1.本实用新型涉及奶茶机技术领域，特别涉及一种气液分离器和奶茶机。
背景技术：
2.奶茶机是饮料萃取装置中的一种，使用时将奶茶粉料放置在奶茶机的混合装置内，再将加热的水用水泵打到奶茶机的混合装置内，热水与奶茶粉料搅拌混合，奶茶制品则从奶茶机的出水通道流到杯子中。
3.在饮料制备装置使用过程中，会有多种情况使得饮料液体飞溅。例如，在接盛饮料时，由于饮料出口距离杯子底部距离较远，饮料从高处落下，会产生溅出情况。在加热饮料例如煮热水时，会有气体产生；当装置内由于缺水或温度过高时，内部会有大量气体形成，当气体混合饮料制品一起流出时，会在出液部分处产生喷射飞溅，或是形成较大的气泡，气泡破裂导致饮料制品乱溅、饮料制品流出断断续续、左右摇晃等情形。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种气液分离器，旨在排出液体中的气泡，提高出水稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的气液分离器，包括：
6.器本体，设置有容纳腔，并开设有连通所述容纳腔的进液口、出液口和出汽口，所述进液口位于所述出液口和所述出汽口之间；和
7.折流板，固定于所述容纳腔内，并开设有连通孔以连通所述进液口和所述出汽口。
8.可选地，所述容纳腔包括相连通的集气腔、分离腔和汇流腔，所述出汽口开设于所述集气腔的腔壁，所述进液口开设于所述分离腔的腔壁，所述出液口开设于所述汇流腔的腔壁，所述集气腔和所述分离腔之间设置有所述折流板。
9.可选地，所述汇流腔的腔壁朝向远离所述分离腔的方向逐渐聚拢设置。
10.可选地，所述连通孔位于所述折流板远离所述进液口的一侧。
11.可选地，所述折流板背离所述出汽口的一侧设有凸起。
12.可选地，所述出汽口用以与排气管固定连接。
13.本实用新型还提出一种奶茶机，包括制热模块和如上所述的气液分离器，其中，所述气液分离器安装于所述制热模块。
14.可选地，所述制热模块包括热水箱、加热装置和出水管，所述加热装置与所述热水箱相连通，所述气液分离器位于所述加热装置和所述出水管之间。
15.可选地，所述进液口与所述加热装置相连通，所述出液口与所述出水管相连通。
16.可选地，所述制热模块还包括排气管，所述出汽口与所述排气管固定连接。
17.本实用新型技术方案通过采用气液分离器使得加热煮沸后的气液混合物在气液分离器内进行气液分离，进而使得气液混合物在流出气液分离器时能获得规则的液流，保证加热后的液体在流出时能保持较稳定的出水，不会发生飞溅。气液分离器包括器本体和
折流板，器本体设置有容纳腔，并开设有连通容纳腔的进液口、出液口和出汽口，折流板固定于容纳腔并位于进液口和出汽口之间，并且折流板上开设有连通孔使得进液口和出汽口能够相连通，进而当加热煮沸后的气液混合物由进液口进入容纳腔后，在折流板的作用下，气液混合物进行气液的充分分离，使得液体内的气泡破碎而溢出气体，气体上浮通过连通孔流向出汽口，液体下流并流向出液口，提高气液分离效果，进而提高出水稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型气液分离器一实施例的剖视图；
20.图2为制热模块的立体结构示意图；
21.图3为奶茶机的立体结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10气液分离器20折流板101器本体201连通孔102容纳腔30制热模块102a集气腔301热水箱102b分离腔302加热装置102c汇流腔303水泵103进液口304出水管104出液口40奶茶机105出汽口
ꢀꢀ
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种气液分离器10。
29.参照图1，在本实用新型实施例中，该气液分离器10包括器本体101和折流板30；器本体101设置有容纳腔102，并开设有连通容纳腔102的进液口103、出液口104和出汽口105，进液口103位于出液口104和出汽口105之间；折流板30固定于容纳腔102内，并开设有连通孔201以连通进液口103和出汽口105。
30.本技术气液分离器10包括器本体101和折流板30，器本体101设置有容纳腔102用以存储液体或气体；容纳腔102的腔壁开设有贯穿器本体101的进液口103和出液口104，当加热煮沸后的气液混合物通过进液口103进入容纳腔102后，由于重力沉降，使得气液混合物在容纳腔102内分离成液体和气体，液体具有向下流动的趋势并由出液口104流出器本体101，气体仍保持原来的方向流动并具有向上浮动的趋势，气液分离使得流出出液口104的液体中不含气泡且能形成规则的液流，保证加热后液体在流出时能保持较稳定的出水，不会发生飞溅。
31.而大量气体的出现，使得容纳腔102内的压强增大，为了防止容纳腔102内的压强过大导致器本体101损坏，容纳腔102的腔壁开设有贯穿器本体101的出汽口105，并且出汽口105位于进液口103的上方，且器本体101内固定有折流板30，折流板30固定于容纳腔102内并位于进液口103和出汽口105之间，其中，折流板30上开设有连通孔201，使得进液口103和出汽口105相连通，进而使得气体由连通孔201流向出汽口105并流出器本体101，调节容纳腔102内的压强，提高气液分离器10的可靠性和安全性。由于折流板30位于进液口103的上方，当加热煮沸后的气液混合物通过进液口103进入容纳腔102时，气液混合物会在折流板30的作用下，加速液体和气体之间的分离，提高气液分离效果，进而使得液体流出出液口104后形成规则的液流，提高出水的稳定性；同时，部分向上浮动的气体中仍带有少量液体，当该气体通过连通孔201时，连通孔201能进一步实现带少量液体的气体的气液分离，进一步提高气液分离效果，提高流出出液口104的液体流量。
32.器本体101为不锈钢材质，折流板30为不锈钢材质，折流板30可以通过焊接、一体成型等连接方式固定于容纳腔102内并隔断进液口103和出液口104之间的连通，而连通孔201开设于折流板30，用以连通进液口103和出汽口105，连通孔201可开设多个，且连通孔201的直径可以根据需求而定，具体而言，带气泡的液体和带液体的气体在碰触或撞击折流板30时，其内含的气泡会破碎而溢出气体，气体上浮而通过连通孔201溢出，液体下流而通过出液口104以提高液体流量，进一步提高了气液分离效果。
33.本实用新型技术方案通过采用气液分离器10使得加热煮沸后的气液混合物在气液分离器10内进行气液分离，进而使得气液混合物在流出气液分离器10时能获得规则的液流，保证加热后的液体在流出时能保持较稳定的出水，不会发生飞溅。气液分离器10包括器本体101和折流板30，器本体101设置有容纳腔102，并开设有连通容纳腔102的进液口103、出液口104和出汽口105，折流板30固定于容纳腔102并位于进液口103和出汽口105之间，并且折流板30上开设有连通孔201使得进液口103和出汽口105能够相连通，进而当加热煮沸
后的气液混合物由进液口103进入容纳腔102后，在折流板30的作用下，气液混合物进行气液的充分分离，使得液体内的气泡破碎而溢出气体，气体上浮通过连通孔201流向出汽口105，液体下流并流向出液口104，提高气液分离效果，进而提高出水稳定性。
34.参照图1，在一实施例中，容纳腔102包括相连通的集气腔102a、分离腔102b和汇流腔102c，出汽口105开设于集气腔102a的腔壁，进液口103开设于分离腔102b的腔壁，出液口104开设于汇流腔102c的腔壁，集气腔102a和分离腔102b之间设置有折流板30。进一步地，汇流腔102c的腔壁朝向远离分离腔102b的方向逐渐聚拢设置。
35.本技术容纳腔102包括相连通的集气腔102a、分离腔102b和汇流腔102c，分离腔102b位于集气腔102a和汇流腔102c之间；出汽口105开设于集气腔102a的腔壁，可以是腔侧壁或者腔顶壁；进液口103开设于分离腔102b的腔侧壁；出液口104开设于汇流腔102c的腔壁，可以是腔侧壁或者腔底壁，其中，当出液口104开设于汇流腔102c的腔底壁时，汇流腔102c的腔侧壁朝向远离分离腔102b的方向逐渐聚拢设置，进一步使得在分离腔102b内进行气液分离的气液混合物所形成的液体汇聚在汇流腔102c内，并集中聚集在出液口104处，便于液体流出器本体101。在另一实施例中，出液口104开设于汇流腔102c的腔侧壁，此时汇流腔102c的腔底壁可以朝向远离分离腔102b的方向逐渐倾斜，并与腔侧壁形成出液口104，使得液体汇聚于出液口104处，便于液体的流出。
36.折流板30设置在容纳腔102内，并将集气腔102a和分离腔102b分隔开，进液口103位于分离腔102b并位于折流板30的下方，使得当加热煮沸的气液混合物由进液口103进入分离腔102b时，气液混合物因为带有大量气泡而飞溅于分离腔102b内，此时气液混合物会冲击折流板30而破碎气泡，进一步提高气液分离效果，提高出水稳定性。
37.参照图1，在一实施例中，连通孔201位于折流板30远离进液口103的一侧。
38.本技术连通孔201位于折流板30远离进液口103的一侧，避免大量气液混合物堵塞连通孔201而无法进行压强的调节，提高器本体101的使用寿命。连通孔201可开设多个，多个连通孔201可间隔排布，或阵列排布，或环形排布，大大提高气液分离效果。
39.参照图1，在一实施例中，折流板30背离出汽口105的一侧设有凸起。
40.本技术折流板30背离出汽口105的一侧设有凸起，凸起设置有多个，且交错间隔排布，使得气液混合物与折流板30的接触面积增大而提高破碎气泡的效率，进而提高气液分离效果。
41.参照图1，在一实施例中，出汽口105用以与排气管固定连接。
42.本技术出汽口105用以与排气管固定连接，能够将气液混合物在容纳腔102内气液分离后产生的气体通过排气管排出气液分离器10，防止液体内含有大量气泡，使得液体流出气液分离器10时飞溅而对人体造成烫伤。
43.参照图2至3，本实用新型还提出一种奶茶机40，该奶茶机40包括制热模块30和气液分离器10，该气液分离器10的具体结构参照上述实施例，由于本奶茶机40采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，气液分离器10安装于制热模块30。
44.本技术奶茶机40包括机体、设于机体内的出料模块和制热模块30，其中，出料模块包括送料机构和出料机构，送料机构与出料机构相连接，送料机构可存放如奶茶粉等粉料，并将粉料输送至出料机构中，出料机构具有可接收粉料以及和制热模块30相连接通的混合
腔；气液分离器10安装于制热模块30内，其进液口103与制热模块30相连通以接收由制热模块30加热煮沸的气液混合物，其出液口104与混合腔相连通，以使混合腔接收平缓流动的煮沸后的液体，进而该液体与混合腔内的奶茶粉料充分混合而制成奶茶饮品，奶茶饮品由出料机构的输送装置输送至机体外。
45.参照图2，在一实施例中，制热模块30包括热水箱301、加热装置302和出水管304，加热装置302与热水箱301相连通，气液分离器10位于加热装置302和出水管304之间。具体地，进液口103与加热装置302相连通，出液口104与出水管304相连通。进一步地，制热模块30还包括排气管，出汽口105与排气管固定连接。
46.本技术制热模块30包括热水箱301、加热装置302和出水管304；热水箱301外围设有保温层，用以保温，且热水箱301外设置有水泵303，用以抽取水箱310的热水。加热装置302包括第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置设于热水箱301内，第一加热装置包括加热功率不同的第一加热器和第二加热器，第一加热器和第二加热器配合使用使得热水箱301内温度快速上升而满足热水加热要求，同时当加热至一定功率后能对热水进行保温，使得热水箱301内的温度保持恒定。第二加热装置设置于热水箱301外，并与水泵303相连接，当使用者需要高于热水箱301内温度的热水时，热水箱301的温水经过水泵303抽取后以一定的流速经过第二加热装置后温度升至所需温度，以满足用户需求，提高用户的使用体验。第一加热器与第二加热器均为u型电热管或者螺旋型电热管，二者的接触面积大，可以提高与水交换热量的效率。第二加热装置可为即热式热水器。
47.具体地，气液分离器10的进液口103与第二加热装置的输出端固定连接，使得由第二加热装置加热的热水能够进入气液分离器10的容纳腔102，当加热后的热水进入容纳腔102时，由于热水沸腾带有热量而使得容纳腔102内的压强增大，同时带有大量气泡的热水在折流板30的作用下分离出气体也使得容纳腔102的压强增大；气液分离器10的出液口104通过出水管304与出料模块相连通，气液分离后的热水在压强的作用以及汇流腔102c的作用下朝出液口104汇聚，并从出液口104流出并由出水管304流至出料模块，热水与出料模块内的奶茶粉料混合而制成奶茶饮品；出汽口105与排气管固定连接，排气管将气液分离器10内的气体排出机体外，降低容纳腔102内的压强，且降低热水中的气泡量，提高热水出水的稳定性。
48.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。