1.本实用新型涉及消防接扣加工技术领域，特别是涉及用于消防接扣加工的去毛刺机。


背景技术：

2.消防接扣是一种连接件，用于消防水带之间或者与消防水枪、消火栓的连接，为了有更好的密闭性，防止渗水，消防接扣加工过程中需要对两端接头进行去毛刺加工，目前的去毛刺机不便于对工件进行翻转，需要人工将工件翻转后再进行打磨，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于消防接扣加工的去毛刺机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于消防接扣加工的去毛刺机，包括壳体，所述壳体内顶壁设置有用于去毛刺的打磨机构，还包括用于固定工件的夹持机构、用于支撑所述夹持机构的支撑机构、用于驱动所述支撑机构转动的驱动机构，所述驱动机构包括动力箱、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、齿轮一，所述壳体内底壁连接有所述动力箱，所述动力箱内设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上方啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述转轴，所述转轴两端延长至所述壳体内壁上，所述转轴两端均套设有所述齿轮一。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑板、转筒、齿轮二、连接杆，所述壳体内底壁两端均焊接有所述支撑板，所述转轴贯穿所述支撑板，所述转轴通过轴承与所述支撑板连接，所述齿轮一位于所述支撑板之间，所述支撑板顶部滑动连接有所述转筒，所述转筒外壁上焊接有所述齿轮二，两个所述转筒的相对面均滑动连接有所述连接杆，所述连接杆一端伸入所述转筒内，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合。
7.如此设置，利用所述支撑板对所述转筒支撑，利用所述转筒带动所述夹持机构转动。
8.优选的，所述夹持机构包括液压缸一、滑杆一、夹臂，所述壳体两侧通过螺栓连接有所述液压缸一，所述液压缸一的输出轴固定连接有所述滑杆一，所述滑杆一位于所述壳体内部，所述滑杆一贯穿所述转筒，所述滑杆一与所述转筒滑动连接，所述滑杆一远离所述液压缸一的一端转动连接有所述夹臂，所述连接杆焊接于所述夹臂一侧。
9.如此设置，利用所述液压缸一驱动所述滑杆一移动，从而使所述夹臂对工件进行夹持。
10.优选的，所述夹持机构包括夹臂、固定箱、螺杆电机、螺纹杆、滑杆二，所述壳体两侧均焊接有所述固定箱，所述固定箱内通过螺栓连接有所述螺杆电机，所述螺杆电机的输出轴上通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有所述滑杆二，所述滑
杆二伸入所述壳体内并贯穿所述转筒，所述滑杆二与所述转筒滑动连接，所述滑杆二另一端转动连接有所述夹臂，所述连接杆焊接于所述夹臂一侧。
11.如此设置，利用所述螺杆电机驱动所述螺纹杆转动，进而使所述滑杆二移动，从而使所述夹臂对工件进行夹持。
12.优选的，所述打磨机构包括液压缸二、电机箱、打磨电机、磨盘，所述壳体内顶壁通过螺栓连接有所述液压缸二，所述液压缸二的输出轴焊接有所述电机箱，所述电机箱内通过螺栓连接有所述打磨电机，所述电机箱底部连接有所述磨盘，所述打磨电机的输出轴与所述磨盘键连接。
13.如此设置，利用所述液压缸二驱动所述磨盘上下移动，利用所述打磨电机驱动所述磨盘转动对工件进行打磨。
14.有益效果在于：本实用新型设置有驱动机构、支撑机构、夹持机构，利用驱动机构使支撑机构中的转筒转动，转筒带动夹持机构中的夹臂转动，从而实现对工件的翻转，提高加工效率。
15.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述用于消防接扣加工的去毛刺机的立体图；
18.图2是本实用新型所述用于消防接扣加工的去毛刺机的内部结构前视图；
19.图3是本实用新型所述用于消防接扣加工的去毛刺机的俯视图；
20.图4是本实用新型所述用于消防接扣加工的去毛刺机的实施例2夹持机构部分结构俯视图。
21.附图标记说明如下：1、壳体；2、驱动机构；201、动力箱；202、驱动电机；203、主动锥齿轮；204、从动锥齿轮；205、转轴；206、齿轮一；3、支撑机构；301、支撑板；302、转筒；303、齿轮二；304、连接杆；4、夹持机构；401、液压缸一；402、滑杆一；403、夹臂；404、固定箱；405、螺杆电机；406、螺纹杆；407、滑杆二；5、打磨机构；501、液压缸二；502、电机箱；503、打磨电机；504、磨盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例1
26.如图1-图3所示，用于消防接扣加工的去毛刺机,包括壳体1，壳体1内顶壁设置有用于去毛刺的打磨机构5，还包括用于固定工件的夹持机构4、用于支撑夹持机构4的支撑机构3、用于驱动支撑机构3转动的驱动机构2，驱动机构2包括动力箱201、驱动电机202、主动锥齿轮203、从动锥齿轮204、转轴205、齿轮一206，壳体1内底壁连接有动力箱201，动力箱201内设置有驱动电机202，驱动电机202的输出轴连接有主动锥齿轮203，主动锥齿轮203上方啮合有从动锥齿轮204，从动锥齿轮204内连接有转轴205，转轴205两端延长至壳体1内壁上，转轴205两端均套设有齿轮一206。
27.优选的，支撑机构3包括支撑板301、转筒302、齿轮二303、连接杆304，壳体1内底壁两端均焊接有支撑板301，转轴205贯穿支撑板301，转轴205通过轴承与支撑板301连接，齿轮一206位于支撑板301之间，支撑板301顶部滑动连接有转筒302，转筒302外壁上焊接有齿轮二303，两个转筒302的相对面均滑动连接有连接杆304，连接杆304一端伸入转筒302内，齿轮二303与齿轮一206相啮合，夹持机构4包括液压缸一401、滑杆一402、夹臂403，壳体1两侧通过螺栓连接有液压缸一401，液压缸一401的输出轴固定连接有滑杆一402，滑杆一402位于壳体1内部，滑杆一402贯穿转筒302，滑杆一402与转筒302滑动连接，滑杆一402远离液压缸一401的一端转动连接有夹臂403，连接杆304焊接于夹臂403一侧，打磨机构5包括液压缸二501、电机箱502、打磨电机503、磨盘504，壳体1内顶壁通过螺栓连接有液压缸二501，液压缸二501的输出轴焊接有电机箱502，电机箱502内通过螺栓连接有打磨电机503，电机箱502底部滑动连接有磨盘504，打磨电机503的输出轴与磨盘504键连接。
28.实施例2
29.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：夹持机构4包括夹臂403、固定箱404、螺杆电机405、螺纹杆406、滑杆二407，壳体1两侧均焊接有固定箱404，固定箱404内通过螺栓连接有螺杆电机405，螺杆电机405的输出轴上通过联轴器连接有螺纹杆406，螺纹杆406上通过螺纹连接有滑杆二407，滑杆二407伸入壳体1内并贯穿转筒302，滑杆二407与转筒302滑动连接，滑杆二407另一端转动连接有夹臂403，连接杆304焊接于夹臂403一侧。
30.工作原理：将工件放置在两个夹臂403之间，由液压缸一401驱动滑杆一402相对移动，滑杆一402带动夹臂403将工件进行夹持，或者由螺杆电机405驱动螺纹杆406转动，螺纹杆406驱动滑杆二407相对移动，滑杆二407带动夹臂403将工件进行夹持，由液压缸二501驱动电机箱502及磨盘504向下移动，使磨盘504接触到工件，然后由打磨电机503驱动磨盘504转动对工件进行打磨，需要进行翻转时，由驱动电机202驱动主动锥齿轮203转动，主动锥齿轮203驱动从动锥齿轮204及转轴205转动，转轴205带动齿轮一206转动，齿轮一206驱动齿轮二303转动，齿轮二303带动转筒302转动，转筒302通过连接杆304带动夹臂403转动，从而实现对工件的翻转。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。