1.本实用新型涉及展示柜技术领域，尤其涉及一种门体及立式展示柜。
背景技术：
2.随着人们生活水平的日益提高，对立式展示柜的外观要求越来越多样化。目前，大多数立式展示柜的门体的四角处都是普通的直角结构，或者门体角部有较小的圆弧装饰。这是因为门体拐角加固铁不易设计，或者铰链安装位置不易设计等原因，从而导致现有技术中将门体的角部设计为较大圆弧的结构比较困难，从而导致展示柜的样式单一，无法满足人们对展示柜多样化的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种门体及立式展示柜，以解决上述现有技术中将门体顶端的拐角设计为大圆弧状比较困难的技术问题。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种门体，包括：
6.门体分框，其上端为开口；
7.上边框，其水平设置于所述开口的正上方；
8.第一拐角部，其为圆弧结构，且所述第一拐角部的一端与所述门体分框的上端部可拆卸连接，其另一端与所述上边框可拆卸连接；
9.第二拐角部，其为圆弧结构，且所述第二拐角部与所述第一拐角部相对设置于所述门体分框的两侧，且所述第二拐角部的一端与所述门体分框的上端部可拆卸连接，其另一端与所述上边框可拆卸连接。
10.本技术一些实施例中，第一拐角部和第二拐角部结构相同且对称设置于所述上边框的两侧。
11.本技术一些实施例中，所述门体分框包括，
12.底边框，其与所述上边框相对且平行设置；
13.第一侧边框，其一端与所述底边框相接，其另一端竖直向上延伸；
14.第二侧边框，其与所述第一侧边框相对且平行设置于所述底边框的两端，且所述第二侧边框的一端与所述底边框相接，其另一端竖直向上延伸。
15.本技术一些实施例中，所述第一侧边框与所述第二侧边框之间的间距为l1，所述上边框的长度为l2，且l1＞l2。
16.本技术一些实施例中，所述第一侧边框的顶端设置有第一插接口，所述上边框靠近所述第一侧边框的一端设置有第二插接口；
17.所述第一拐角部的两端分别设置有第一插接件和第二插接件，所述第一插接件插入所述第一插接口内，所述第二插接件插入所述第二插接口内。
18.本技术一些实施例中，所述第二侧边框的顶端设置有第三插接口，所述上边框靠
近所述第二侧边框的一端设置有第四插接口；
19.所述第二拐角部的两端分别设置有第三插接件和第四插接件，所述第三插接件插入所述第三插接口内，所述第四插接件插入所述第四插接口内。
20.本技术一些实施例中，还包括，
21.第一盖板，其为圆弧结构，所述第一盖板的弧度与所述第一拐角部的弧度一致，所述第一盖板罩设于所述第一拐角部处；
22.第二盖板，其为圆弧结构，所述第二盖板的弧度与所述第二拐角部的弧度一致，所述第二盖板罩设于所述第二拐角部处。
23.一种立式展示柜，包括门体，所述门体为以上任意一项所述的门体。
24.本技术一些实施例中，还包括箱体，所述箱体与所述门体之间通过铰接件转动连接。
25.本技术一些实施例中，所述铰接件包括，
26.第一铰接部，设置于所述第二拐角部上；
27.连接部，其与所述第一铰接部相铰接；
28.第二铰接部，其与所述连接部固定相接，且所述第二铰接部设置于所述箱体上。
29.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
30.本实用新型设计了一种门体，其通过将门体框架分为门体分框、上边框、第一拐角部和第二拐角部，且门体分框的上端设置为开口，上边框水平设置于此开口的正上方，且第一拐角部与第二拐角部相对设置于上边框的两端，且第一拐角部和第二拐角部与上边框为可拆卸连接；同时，第一拐角部和第二拐角部与其相对应的门体分框上端部可拆卸连接相接，并且，第一拐角部与第二拐角部均为圆弧结构，从而使得门体框架顶端的两个拐角处均为圆弧结构，且第一拐角部和第二拐角部的弧度大小可以通过调节上边框与门体分框之间的位置即可实现，即可以通过调节上边框的长短，及上边框距离门体分框上端开口的高度大小，当上边框的长度短且距离门体分框上端开口的高度大时，第一拐角部和第二拐角部的弧度就较大，从而使得门体框架顶端的两个拐角能够形成大圆弧的拐角，解决了现有技术中将门体顶端的拐角设计为大圆弧状比较困难的技术问题。
附图说明
31.图1为本实用新型的立式展示柜的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型的门体的整体结构示意图；
33.图3为本实用新型的门体的爆炸结构示意图；
34.图4为本实用新型的门体的局部结构示意图1；
35.图5为本实用新型的门体的局部结构示意图2；
36.图6为本实用新型的铰接件的结构示意图；
37.图7为本实用新型的铰接件安装于门体与箱体上的结构示意图；
38.以上各图中：1、箱体；2、门体分框；21、底边框；22、第一侧边框；23、第二侧边框；3、上边框；4、第一拐角部；5、第二拐角部；6、第一盖板；7、第二盖板；8、中空玻璃；9、铰接件；91、第一铰接部；92、第二铰接部。
具体实施方式
39.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中将门体顶端的拐角设计为大圆弧状比较困难的技术问题，总体思路如下：
40.本实用新型设计了一种门体，其通过将门体框架分为门体分框、上边框、第一拐角部和第二拐角部，且门体分框的上端设置为开口，上边框水平设置于此开口的正上方，且第一拐角部与第二拐角部相对设置于上边框的两端，且第一拐角部和第二拐角部与上边框为可拆卸连接；同时，第一拐角部和第二拐角部与其相对应的门体分框上端部可拆卸连接相接，并且，第一拐角部与第二拐角部均为圆弧结构，从而使得门体框架顶端的两个拐角处均为圆弧结构，且第一拐角部和第二拐角部的弧度大小可以通过调节上边框与门体分框之间的位置即可实现，即可以通过调节上边框的长短，及上边框距离门体分框上端开口的高度大小，当上边框的长度短且距离门体分框上端开口的高度大时，第一拐角部和第二拐角部的弧度就较大，从而使得门体框架顶端的两个拐角能够形成大圆弧的拐角，解决了现有技术中将门体顶端的拐角设计为大圆弧状比较困难的技术问题。
41.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.一种门体，包括门体框架，所述门体框架包括：
47.门体分框2，其上端为开口；
48.上边框3，其水平设置于所述开口的正上方；
49.第一拐角部4，其为圆弧结构，且所述第一拐角部4的一端与所述门体分框2的上端部可拆卸连接，其另一端与所述上边框3可拆卸连接；
50.第二拐角部5，其为圆弧结构，且所述第二拐角部5与所述第一拐角部4相对设置于所述门体分框2的两侧，且所述第二拐角部5的一端与所述门体分框2的上端部可拆卸连接，
其另一端与所述上边框3可拆卸连接。
51.如图1至图5所示，门体包括门体框架和中空玻璃8，中空玻璃8设置于门体框架中。
52.具体地说，门体框架包括门体分框2、上边框3、第一拐角部4和第二拐角部5。
53.门体分框2上端部设置有开口，且上边框3设置于此开口的正上方，即，门体分框2与上边框3之间存在一定的间距。具体地说，门体分框2包括底边框21、第一侧边框22和第二侧边框23，第一侧边框22与第二侧边框23相对且平行设置于底边框21的两端，且第一侧边框22的一端与底边框21相接，其另一端竖直向上延伸；第二侧边框23的一端与底边框21相接，其另一端竖直向上延伸。进一步，第一侧边框22的顶端部设置有第一插接口，且第一插接口的开口朝上设置；第二侧边框23的顶端部设置有第三插接口，且第三插接口的开口朝上设置。同时，上边框3靠近第一侧边框22的一端设置有第二插接口，且第二插接口的开口朝向水平方向，上边框3靠近第二侧边框23的一端设置有第四插接口，且第二插接口的开口朝向水平方向。本实施例中，第一侧边框22与第二侧边框23之间的间距为l1，上边框3的长度为l2，且l1＞l2，且上边框3的长度l2可以根据实际需要进行设计。
54.第一拐角部4为圆弧结构，其设置于门体分框2与上边框3之间，即第一拐角部4的一端与门体分框2的上端部可拆卸连接，其另一端与上边框3为可拆卸连接。具体地说，第一拐角部4的两端分别设置有第一插接件和第二插接件，第一插接件和第二插接件分别与第一插接口和第二插接口的结构相配合，使得第一插接件能够插入第一插接口内，第二插接件能够插入第二插接口内；本实施例中，第一插接口和第二插接口均为矩形结构，同时，第一插接件与第二插接件均选为矩形结构，当第一插接件插入第一插接口，且第二插接件插入第二插接口处时，可以选用螺钉进行固定，使得第一拐角部4的两端能够稳定的与门体分框2和上边框3连接。同时，由于门体分框2、第一拐角部4、上边框3之间为可拆卸连接，且门体分框2与上边框3之间的间距可以根据实际需要进行改变，而第一拐角部4设置于门体分框2与上边框3之间，当门体分框2与上边框3之间的间距发生改变时，第一拐角部4的圆弧度也会随之发生改变，即相当于第一拐角部4的圆弧度也可以根据实际需要进行改变。由此，可以通过调节上边框3的长短，及上边框3距离门体分框2上端开口的高度大小，将第一拐角部4设置为大圆弧结构。
55.第二拐角部5为圆弧结构，其设置于门体分框2与上边框3之间，即第二拐角部5的一端与门体分框2的上端部可拆卸连接，其另一端与上边框3为可拆卸连接。具体地说，第二拐角部5的两端分别设置有第三插接件和第四插接件，第三插接件和第四插接件分别与第三插接口和第四插接口的结构相配合，使得第三插接件能够插入第三插接口内，第四插接件能够插入第四插接口内；本实施例中，第三插接口和第四插接口均为矩形结构，同时，第三插接件与第四插接件均选为矩形结构，当第三插接件插入第三插接口，且第四插接件插入第四插接口处时，可以选用螺钉进行固定，使得第二拐角部5的两端能够稳定的与门体分框2和上边框3连接。同时，由于门体分框2、第二拐角部5、上边框3之间为可拆卸连接，且门体分框2与上边框3之间的间距可以根据实际需要进行改变，而第二拐角部5设置于门体分框2与上边框3之间，当门体分框2与上边框3之间的间距发生改变时，第二拐角部5的圆弧度也会随之发生改变，即相当于第二拐角部5的圆弧度也可以根据实际需要进行改变。由此，可以通过调节上边框3的长短，及上边框3距离门体分框2上端开口的高度大小，将第二拐角部5设置为大圆弧结构。
56.进一步，第一拐角部4处还设置有第一盖板6，即第一盖板6的结构与第一个拐角部的结构相配合。具体地说，第一盖板6为圆弧结构，且第一盖板6的弧度与第一拐角部4的弧度一致，第一盖板6罩设于第一拐角部4处，即第一盖板6盖于第一拐角部4的外部。通过设置此第一盖板6能够起到装饰的作用，使得门体能够更加的美观。同时，第二拐角部5处还设置有第二盖板7，即第二盖板7的结构与第二个拐角部的结构相配合。具体地说，第二盖板7为圆弧结构，且第二盖板7的弧度与第二拐角部5的弧度一致，第二盖板7罩设于第一拐角部4处，即第二盖板7盖于第二拐角部5的外部。通过设置此第二盖板7能够起到装饰的作用，使得门体能够更加的美观。
57.进一步，门体框架外周还设置有密封条，即密封条位于门体与箱体之间。同时，位于第一拐角部位置处的部分密封条套设于第一盖板6的外周上，位于第二拐角部位置处的部分密封条套设于第二盖板7外周上；从而保证了门体与箱体之间的密封性能。
58.本实用新型还公开了一种立式展示柜，其包括箱体1和门体，其中门体为以上所述的门体结构。同时，箱体1与门体之间通过铰接件9连接在一起。具体地说，铰接件9包括第一铰接部91、连接部和第二铰接部92，第一铰接部91设置于第二拐角部5上，且连接部与第一铰接部91相铰接，第二铰接部92与连接部固定相接，且第二铰接部92设置于箱体1上，通过设置此连接部将第一铰接部91与第二铰接部92连接在一起，从而便于铰接件9的安装。如图6和图7所示，连接部水平设置，第一铰接部91为板状结构，其竖直设置于连接部上且朝向上方延伸，即第一铰接部91的底端设置有转动孔，连接部靠近第一铰接部91的一端设置有转动件，转动件插入此转动孔内实现第一铰接部91与连接部之间的铰接，且第一铰接部91的板面朝向第二拐角部5，使得第一铰接部91的板面固定于第二拐角部5上，从而使得第一铰接部91与门体相连接。同时，第二铰接部92竖直设置于连接部的另一端，且第二铰接部92位于第一铰接部91的侧下方，即第二铰接部92的一端与连接部相接，其另一端朝向下方延伸。第二铰接部92为板状结构，且第二铰接部92的板面朝向箱体1处，使得第二铰接部92的板面固定于箱体1上。由此，通过采用以上铰接件9，使得铰接件9的安装位置能够根据实际需要进行改变，从而便于箱体1与不同门体之间转动连接。
59.综上所述，通过将门体分框2、第二拐角部5、上边框3之间为可拆卸连接，且门体分框2与上边框3之间的间距可以根据实际需要进行改变，而第二拐角部5设置于门体分框2与上边框3之间，当门体分框2与上边框3之间的间距发生改变时，第二拐角部5的圆弧度也会随之发生改变，即相当于第二拐角部5的圆弧度也可以根据实际需要进行改变。由此，可以通过调节上边框3的长短，及上边框3距离门体分框2上端开口的高度大小，将第一拐角部4和第二拐角部5设置为大圆弧结构，从而解决了现有技术中将门体顶端的拐角设计为大圆弧状比较困难的技术问题。同时，通过采用以上铰接件9结构，使得铰接件9的安装位置能够根据实际需要进行改变，从而便于箱体1与不同门体之间转动连接。解决了现有技术中，箱体1与门体之间铰链安装位置不易设计的技术问题。