1.本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其涉及一种含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置。
背景技术：
2.模具冲压线上使用的毛刷常见的有聚酰胺方形平毛刷、辊式聚氨酯毛刷。由于毛刷的内部结构设计过于简单，使得毛刷在滚动过程容易出现左右晃动、卡顿等滚动不顺畅的现象，存在稳定性差，易磨损，使用寿命短的缺点。
3.中国专利cn201922392336.8(公开日2019年12月27日)公开了一种开式固定台压力机的辅助上料装置，设置有第一伺服电机、齿轮、下辊轴和上辊轴，通过上辊轴和下辊轴的相互作用带动板料稳定移动。送料过程中，辊轴与板料直接接触，存在对板料易造成磨损的、适应性低的缺点。
技术实现要素：
4.为解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置，本实用新型的技术方案如下：
5.一种含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置，包括设有多个第一安装孔的固定管和多组毛刷组件，所述固定管的两侧还设有多个辊筒安装孔，所述多个辊筒安装孔每两个孔为一组，所述毛刷组件包括中间设有通孔的辊筒、多个设置在辊筒筒壁上的刷毛和辊轴，还包括设置在所述通孔内的滚珠轴承；所述毛刷组件还包括垫片、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述辊轴包括两端起有螺纹的轴杆，所述轴杆上还设有用于限制滚珠轴承晃动的限位凸起；所述轴杆的一端依次穿过滚珠轴承和垫片与第一锁紧螺母螺纹连接，所述限位凸起与滚珠轴承的另一侧抵接，所述轴杆另一端依次穿过一组辊筒安装孔中的两个孔与第二锁紧螺母螺纹连接，所述滚珠轴承的外壁和内壁分别与通孔和轴杆呈过盈配合。轴杆穿过辊筒，一端通过第一锁紧螺母和垫片固定，另一端通过限位凸起固定，可有效防止辊筒滚动过程出现左右晃动的现象；毛刷组件内固定连接有滚珠轴承，通过滚珠轴承带动辊筒的滚动，避免辊筒与辊轴直接连接，可有效避免辊筒滚动过程出现卡顿的现象，同时滚珠轴承降低辊轴与辊筒的磨损，提高辊筒的使用寿命。
6.作为优选方案，所述辊轴还包括用于限制滚珠轴承晃动的孔用挡圈，所述通孔内设有凹槽，所述孔用挡圈位于凹槽内，进一步限制辊筒的左右晃动。
7.作为优选方案，所述通孔为由小孔和大孔构成的台阶形孔，所述限位凸起和滚珠轴承分别位于小孔和大孔内，所述凹槽设置在大孔内。进一步限制辊筒的左右晃动。
8.作为优选方案，所述滚珠轴承为两个。进一步避免辊筒滚动过程出现卡顿的现象。
9.作为优选方案，还包括两个用于调整固定管倾斜角度的支架，所述两个支架均设有第二安装孔且分别设置在固定管的两端。两个支架可以根据需要设计成不同高度，用来调整固定管的倾角。
10.作为优选方案，所述每组辊轴安装孔中的两个孔对称设置在固定管两侧，所述多组毛刷组件在固定管两侧呈镜像错位布置。可以节省毛刷组件的数量，有效利用固定管的空间。
11.本技术方案的优点在于：含有滚珠轴承的毛刷组件内设有滚珠轴承，通过滚珠轴承带动辊筒的滚动，避免辊筒与辊轴直接接触，同时滚珠轴承的两端通过垫片、孔用挡圈、台阶孔和辊轴上的限位凸起进行固定，不仅能有效防止辊筒滚动过程出现左右晃动和卡顿等现象，而且具有稳定性好，耐磨性好，使用寿命高的优点。含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置，通过刷毛与板料直接接触，同时可以调整搬运装置的倾角，还具有对板料磨损小、适应性高的优点。
附图说明
12.图1为含有滚珠轴承的毛刷组件的爆炸图；
13.图2为图1中毛刷辊筒的剖视图；
14.图3为含有滚珠轴承的毛刷搬运装置的局部剖视图；
15.图4为含有滚珠轴承的毛刷搬运装置的立体结构图；
16.图5为图3中多套搬运装置在模具中的排列图；
17.图中各部件标号如下：
[0018]1‑
固定管，11
‑
第一安装孔，12
‑
辊筒安装孔，2
‑
毛刷组件，21
‑
辊筒，211
‑
通孔，211a
‑
小孔，211b
‑
大孔，22
‑
刷毛，23
‑
辊轴，231
‑
轴杆，231a
‑
螺纹，231b
‑
限位凸起，24
‑
垫片，25
‑
第一锁紧螺母，26
‑
第二锁紧螺母，27
‑
孔用挡圈，28
‑
凹槽，3
‑
滚珠轴承，4
‑
支架，41
‑
第二安装孔，100
‑
板料，200
‑
含有滚珠轴承的毛刷搬运装置。
具体实施方式
[0019]
为了更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例进行详细的说明。
[0020]
如图1所示，含有滚珠轴承的辊式毛刷组件包括中间设有通孔211的辊筒21，多个设置在辊筒21筒壁上的刷毛22，辊轴23，垫片24，第一锁紧螺母25，第二锁紧螺母26和设置在所述通孔211内的两个滚珠轴承3；所述辊轴23包括两端起有螺纹231a的轴杆231，所述轴杆231上还设有用于限制滚珠轴承3晃动的限位凸起231b；所述轴杆231的一端依次穿过滚珠轴承3和垫片24与第一锁紧螺母25螺纹连接，所述限位凸起231b与滚珠轴承3的另一侧抵接，所述轴杆231另一端依次穿过一组辊筒安装孔12中的两个孔与第二锁紧螺母26螺纹连接，所述滚珠轴承3的外壁和内壁分别与通孔211和轴杆231呈过盈配合。所述辊轴23还包括用于限制滚珠轴承3晃动的孔用挡圈27，所述通孔211内设有凹槽28，所述孔用挡圈27位于凹槽28内。
[0021]
所述滚珠轴承3规格优选skf深沟球轴承，垫片24规格优选ws
‑
01
‑
08，第一锁紧螺母25规格优选d
‑
hln
‑
a
‑
8，第二锁紧螺母26规格优选m12 gb
‑
t6172.1。
[0022]
如图2所示，所述通孔211为由小孔211a和大孔211b构成的台阶形孔，所述限位凸起231b和滚珠轴承3分别位于小孔211a和大孔211b内，所述凹槽28设置在大孔211b内。
[0023]
如图3所示，所述固定管1为是内部为空腔的方管，方管两侧还设有多个辊筒安装孔12，所述多个辊筒安装孔12每两个孔为一组，所述辊轴23中的轴杆231穿过辊筒安装孔
12，辊轴23的一端通过限位凸起231b和固定管1的左侧抵接固定，辊轴23的另一端通过与轴杆231螺纹连接的第二锁紧螺母26和固定管1右侧固定。
[0024]
如图4所示，一种含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置，包括设有多个第一安装孔11的固定管1和至少10组毛刷组件2，所述固定管1的两侧还设有多个辊筒安装孔12，所述多个辊筒安装孔12每两个孔为一组，还包括两个用于调整固定管1倾斜角度的支架4，所述两个支架4均设有第二安装孔41且分别设置在固定管1的两端。每组辊轴安装孔12中的两个孔对称设置在固定管1两侧，10组毛刷组件2在固定管1两侧按照相同间距100mm呈镜像错位布置。
[0025]
实施例1：两个支架4可以设置成同样高度，使固定管1与模具下模保持水平，含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置通过第二安装孔41安装固定。
[0026]
实施例2：也可以不用两个支架4，直接将含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置通过第一安装孔11安装在落料模或连续模下模的托料架上，用螺钉固定。
[0027]
如图5所示，至少4套含有滚珠轴承的辊式毛刷搬运装置200一起使用，6套效果更好，其中每两套一组，位于同一直线上间隔150
‑
200mm布置，每两组之间在相互平行、间隔250
‑
300mm错位布置，板料100宽度为400
‑
800mm，板料放置在4
‑
6套搬运装置上方，运送到落料模或连续模的下模中。
[0028]
含有滚珠轴承3的毛刷组件内设有滚珠轴承3，通过滚珠轴承3带动辊筒21的滚动，避免辊筒21与辊轴23直接接触，同时滚珠轴承3的两端通过垫片24、孔用挡圈27、台阶通孔211和辊轴23上的限位凸231b起进行固定，不仅能有效防止辊筒21滚动过程出现左右晃动和卡顿等现象，而且具有稳定性好，耐磨性好，使用寿命高的优点。含有滚珠轴承3的辊式毛刷搬运装置，通过刷毛与板料直接接触，同时可以调整搬运装置的倾角，还具有对板料磨损小、适应性高的优点。
[0029]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。