1.本实用新型涉及餐厨家具技术领域,具体的说,是一种抽拉餐台架体。
背景技术:2.目前大户型家庭中,在柜子中加入抽拉餐台的需求越来越多见,抽拉餐台在增加用餐面积的情况下又可以减少空间占用,为人们的生活带来丰富多彩的居家环境。
3.抽拉餐台在以往的应用中,主要是依靠国外成熟五金的悬吊支撑形式,存在餐台拉出距离短,抽拉不平顺,餐台使用面积少,重量受限制等问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于设计出一种抽拉餐台架体,能够承受更大台面重量,不仅可提高餐台使用面积,也可提高餐台拉出距离,改善抽拉平顺性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现:
6.本实用新型提供了一种抽拉餐台架体,包括餐台架、落地支架和导轨;
7.所述餐台架在长度方向上的第一端连接所述导轨,所述导轨的导向方向与所述餐台架的长度方向一致;
8.所述落地支架整体设置于所述餐台架的下方,所述餐台架在长度方向上的第二端连接所述落地支架的顶部。
9.采用上述设置结构时,餐台架用于安装餐台,餐台架通过导轨解决抽拉滑动的问题,通过落地支架来提供餐台架端部的落地支撑,提高餐台架的整体承重能力,解决餐台拉出后的结构强度的问题,不仅可以提高餐台架的承重,在抽拉餐台上铺设石材台面,也可提高餐台的抽拉长度和设置面积,也可提高餐台拉出的距离,并改善餐台抽拉的平顺性。
10.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述餐台架包括沿长度方向延伸的横杆和沿宽度方向延伸的纵杆,两所述横杆在宽度方向上相对平行设置,若干所述纵杆设置于两所述横杆之间并沿长度方向依次设置,所述纵杆的两端分别连接相应的一所述横杆;两所述横杆均连接有所述导轨;所述落地支架的顶部连接有支架接头,所述支架接头的长度方向上的一端连接两所述横杆。
11.采用上述设置结构时,餐台架通过若干横杆和纵杆组成框架结构,能够解决包装体积庞大、运输与安装笨重的问题。
12.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述支架接头包括沿长度方向延伸的横杆连接臂、沿宽度方向延伸的纵臂和沿宽度方向延伸的支架连接臂;两所述横杆连接臂在宽度方向上相对平行设置,所述纵臂和所述支架连接臂均设置于两所述横杆连接臂之间,所述纵臂的两端分别连接相应的一所述横杆连接臂,所述支架连接臂的两端分别连接相应的一所述横杆连接臂;两所述横杆连接臂与两所述横杆一一对应连接,所述支架连接臂可拆卸连接所述落地支架的顶部。
13.采用上述设置结构时,支架连接头为落地支架的与餐台架的中间连接件与落地支
架可拆卸连接,通过采用模块拼接方式,可减轻单件重量,可方便包装、运输和安装,减少运损,提高安装效率。
14.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述抽拉餐台架体还包括连接件,两所述连接件在宽度方向上相对平行设置,所述连接件设置有沿宽度方向贯通的多组螺孔,所有组所述螺孔沿长度方向依次设置;所述横杆和所述横杆连接臂分别设置有沿宽度方向贯通的第一通孔和第二通孔;所述连接件同所述横杆和所述横杆连接臂通过所述螺孔与所述第一通孔和所述第二通孔一一对应并穿设螺栓可拆卸连接。
15.采用上述设置结构时,连接件作为横杆与横杆连接臂的连接部件,实现横杆与横杆连接臂的可拆卸连接,通过采用模块拼接方式,可方便运输和安装,减少运损,提高安装效率。
16.进一步的,上述横杆和所述横杆连接臂设置为空心管件,所述连接件的两端分别伸入所述横杆和所述横杆连接臂内并通过螺栓可拆卸连接。
17.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述落地支架包括底座和倒u形框架,所述底座在宽度方向上的两端分别连接所述倒u形框架的两侧板内侧;所述倒u形框架的顶板连接所述餐台架在长度方向上的第二端。
18.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述落地支架的两侧板的板宽自其底部至顶部逐渐增大。
19.采用上述设置结构时,落地支架的侧板呈现上大下小的结构,可在保证落地支架承重力的同时减少近地处的空间占用,解决挡腿的问题。
20.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述底座的底部设置若干定向轮,所述定向轮的导向方向与长度方向一致。
21.采用上述设置结构时,定向轮的设置可提高餐台抽拉的平顺性,抽拉时平稳顺畅不晃动。
22.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述落地支架的两侧板在长度方向上的一侧边朝内侧翻转,形成在长度方向上一侧开口较窄、另一侧开口较宽的通道结构。
23.采用上述设置结构时,落地支架的侧板内收能够释放腿部空间的同时保证侧板的宽度,同时也具有一定的美观性。
24.进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:所述餐台架的横杆连接所述导轨的位置的内侧面设置有若干组导轨安装孔,所述导轨安装孔包括一个圆孔和一个长圆孔;所述餐台架的横杆的顶面设置有沿长度方向依次排布的若干台面垫板安装孔。
25.进一步的:所述餐台架的横杆连接所述导轨的位置的外侧面设置有与每组所述导轨安装孔对位的螺钉盖安装孔,一个所述螺钉盖安装孔对应覆盖一组所述导轨安装孔的设置范围。
26.采用上述设置结构时,螺钉盖安装孔的设置能够使螺钉盖穿过,锁紧导轨。
27.本实用新型还提供了一种柜子,包括柜体和上述的抽拉餐台架体,所述抽拉餐台架体通过所述导轨与所述柜体连接。
28.采用上述设置结构时,抽拉餐台架体的一头搭柜体,一头落地,能够保证抽拉的平
顺性并具有更好的承重能够,能够承受更大的重量单位,可以在抽拉餐台上铺设石材台面。
29.本实用新型具有以下优点及有益效果:
30.本实用新型中,餐台架用于安装餐台,餐台架通过导轨解决抽拉滑动的问题,通过落地支架来提供餐台架端部的落地支撑,提高餐台架的整体承重能力,解决餐台拉出后的结构强度的问题,不仅可以提高餐台架的承重,在抽拉餐台上铺设石材台面,也可提高餐台的抽拉长度和使用面积,也可提高餐台拉出的距离,并改善餐台抽拉的平顺性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是抽拉餐台架体的局部拆解结构示意图;
33.图2是餐台架的结构示意图;
34.图3是落地支架的结构示意图;
35.图4是底座的底面结构示意图;
36.图5是支架接头的结构示意图;
37.图6是柜子的结构示意图;
38.图中标记为:
39.1、餐台架;11、横杆;111、第一通孔;112、导轨安装孔;113、台面垫板安装孔;114、螺钉盖安装孔;12、纵杆;2、落地支架;21、底座;22、倒u形框架;3、导轨;4、支架接头;41、横杆连接臂;411、第二通孔;42、纵臂;43、支架连接臂;5、连接件;51、螺孔;6、定向轮;7、柜体。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
41.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例1:
44.一种抽拉餐台架体,能够承受更大台面重量,不仅可提高餐台使用面积,也可可提高餐台拉出距离,改善抽拉平顺性,如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,特别设置成下述结构:
45.抽拉餐台架体包括餐台架1、落地支架2和导轨3。
46.抽拉餐台架体的左右向为其长度方向。餐台架1作为餐台的承载结构,餐台架1的左端可拆卸连接有一对导轨3,导轨3的导向方向与餐台架1的长度方向一致。落地支架2整体竖向设置,其设置于餐台架1的下方,餐台架1的右端连接落地支架2的顶部,形成一l形的架体结构。
47.餐台架1的顶部用于铺设安装餐台,餐台架1通过导轨3解决抽拉滑动的问题,通过落地支架2来提供餐台架1端部的落地支撑,提高餐台架1的整体承重能力,解决餐台拉出后的结构强度的问题,不仅可以提高餐台架1的承重,在抽拉餐台上铺设石材台面,也可提高餐台的抽拉长度和设置面积,也可提高餐台拉出的距离,并改善餐台抽拉的平顺性。
48.实施例2:
49.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:
50.餐台架1设置为平面框架结构,包括沿长度方向延伸的横杆11和沿宽度方向延伸的纵杆12,横杆11和纵杆12采用壁厚1.5mm的20
×
50矩管。两根横杆11位于同一水平面并在宽度方向上相对平行设置,三根纵杆12同横杆11位于同一水平面上并设置于两横杆11之间并沿长度方向依次设置,纵杆12的两端分别连接相应的一横杆11并焊接固定,两横杆11的左端均可拆卸地连接有一根导轨3。构成的平面框架结构,能够最大限度承受餐台架1拉出后的重量,不易变形。
51.餐台架1的横杆11连接导轨3的位置的内侧面开设有三组导轨安装孔112,每组导轨安装孔112由沿长度方向依次设置的一个圆孔和一个长圆孔组成,餐台架1的横杆11连接导轨3的位置的外侧面设置有与每组导轨安装孔112对位的螺钉盖安装孔114,螺钉盖安装孔114设置为长圆孔,一个螺钉盖安装孔114对应覆盖一组导轨安装孔112的设置范围,螺钉盖安装孔114的设置能够使螺钉盖穿过,锁紧导轨。餐台架1的横杆11的顶面开设有沿长度方向依次排布的三个台面垫板安装孔113用于可拆卸安装台面垫板。
52.落地支架2的顶部可拆卸地连接有一支架接头4,该支架接头4的长度方向上的一端可拆卸地连接两横杆11。具体的,该支架接头4包括沿长度方向延伸的横杆连接臂41、沿宽度方向延伸的纵臂42和沿宽度方向延伸的支架连接臂43,横杆连接臂41、纵臂42和支架连接臂43采用壁厚1.5mm的20
×
50矩管。两横杆连接臂41同横杆11位于同一水平面上,两横杆连接臂41在宽度方向上相对平行设置,纵臂42和支架连接臂43均设置于两横杆连接臂41之间,纵臂42的两端分别焊接连接于相应的一横杆连接臂41上,支架连接臂43的两端分别焊接连接于相应的一横杆连接臂41上,两横杆连接臂41与两横杆11一一对应并可拆卸连接,支架连接臂43通过螺钉可拆卸连接落地支架2的顶部。
53.餐台架1通过若干横杆11和纵杆12组成矩形管框架结构,将结构扁平化,能够解决运输与安装笨重的问题。同时,支架接头4为落地支架2的与餐台架1的中间连接件与落地支架2可拆卸连接,落地支架2和支架接头4可拆连接,通过采用模块拼接方式,可减轻单件重
量,可方便运输和安装,减少运损,提高安装效率。
54.实施例3:
55.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:
56.抽拉餐台架体还设置有连接件5,两连接件5与横杆11位于同一水平面上,两连接件5在宽度方向上相对平行设置,连接件5上开设有沿宽度方向贯通的多组螺孔51,所有组螺孔51沿长度方向依次设置。横杆11和横杆连接臂41分别设置有沿宽度方向贯通的第一通孔111和第二通孔411,连接件5同横杆11和横杆连接臂41通过螺孔51与第一通孔111和第二通孔411一一对应并穿设螺栓完成可拆卸连接。连接件5作为横杆11与横杆连接臂41的连接部件,实现横杆11与横杆连接臂41的可拆卸连接,通过采用模块拼接方式,可方便运输和安装,减少运损,提高安装效率。
57.优选的,本实施例中的横杆11和横杆连接臂41的端部均为开放状态,连接件5的两端分别伸入横杆11和横杆连接臂41的矩形空间内并通过螺栓可拆卸连接。
58.实施例4:
59.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:
60.落地支架2包括底座21和倒u形框架22,底座21采用30*50钢材矩管切割制作得到,倒u形框架22采用10mm厚钢板切割焊接打磨而成。底座21在宽度方向上的两端分别焊接倒u形框架22的两侧板内侧,倒u形框架22的两侧板的底边与底座21的底面共面设置,倒u形框架22的顶板通过螺钉可拆卸连接支架连接臂43。
61.优选的,落地支架2的两侧板的板宽自其底部至顶部逐渐增大,使落地支架2的侧板呈现上大下小的结构,这样可在保证落地支架2承重力的同时减少近地处的空间占用,解决挡腿的问题。
62.落地支架2的两侧板在长度方向上的左侧边朝内侧翻转与底座21的左侧面成45
°
角,形成在长度方向上左侧开口较窄、右侧开口较宽的通道结构,使落地支架2的侧板内收能够释放腿部空间的同时保证侧板的宽度,这样的设置也可同时具有一定的美观性。
63.实施例5:
64.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化,进一步的为更好的实现本实用新型,特别采用下述设置结构:
65.底座21的底部开设有三个矩形切孔,矩形切孔内焊接有一个定向轮6,定向轮6的导向方向与长度方向一致,定向轮6的设置可提高餐台抽拉的平顺性,抽拉时平稳顺畅不晃动。
66.实施例6:
67.本实施例在上述实施例的基础上进一步提供了一种柜子,特别采用下述设置结构:
68.该种柜子包括柜体7和实施例5中的抽拉餐台架体,抽拉餐台架体通过导轨3与柜体7可拆卸连接,落地支架2位于轨体外侧,并支撑于地面上,餐台架1上安装上台面垫板后铺设有整块石材台面,落地支架2上也铺设有石材。抽拉餐台架体的一头搭柜体7,一头落地,能够保证抽拉的平顺性并具有更好的承重能够,能够承受更大的重量单位,可以在抽拉
餐台上铺设石材台面。
69.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。