1.本实用新型涉及烤箱降温技术领域，尤其涉及一种烤箱的降温结构。
背景技术：
2.在当前的厨房中，烤箱是很常见的家电之一。在现在的厨房装修中，往往将烤箱装在下层，然后在烤箱的上方装设其他的电气组件或者燃气组件，这样将灶具和烤箱组合形成一体式的结构，大大得节省了厨房的空间。
3.但是烤箱在工作时，烤箱内胆里面的温度可以达到500华氏度，自清洁时的温度可以达到750华氏度，这么高的温度会造成烤箱的表面温度和顶部配件的温度超标，容易影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种烤箱的降温结构，其解决现有技术中烤箱工作时的高温影响顶部配件和烤箱本身的使用寿命的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种烤箱的降温结构，包括烤箱主体，所述烤箱主体包括设置在烤箱主体顶部的顶部衬板，还包括固定在顶部衬板上的集风罩、设置在集风罩出风口处将烤箱主体内部的热风和外界的冷风混合后运送至外界的贯流风机，罩住所述贯流风机的贯流风机上罩、设置在贯流风机出风口处的出风口组件以及用于密闭烤箱主体的门组件；所述集风罩的进风口与外界相连通，所述贯流风机上罩一侧与集风罩的出风口连通，另一侧与出风口组件的进风口连通，设置在门组件上并用于连通烤箱主体内部以及集风罩进风口的第一通道。
6.上述技术方案中，其还包括固定在顶部衬板的贯流风机固定板，所述贯流风机固定在贯流风机固定板上。
7.上述技术方案中，其还包括设置在门组件上并用于连通外界以及集风罩进风口的第二通道。
8.上述技术方案中，所述第二通道贯穿门组件的顶端和底端。
9.上述技术方案中，其还包括设置在顶部衬板电陶炉组件。
10.上述技术方案中，所述出风口组件包括固定在顶部衬板上的出风口底板以及与出风口底板相互配合形成出风通道的风口面板。
11.上述技术方案中，其还包括设置在顶部衬板上并贯穿烤箱主体内部与外界的第四通道。
12.上述技术方案中，所述门组件上设置有把手。
13.上述技术方案中，所述烤箱主体底部的四个角设置有脚垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.使用本技术方案的烤箱降温结构时，烤箱主体和门组件形成了密闭空间，烤箱主
体在工作中产生的热的空气会从下往上升，如图2的剪头所示，并通过门组件上的第一通道到达集风罩的进风口，集风罩的进风口与外界相连通，此时贯流风机将会带动外界的冷风通过集风罩进风口处进入集风罩内，外界的冷风与烤箱主体内的热风混合后，在贯流风机的作用下通过贯流风机上罩，再经过出风口组件，到达外界。本技术方案的优点：其一，本实施例设置的顶部衬板便于集风罩、贯流风机、贯流风机上罩以及出风口组件的安装。其二，本实施例的集风罩的进风口由于既与外界连通，也与烤箱主体内部连通，所以在贯流风机的作用下时，烤箱主体内部的热风将会和外界的热风先进行混合，再排出外界，这时，烤箱内部的热风就可以与外界进入的冷的空气在集风罩里面进行混合，从而达到降低温度的效果。其三，本技术方案通过贯流风机将烤箱内的热风聚集起来，并通过出风口组件，从而在固定的位置进行散热，既本实施例可以调整热气排放的位置，使烤箱排放热风的位置与烤箱的顶部配件不产生干涉，大大地降低烤箱内部的温度对顶部配件的影响，解决烤箱工作时的高温影响顶部配件和烤箱本身的使用寿命的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种烤箱的降温结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种烤箱的降温结构的剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图2所示，本实施例提供了一种烤箱的降温结构，其包括烤箱主体1，烤箱主体1包括设置在烤箱主体1顶部的顶部衬板11。还包括集风罩2、贯流风机3、贯流风机上罩4、出风口组件5以及门组件6。其中，顶部衬板便于集风罩2、贯流风机3、贯流风机上罩4以及出风口组件5的安装。其中，贯流风机3用于将烤箱主体1内部的热风和外界的冷风进行混合。
21.其中，集风罩2固定在顶部衬板11上。贯流风机3固定在集风罩2出风口处。本实施例优选设置有贯流风机固定板7，贯流风机固定板7通过螺丝锁紧在顶部衬板2上，贯流风机3固定在贯流风机固定板7上。贯流风机上罩4罩住贯流风机3，其中，贯流风机上罩4的一侧与集风罩2的出风口连通，另一侧与出风口组件5的进风口连通。出风口组件5设置在贯流风机3的出风口处。集风罩2的进风口与外界相连通。门组件6设置在烤箱主体1的前面，并用于密闭烤箱主体1。门组件6上设置有用于连通烤箱主体1内部以及集风罩4进风口的第一通道61。贯流风机3将烤箱主体1内部的热风和外界的冷风混合后经过出风口组件5，运送至外界。
22.具体而言，烤箱主体1在工作中产生的热气会从下往上升，如图2中的剪头方向通过第一通道61到达集风罩2的进风口，集风罩2的进风口与外界相连通，此时，贯流风机3将会带动外界的冷风和烤箱主体1内的热风通过集风罩2进风口，并在贯流风机上罩4内进行混合，然后再经过出风口组件5，到达外界。其中，出风口组件5包括出风口面板51和出风口底板52，出风口底板52固定在顶部衬板1上，出风口面板51与出风口底板52相互配合形成出风通道，这样便于出风口组件2的一端与贯流风机上罩4和顶部衬板11连接，另一端与外界连通。另外，集风罩2的进风口由于既与外界连通，也与烤箱主体1内部连通，所以在贯流风机3的作用下时，烤箱主体1内部的热风将会和外界的热风先进行混合，再排出外界，这时，烤箱内部的热风就可以与外界进入的冷的空气在集风罩2里面进行混合，从而达到降低温度的效果。本技术方案通过贯流风机3将烤箱内的热风聚集起来，并通过出风口组件5，从而在固定的位置进行散热，既本实施例可以调整热气排放的位置，使烤箱排放热风的位置与烤箱的顶部配件不产生干涉，大大地降低烤箱内部的温度对顶部配件的影响，解决烤箱工作时的高温影响顶部配件和烤箱本身的使用寿命的问题。
23.本实施例还包括设置在门组件6上并用于连通外界以及集风罩4进风口的第二通道63。其中，第二通道63贯穿门组件6的顶端和底端。具体而言，外界的冷风如图2中的剪头方向，从门组件6的底端进入，然后通过第二通道63，然后到达门组件6的顶部，最后进入集风罩2内,。本实施例设置了第二通道63，大大提高了冷风与热风的混合效率，提高了降温效果，而且，冷风通过了门组件6的中部，可以带走烤箱主体1传递给门组件6的热量，同时达到对门组件6进行降温的效果。本实施例的门组件6上设置有便于打开门组件6的把手62。
24.本实施例还包括设置在顶部衬板11灶面组件8。灶面组件8固定烤箱主体1上，使得灶台和烤箱形成一体化结构，大大地节省了厨房的空间。其中，灶面组件8优选为电陶炉组件，也可以为燃气灶具组件等等。另外，灶面组件8固定在烤箱主体1上，灶面组件8和门组件6之间设置有第三通道10，便于外界的空气通过第三通道10进入集风罩2内。
25.本实施例还包括设置在顶部衬板11上并贯穿烤箱主体1内部与外界的第四通道111。具体的，烤箱主体1内部的热风如图2中剪头所示，直接从烤箱内部通向外界，这样，提高烤箱内部的热风向外界排放的速率，提高本实施例的烤箱主体1的降温效果。其中，第四通道111的出风口优选设置在烤箱的背部，且优选设置在出风口组件5的出风口的一侧。这样，烤箱内部的热风通过第四通道111向外排放的时候，既不会干涉顶部配件，也会与出风口组件5出风口的风相混合，降低第四通道111内的热风排放的温度。
26.本实施例的烤箱主体1底部的四个角优选设置有脚垫9，其中，脚垫9可用于调节烤箱主体1的高度，提高烤箱主体1的稳定性。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。