1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及全玻璃的剥离单元门。


背景技术：

2.现有设备中洗净室门结构分为两层，外门在玻璃板上面，较多的焊接件暴露在门外部；内门在玻璃板的下面，通过设置桶状结构进行固定，需要焊接的部分很多。玻璃板四周由不锈钢包裹，可视范围受限，成本较高。连接处用o型密封圈使用不锈钢支架固定，零件较多，需要工时较多。
3.因此，需要一种全玻璃的剥离单元门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全玻璃的剥离单元门。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全玻璃的剥离单元门，包括玻璃板，所述玻璃板上安装有内门和外门，外门的一侧通过转轴一与玻璃板连接，外门设有连接件，玻璃板上设有与连接件相匹配的第一固定件，以使连接件卡在第一固定件上，从而关闭外门；内门通过转轴二安装在玻璃板上，内门设有门锁。
6.具体的是，所述外门设有把手，用以打开外门。
7.具体的是，所述连接件设有挂接端和锁止端。
8.具体的是，所述内门的端部与玻璃板连接处设有密封圈。
9.具体的是，所述外门与内门通过第二固定件连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：外门和内门位置的改变，实现结构的简单化；密封圈固定方式的变更，实现了组装工时的减少；整体强化玻璃的采用，实现了可视范围的最大化；通过结构的简单化变更，降低了制作成本。
附图说明
11.图1为全玻璃的剥离单元门的结构示意图。
12.图2为图1的正视图。
13.图3为图1的俯视图。
14.图4为图3中a-a向的剖面图。
15.图5为图3中b-b向的剖面图。
16.图中：1-玻璃板；2-内门；3-外门；4-转轴一；5-连接件；6-第一固定件；7-转轴二；8-门锁；9-把手；10-密封圈；11-第二固定件。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1-5，一种全玻璃的剥离单元门，包括玻璃板1，玻璃板1上安装有内门2和外门
3，外门3的一侧通过转轴一4与玻璃板1连接，外门3设有连接件5，连接件5设有挂接端和锁止端，玻璃板1上设有与连接件5相匹配的第一固定件6，以使连接件5卡在第一固定件6上，从而关闭外门3；内门2通过转轴二7安装在玻璃板1上，内门2设有门锁8。
19.外门3设有把手9，用以打开外门3，内门2的端部与玻璃板1连接处设有密封圈10，外门3与内门2通过第二固定件连接。
20.本实用新型的使用方法：内门2与外门3均安装在玻璃板1上，其中外门3的一端通过转轴一4安装在玻璃板1，使得外门3能够绕转轴一4进行打开或闭合，外门3的另外三处，均设有连接件5，连接件5与第一固定件6相互配合，用以将外门3关闭，其中外门3的一端设有两个连接件5，且两个连接件5之间设有把手9，用以打开外门3，外门3与内门2通过第二固定件11连接，第二固定将11的数量为3个，内门2的一端也通过转轴二7与玻璃板1连接，以使内门2也绕转轴二7转动，当通过把手9打开外门3时，内门2同时也被打开，也就是说内门2与外门3为连接在一体的结构。
21.内门2与玻璃板1的连接处还设有门锁8，用以锁止内门2。
22.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
23.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种全玻璃的剥离单元门，其特征在于，包括玻璃板，所述玻璃板上安装有内门和外门，外门的一侧通过转轴一与玻璃板连接，外门设有连接件，玻璃板上设有与连接件相匹配的第一固定件，以使连接件卡在第一固定件上，从而关闭外门；内门通过转轴二安装在玻璃板上，内门设有门锁。2.根据权利要求1所述的全玻璃的剥离单元门，其特征在于，所述外门设有把手，用以打开外门。3.根据权利要求2所述的全玻璃的剥离单元门，其特征在于，所述连接件设有挂接端和锁止端。4.根据权利要求1所述的全玻璃的剥离单元门，其特征在于，所述内门的端部与玻璃板连接处设有密封圈。5.根据权利要求1所述的全玻璃的剥离单元门，其特征在于，所述外门与内门通过第二固定件连接。

技术总结
本实用新型公开了一种全玻璃的剥离单元门，包括玻璃板，所述玻璃板上安装有内门和外门，外门的一侧通过转轴一与玻璃板连接，外门设有连接件，玻璃板上设有与连接件相匹配的第一固定件，以使连接件卡在第一固定件上，从而关闭外门；内门通过转轴二安装在玻璃板上，内门设有门锁；外门和内门位置的改变，实现结构的简单化；密封圈固定方式的变更，实现了组装工时的减少；整体强化玻璃的采用，实现了可视范围的最大化；通过结构的简单化变更，降低了制作成本。制作成本。制作成本。


技术研发人员：朴庸硕
受保护的技术使用者：威海电美世光机电有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/11