本实用新型涉及一种去毛刺部件，尤其涉及一种去毛刺刷。

背景技术：

现有机械加工领域中经常涉及在零件上进行狭窄深槽的加工，加工槽宽为6mm甚至更狭窄，具体涉及一款产品，需要加工四个凹槽，槽宽为2.7～3mm，深度约15mm。加工时产生的废屑易粘附在槽内和槽口，难以去除。现有的尼龙或者钢丝材质去毛刺刷在接触到零件表面时虽然容易进入槽内，但是无法完全贴合在槽表面，造成槽口处的毛刺无法完全去除，影响产品质量，额外需要人工去除。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种可以有效去除零件毛刺、提高产品质量和操作效率的去毛刺刷。

技术方案：本实用新型的去毛刺刷包含刷柄、销杆、螺母、固定盘和刷头，所述固定盘分为两层，刷头固定于两层之间，销杆固定于其中一层的固定盘上，螺母将销杆固定于刷柄上，去毛刺刷的刷盘厚度为6mm以内，刷头伸出固定盘4～6mm。

优选，所述固定盘的两层通过外援的焊接点连接。

优选，所述固定盘的两层通过粘合连接。

优选，所述刷头的厚度为3mm以内。

优选，所述固定盘的每层厚度为0.8～1mm。

优选，所述固定盘的直径为90～110mm。

优选，所述刷头为不锈钢丝、铜丝、铁丝、尼龙丝或金属陶瓷纤维丝。

优选，所述刷头的直径为0.1～0.25mm。

本实用新型的改进之处在于：首先，现有去毛刺刷刷盘较厚，不能进入槽内，刷头伸出刷盘较长，虽然可以进入槽内，但是不易与零件表面贴合，无法有效去除槽口的毛刺；本实用新型的去毛刺刷刷盘较薄，去毛刺时刷盘可进入槽内，通过控制刷头伸出长度，提高了刷头与零件表面的贴合度，因此可以有效去除槽内和槽口的毛刺。其次，该去毛刺刷可根据凹槽的尺寸灵活调整刷盘尺寸，针对不同零件均可以达到很好的去除毛刺效果。最后，根据加工零件材质该去毛刺刷可以灵活选择刷头材质，此外，通过控制刷头直径，可以避免划伤零件，提高产品质量。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)提高了刷头与零件表面的贴合度，可有效去除零件槽内和槽口的毛刺，尤其是零件较深较窄槽口的毛刺，提高产品质量，同时实现自动化操作，提高了操作效率；

(2)可根据零件尺寸及材质调整刷盘尺寸及材质，使用更灵活，适用面更广；

(3)可避免去毛刺时划伤零件表面，进一步提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，固定盘5分为两层，刷头4固定于两层之间，销杆2固定于其中一层的固定盘上，螺母3将销杆固定于刷柄1上。刷头的材质可以为不锈钢丝、铜丝、铁丝、尼龙丝或金属陶瓷纤维丝，根据所去处毛刺的材料不同，选取不同材质的刷头，固定好的刷头要伸出固定盘4～6mm，每根刷头的直径为0.1～0.25mm，便于去除零件表面的毛刺，并且不划伤零件表面。固定盘每层厚度为0.8～1mm，直径为90～110mm，根据凹槽尺寸，固定盘两层可选择不同连接方式。固定盘的两层可通过外援上的焊接点连接，焊接点通常为4个点，使刷头厚度压缩在3mm以内，整个去毛刺刷刷盘的厚度在6mm以内，可以进入槽宽6mm的凹槽中去除各种材质毛刺；如果槽宽较窄，还可以将两层固定盘更改为用胶粘合，将刷头粘合起来，能够进入更为狭窄空间里，比如3～5mm槽中或者更狭窄的2.7～3mm槽中。

工作时，将去毛刺刷安装在数控机床的刀具库里，并按照刀具加工编程方式确定的x和z两个方向的路线移动。第一步刀具加工零件，零件表面出现毛刺；第二步去除毛刺，去毛刺刷根据编程路径自动移动到零件附件，刷头接触零件表面的毛刺处进行去除毛刺操作。如果零件表面一圈出现毛刺，则零件跟着主轴转动，一般转速在800r/min，去毛刺刷不动，就可以将零件一圈的毛刺去除干净；如果零件表面局部出现毛刺，则零件不转动，数控机床刀架上的动力头驱动去毛刺刷转动，并按照刀具加工编程方式确定的x和z两个方向的路线移动，就可以将零件表面局部的毛刺去除干净。

去毛刺刷使用一段时间后，刷头会出现磨损，如果磨损轻微，只要正常进行刀具补偿就可以继续使用；如果磨损严重，销杆、刷头和固定盘为一体，可以松开螺母进行更换，其他部件不变。

技术特征：

1.一种去毛刺刷，其特征在于，包含刷柄(1)、销杆(2)、螺母(3)、刷头(4)和固定盘(5)，所述固定盘分为两层，刷头固定于两层之间，销杆固定于其中一层的固定盘上，螺母将销杆固定于刷柄上，去毛刺刷的刷盘厚度为6mm以内，刷头伸出固定盘4～6mm。

2.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述固定盘(5)的两层通过外援的焊接点连接。

3.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述固定盘(5)的两层通过粘合连接。

4.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述刷头(4)的厚度为3mm以内。

5.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述固定盘(5)的每层厚度为0.8～1mm。

6.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述固定盘(5)的直径为90～110mm。

7.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述刷头(4)为不锈钢丝、铜丝、铁丝、尼龙丝或金属陶瓷纤维丝。

8.根据权利要求1所述的去毛刺刷，其特征在于，所述刷头(4)的直径为0.1～0.25mm。

技术总结
本实用新型公开了一种去毛刺刷，包含刷柄、销杆、螺母、刷头和固定盘。所述固定盘分为两层，刷头固定于两层之间，销杆固定于其中一层的固定盘上，螺母将销杆固定于刷柄上，该去毛刺刷的刷盘厚度为6mm以内，刷头伸出固定盘4～6mm。该去毛刺刷可以有效去除零件上狭窄深槽内及槽口的毛刺，实现了自动化操作，提高操作效率；可以灵活调整刷盘尺寸及材质，适用面更广；同时可以稳定去除零件外观毛刺，提高产品质量。

技术研发人员：刘莹
受保护的技术使用者：南京金城三国机械电子有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.11.17