1.本实用新型属于玻璃清洗机技术领域，尤其涉及一种高效平面玻璃清洗机。
背景技术：
2.玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。
3.现有的玻璃清洗机清洗段由盘刷和辊刷对玻璃进行清洗，设备长度较长，风干段直风刀与传输辊平行，风干段斜风刀与传输辊成一定角度，设计时传输辊被打断用于安装斜风刀，安装调试时间长，设备结构复杂，成本高。
4.因此，提出一种高效平面玻璃清洗机，去除了盘刷清洗，且无需打断传输辊，设备结构简单，成本低。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效平面玻璃清洗机，包括清洗机机架、清洗箱体结构、风干箱体结构、水箱结构、上箱体升降装置、玻璃输送结构、上部横梁一、上部横梁二、下部横梁一、下部横梁二、传输辊，所述清洗机机架上方设置有清洗箱体结构，所述清洗箱体结构下方与水箱结构连接，所述清洗箱体结构右侧连接风干箱体结构，所述风干箱体结构也设置在清洗机机架上，所述清洗机机架的上方还设置有上箱体升降装置，所述清洗箱体结构分为上清洗箱体和下清洗箱体两部分，所述风干箱体架构也分为上风干箱体和下风干箱体两部分，所述上清洗箱体、上风干箱体的两侧均分别设置有上部横梁一和上部横梁二，所述上清洗箱体、上风干箱体通过上部横梁一、上部横梁二连接在一起，所述下清洗箱体和下风干箱体的两侧均分别设置有下部横梁一和下部横梁二，所述下清洗箱体和下风干箱体通过下部横梁一、下部横梁二连接在一起，所述清洗机机架上方两侧分别固定连接有下部横梁一、下部横梁二。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1、 本实用新型设置有清洗箱结构，通过清洗箱结构内部的预清洗段、辊刷清洗段一、辊刷清洗段二、辊刷清洗段三以及去离子水冲洗段，相比较于传统的清洗机，去除了盘刷清洗，节约了成本。
8.2、本实用新型设置有风干箱体结构，风干箱体结构内部由直风刀、斜风刀一、斜风刀二组成，且直风刀与斜风刀均与传输辊平行设置，设计制作时无需打断传输辊，设备结构简单，成本低。
9.3、本实用新型设置有上箱体升降装置，可通过上箱体升降装置对上清洗箱体和上风干箱体进行升降，便于对箱体内部零部件进行维护或更换。
10.4、本实用新型设置有上滚刷、固定板一、轴承座一、调节螺杆一、下滚刷、固定板二、轴承座二、调节螺杆三，通过调整上辊刷一端的轴承座一上的调节螺杆一，使得轴承座一可以相对固定板一上下移动，同理，通过调整下滚刷一端的轴承座二上的调节螺杆二，使
得轴承座二可以相对于固定板二上下移动，进而便于上下滚刷的中心距的调整。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的清洗箱体结构、风干箱体结构以及水箱结构的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的滚刷结构示意图；
14.图4为本实用新型的直风刀与斜风刀的布置的俯视图；
15.图5为本实用新型的直风刀与斜风刀的布置的侧视图。
16.图中：
17.1、清洗机机架；2、清洗箱体结构；a、上清洗箱体；b、下清洗箱体；2-1、预清洗段；2-2、辊刷清洗段一；2-3、辊刷清洗段二；2-4、辊刷清洗段三；2-5、去离子水冲洗段；3、风干箱体结构；c、上风干箱体；d、下风干箱体；3-1、直风刀；3-2、斜风刀一；3-3斜风刀二；4、水箱结构；4-1、水箱一；4-2、水箱二；4-3、水箱三；4-4、水箱四；5、上箱体升降装置；6-1、上部横梁一；6-2、上部横梁二；7-1、下部横梁一；7-2、下部横梁二；8、上滚刷；8-1、固定板一；8-2、轴承座一；8-3、调节螺杆一；9、下滚刷；9-1、固定板二；9-2、轴承座二；9-3、调节螺杆三；10、传输辊。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
19.实施例：
20.如附图1-3所示，本实用新型提供一种高效平面玻璃清洗机，包括清洗机机架1、清洗箱体结构2、风干箱体结构3、水箱结构4、上箱体升降装置5、玻璃输送结构、上部横梁一6-1、上部横梁二6-2、下部横梁一7-1、下部横梁二7-2、传输辊10，所述清洗机机架1上方设置有清洗箱体结构2，所述清洗箱体结构2下方与水箱结构4连接，所述清洗箱体结构2右侧连接风干箱体结构3，所述风干箱体结构3也设置在清洗机机架1上，所述清洗机机架1的上方还设置有上箱体升降装置5，所述清洗箱体结构2分为上清洗箱体a和下清洗箱体b两部分，所述风干箱体架构3也分为上风干箱体c和下风干箱体d两部分，所述上清洗箱体a、上风干箱体c的两侧均分别设置有上部横梁一6-1和上部横梁二6-2，所述上清洗箱体a、上风干箱体c通过上部横梁一6-1、上部横梁二6-2连接在一起，所述下清洗箱体b和下风干箱体d的两侧均分别设置有下部横梁一7-1和下部横梁二7-2，所述下清洗箱体b和下风干箱体d通过下部横梁一7-1、下部横梁二7-2连接在一起，所述清洗机机架1上方两侧分别固定连接有下部横梁一7-1、下部横梁二7-2。
21.具体的，如附图2所示，所述清洗箱结构2内部包括预清洗段2-1，辊刷清洗段一2-2、辊刷清洗段二2-3、辊刷清洗段三2-4以及去离子水冲洗段2-5，所述预清洗段2-1右侧设置有辊刷清洗段一2-2，所述辊刷清洗段一2-2右侧设置有辊刷清洗段二2-3，所述辊刷清洗段二2-3右侧设置有辊刷清洗段三2-4，所述辊刷清洗段三2-4右侧设置有离子水冲洗段2-5。
22.如附图2所示，所述辊刷清洗段一2-2、辊刷清洗段二2-3、辊刷清洗段三2-4内部均
设置有上滚刷8和下滚刷9，所述上滚刷8的一端通过轴承与轴承座一8-2连接，所述轴承座一8-2上方设置有调节螺杆一8-3，所述轴承座一8-2靠近上辊刷8的一端设置有固定板一8-1，所述固定板一8-1与上部横梁一6-1固定连接，所述上辊刷8的另一端上方设置有上部横梁二6-2。
23.如附图2所示，所述水箱结构4内部包括水箱一4-1、水箱二4-2、水箱三4-3、水箱四4-4，所述水箱一4-1、水箱二4-2、水箱三4-3、水箱四4-4内部均设置有加热棒。
24.如附图3所示，所述下滚刷9与上滚刷8的结构相同，所述下滚刷9的一端通过轴承与轴承座二9-2连接，所述轴承座二9-2上方设置有调节螺杆二9-3，所述轴承座二9-2靠近下滚刷9的一端设置有固定板二9-1，所述固定板二9-1与下部横梁一7-1固定连接，所述下滚刷9的另一端上方设置有下部横梁二7-2，通过调整上辊刷8一端的轴承座一8-2上的调节螺杆一8-3，使得轴承座一8-2可以相对固定板一8-1上下移动，同理，通过调整下滚刷9一端的轴承座二9-2上的调节螺杆二9-3，使得轴承座二9-2可以相对于固定板二9-1上下移动，进而便于上下滚刷的中心距的调整。
25.如附图4、5所示，所述风干箱体结构3内部由左至右依次设置有直风刀3-1、斜风刀一3-2、斜风刀二3-3，所述传输辊10的个数为多个，多个所述传输辊10分别设置在直风刀3-1左侧、直风刀3-1与斜风刀一3-2之间、斜风刀一3-2与斜风刀二3-3之间以及斜风刀二3-3的右侧，且所述直风刀3-1、斜风刀一3-2、斜风刀二3-3均与传输辊10平行设置，其中图4、5中箭头指示表示玻璃的传输方向，风刀布置时上下对称，风刀出风方向与玻璃传输方向相反，由图4可知，所述直风刀3-1的出风口为一条直线，所述斜风刀一3-2与斜风刀二3-3的出风口由多条与玻璃传输方向成一定角度的出风口组成。
26.工作原理：玻璃经玻璃输送结构输送入清洗机内部，首先经清洗箱结构2内部的预清洗段2-1预清洗段2-1采用高压水泵清洗玻璃表面的浮尘、碎屑等较大的污渍，预清洗后送入辊刷清洗段一2-2、辊刷清洗段二2-3、辊刷清洗段三2-4利用上辊刷8和下辊刷9对玻璃进行刷洗，刷洗完后送入去离子水冲洗段2-5进行冲洗，其中辊刷清洗段一2-2、辊刷清洗段二2-3、辊刷清洗段三2-4在刷洗完玻璃后，通过水箱一4-1、水箱二4-2、水箱三4-3、水箱四4-4内部安装的加热棒对水加热，加热至需求温度之后经水泵加压后通过喷嘴喷出，用于冲洗上辊刷8和下滚刷9擦洗后的污渍，提高清洗效率，相比较于传统的清洗机，去除了盘刷清洗，节约了成本，且在刷洗过程中，通过调整上辊刷8一端的轴承座一8-2上的调节螺杆一8-3，使得轴承座一8-2可以相对固定板一8-1上下移动，同理，通过调整下滚刷9一端的轴承座二9-2上的调节螺杆二9-3，使得轴承座二9-2可以相对于固定板二9-1上下移动，进而便于上下滚刷的中心距的调整，清洗后的玻璃经传输辊10传送，并经风干箱体结构3内部的直风刀3-1、斜风刀一3-2、斜风刀二3-3进行风吹，再将吹干后的玻璃送出。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及等同物限定。