本发明涉及油漆涂装技术领域，尤其涉及一种油漆滚筒刷。

背景技术：

目前使用的油漆滚筒刷通常使用滚架支撑，粘涂料后，滚涂到待涂表面。油漆滚筒刷由空心圆柱体塑料表面粘附滚毛组成，主要应用于日常建筑和钢结构涂装工程中。由于滚毛单次吸附的涂料总量较少，需频繁浸粘涂料，而且粘附的涂料容易漏滴，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油漆滚筒刷，其内部可存储涂料，无需在滚涂过程中频繁浸粘涂料，有效提高滚涂施工效率，减少涂料浪费。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种油漆滚筒刷，包括套筒、内芯和若干刷毛，所述套筒为中空的圆柱体，所述套筒的内侧壁上开设有若干第一开孔，所述套筒的外侧壁上开设有若干第二开孔，所述内芯与所述套筒可拆卸连接，所述内芯可插入所述套筒中并封堵若干所述第一开孔，使所述套筒内部形成盛装油漆的容纳腔，若干所述刷毛设置在所述套筒的外侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述套筒的外侧壁上开设有至少一道凹槽，所述第二开孔开设在所述凹槽上。

作为本发明的一种优选方案，若干所述凹槽沿所述套筒的长度方向相互平行设置且贯穿所述套筒的外侧壁。

作为本发明的一种优选方案，若干所述第二开孔等间距设置。

作为本发明的一种优选方案，若干所述凹槽等间距设置在所述套筒的外侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述内芯包括芯本体和限位部，所述限位部与所述芯本体的一端连接，所述芯本体的另一端设置有外螺纹，所述套筒的内侧壁的一端设置有内螺纹，所述内芯与所述套筒螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述套筒的一端端面开设有阶梯孔，所述限位部可旋拧至所述阶梯孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述限位部与所述套筒之间设置有密封圈。

作为本发明的一种优选方案，所述内芯的两端均开设有用于与滚架连接的连接孔，所述连接孔的中心线与所述内芯的轴线重合。

作为本发明的一种优选方案，两个所述连接孔均为盲孔。

本发明的有益效果：

本发明的油漆滚筒刷的套筒内可以浸入油漆容器内，油漆通过若干第一开孔进入套筒内部，将内芯插入套筒后，内芯将若干第一开孔封堵，使油漆只能从套筒的外侧壁上开设的若干第二开孔流出从而浸润刷毛，因而无需在滚涂过程中频繁浸粘涂料，有效提高滚涂施工效率，减少涂料浪费。第二开孔的孔径根据油漆粘度大小进行设置，对于不同粘度的油漆，可以选择具有不同第二开孔和刷毛的套筒与内芯进行装配，以实现较好的滚涂效果。

附图说明

图1为本发明实施例油漆滚筒刷的立体示意图；

图2为本发明实施例的套筒的剖面示意图；

图3为本发明实施例的内芯的立体示意图；

图4为图3的侧视示意图。

图中：

1、套筒；11、第一开孔；12、第二开孔；100、凹槽；2、内芯；21、芯本体；22、限位部；200、连接孔；3、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1和图2所示，本发明实施例的油漆滚筒刷包括套筒1、内芯2和若干刷毛3，套筒1为中空的圆柱体，套筒1的内侧壁上开设有若干第一开孔11，套筒1的外侧壁上开设有若干第二开孔12，内芯2与套筒1可拆卸连接，内芯2可插入套筒1中并封堵若干第一开孔11，使套筒1内部形成盛装油漆的容纳腔，若干刷毛3设置在套筒1的外侧壁上。

本实施例的油漆滚筒刷的套筒1内可以浸入油漆容器内，油漆通过若干第一开孔11进入套筒1内部，将内芯2插入套筒1后，内芯2将若干第一开孔11封堵，使油漆只能从套筒1的外侧壁上开设的若干第二开孔12流出从而浸润刷毛3，因而无需在滚涂过程中频繁浸粘涂料，有效提高滚涂施工效率，减少涂料浪费。第二开孔12的孔径和数量根据油漆粘度大小进行设置，对于不同粘度的油漆，可以选择具有不同第二开孔12和刷毛3的套筒1与内芯2进行装配，使油漆的流出速率控制在合理的范围内，不至于因流出速率过慢导致刷毛3过干，也不至于因油漆的流出速率过快导致油漆涌出，造成流挂等涂层缺陷。需要说明的是，图示中的刷毛3并不代表其真实的形态，仅为了图示方便。

优选的，套筒1的外侧壁上开设有至少一道凹槽100，第二开孔12开设在凹槽100上。当油漆从第二开孔12流出后，会进入凹槽100中，凹槽100可以为流出的油漆进行一定的导向作用，使油漆分布在更大的面积区域上以浸润更多的刷毛3。此外，凹槽100还可以起到类似加强筋的作用，可以提高套筒1的机械强度，使套筒1不容易发生变形，延长套筒1的使用寿命。

进一步的，若干凹槽100沿套筒1的长度方向相互平行设置且贯穿套筒1的外侧壁。多个凹槽100能使套筒1内部的油漆更好地浸润刷毛3，也使套筒1具有更高的机械强度，由于凹槽100贯穿套筒1的外侧壁，因此使得套筒1外侧壁长度方向上的任意位置都存在油漆，避免出现未能被从第二开孔12流出的油漆浸润的刷毛3，实现较好的滚涂效果。

优选的，若干第二开孔12等间距设置，使同一道凹槽100上各处流出的油漆量趋于一致，以使涂层厚度较为均匀。

进一步的，若干凹槽100等间距设置在套筒1的外侧壁上，从而使套筒1的外侧壁各处油漆的流出量趋于一致，进一步提高涂层厚度的均一性。

如图3和图4所示，优选的，内芯2包括芯本体21和限位部22，限位部22与芯本体21的一端连接，芯本体21的另一端设置有外螺纹，套筒1的内侧壁的一端设置有内螺纹，内芯2与套筒1螺纹连接。螺纹连接具有较好的密封性，可以防止油漆泄漏，而且具有拆装方便的特点，便于日常使用。

进一步的，套筒1的一端端面开设有阶梯孔(图中未示出)，限位部22可旋拧至阶梯孔内，从而使套筒1可以对限位部22起到一定的限位作用，防止限位部22在径向方向上发生位移，使内芯2不容易发生松动。

在一些实施例中，限位部22与套筒1之间设置有密封圈，从而防止油漆从套筒1和内芯2的连接处泄漏，减少油漆浪费。

如图3和图4所示，优选的，内芯2的两端均开设有用于与滚架(图中未示出)连接的连接孔200，连接孔200的中心线与内芯2的轴线重合。当滚架与内芯2连接后，整个油漆滚筒刷即可绕内芯2的轴线旋转，从而进行油漆的滚涂施工。

进一步的，两个连接孔200均为盲孔，相较于通孔，盲孔对内芯2结构强度的削弱程度较低。在一些实施例中，位于限位部22一端的连接孔200设置为内六角孔，以便于对内芯2进行旋拧操作，方便内芯2的安装和拆卸。

优选的，套筒1和内芯2均采用塑料制作，以减轻重量及降低成本。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。