1.本实用新型涉及卫浴设备技术领域，尤其涉及一种座圈组件、座便器盖板及智能座便器。


背景技术：

2.座便器俗称马桶，其包括座便器主体和安装在座便器主体上的座便器盖板，座便器盖板包括座圈与座盖。
3.现有技术中，在对座便器进行杀菌消毒时，一般都是将消毒液喷洒在座便器盖板上及喷洒到座便器主体内，然后再使用抹布擦洗。
4.现有的座便器，杀菌消毒需要人工手动操作，耗时耗力。采用人力喷洒消毒液的方式，无法对死角位置消毒，例如，座盖的背面、座圈与座盖的缝隙、座便器主体的内壁等位置。在喷洒消毒液后，再用抹布擦拭，容易造成二次污染。
5.有鉴于此，提供一种能够自动杀菌消毒的座圈组件、座便器盖板及智能座便器成为必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够自动杀菌消毒的座圈组件、座便器盖板及智能座便器。
7.本实用新型技术方案提供一种座圈组件，包括座圈、用于存放消毒液的储液罐和至少一个雾化喷头；
8.所述座圈的后部具有容纳箱，所述储液罐处于所述容纳箱中；
9.所述容纳箱的前侧箱壁上具有箱壁通孔；
10.所述雾化喷头处于所述容纳箱中，且所述雾化喷头的进液端与所述储液罐连通，所述雾化喷头的出液端与所述箱壁通孔连通。
11.在其中一项可选技术方案中，所述容纳箱中具有间隔布置的两个以上的所述雾化喷头，相应地，所述前侧箱壁上具有间隔布置的两个以上的所述箱壁通孔；
12.每个所述雾化喷头的所述进液端都与所述储液罐连通，每个所述雾化喷头的所述出液端都与一个所述箱壁通孔连通。
13.在其中一项可选技术方案中，所述雾化喷头的所述出液端插入在所述箱壁通孔中。
14.在其中一项可选技术方案中，所述雾化喷头的所述进液端通过供液软管与所述储液罐的出液口连接。
15.在其中一项可选技术方案中，所述供液软管中安装有弹簧。
16.在其中一项可选技术方案中，所述储液罐中具有液体泵。
17.在其中一项可选技术方案中，所述雾化喷头包括具有安装腔的喷头壳体、具有喷雾孔的雾化片和连接在所述雾化片一侧的压电片；
18.所述进液端与所述出液端分别设置在所述喷头壳体上，且分别与所述安装腔连通；
19.所述雾化片及所述压电片处于所述安装腔中，所述喷雾孔朝向所述出液端。
20.在其中一项可选技术方案中，所述喷雾孔与所述出液端同轴布置。
21.在其中一项可选技术方案中，所述压电片为环绕在所述喷雾孔四周的压电环。
22.在其中一项可选技术方案中，所述储液罐的进液口伸出于所述容纳箱的顶部盖板的上方；
23.所述储液罐的所述进液口上可拆卸地安装有塞盖。
24.在其中一项可选技术方案中，所述容纳箱中具有卡槽，所述储液罐卡接在所述卡槽中。
25.本实用新型技术方案还提供一种座便器盖板，包括座盖和前述任一技术方案所述的座圈组件；
26.所述容纳箱中安装有盖板转轴，所述座圈和所述座盖分别与所述盖板转轴连接。
27.本实用新型技术方案还提供一种智能座便器，包括控制器、座便器主体和前述技术方案所述的座便器盖板；
28.所述座便器盖板安装在所述座便器主体上；
29.其中，所述雾化喷头与所述控制器信号连接。
30.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
31.本实用新型提供的座圈组件、座便器盖板及智能座便器，将消毒液存储在储液罐中，当需要杀菌消毒时，雾化喷头作业，将消毒液雾化为灭菌雾，对由座盖封闭的整个区域都可杀菌消毒，也可对座圈与座盖的缝隙，座便器主体的内壁等位置进行杀菌消毒，并可避免二次污染的问题，提升了产品的性能。
附图说明
32.图1为本实用新型一实施例提供的座圈组件的立体图；
33.图2为本实用新型一实施例提供的座圈组件的爆炸图；
34.图3为本实用新型一实施例提供的座圈组件的剖视图；
35.图4为雾化喷头立体图；
36.图5为雾化喷头的壳体的爆炸图；
37.图6为雾化片、压电片及振荡电路的连接示意图；
38.图7为压电片与雾化片的侧视图；
39.图8为供液软管中安装有弹簧的示意图；
40.图9为储液罐中具有液体泵的示意图；
41.图10为本实用新型一实施例提供的座便器盖板的立体图；
42.图11为本实用新型一实施例提供的座便器盖板的爆炸图；
43.图12为本实用新型一实施例提供的智能座便器的结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
45.如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的座圈组件100，包括座圈1、用于存放消毒液的储液罐2和至少一个雾化喷头3。
46.座圈1的后部具有容纳箱4，储液罐2处于容纳箱4中。
47.容纳箱4的前侧箱壁41上具有箱壁通孔411。
48.雾化喷头3处于容纳箱4中，且雾化喷头3的进液端313与储液罐2连通，雾化喷头3的出液端314与箱壁通孔411连通。
49.本实用新型提供的座圈组件100为座便器的零部件，其包括座圈1、储液罐2、至少一个雾化喷头3和容纳箱4。
50.容纳箱4安装在座圈2的后端，容纳箱4用于安装图11所示的连接件9，连接件9包括有盖板转轴91和螺栓连接器92。盖板转轴91用于将座圈1和图10-11所示的座盖201装配在一起，使得座圈1和座盖201都可绕着盖板转轴91转动。螺栓连接器92用于将座圈1固定在图12所示的座便器主体301上。
51.储液罐2用于存放消毒液，储液罐2安装在容纳箱4中。容纳箱4的前侧箱壁41上具有箱壁通孔411，箱壁通孔411的数量与雾化喷头3的数量对应。
52.雾化喷头3为能够将消毒液雾化的喷头，可选择超声波雾化喷头。雾化喷头3安装在容纳箱4中，其进液端313与储液罐2连通。雾化喷头3的出液端314与箱壁通孔411连通。
53.根据需要，可在容纳箱4的底部或下部开设出液口22，雾化喷头3的进液端313可通过管道与出液口22连接，只要消毒液的液面高于出液口22，就会有消毒液流向雾化喷头3。
54.雾化喷头3可与智能座便器中的控制器连接，通过控制器来控制雾化喷头3的作业，可实现自动化杀菌消毒。
55.当需要杀菌消毒时，雾化喷头3作业，将消毒液雾化为灭菌雾，对由座盖201封闭的整个区域都可杀菌消毒，也可对座圈1与座盖201的缝隙，座便器主体301的内壁等位置进行杀菌消毒，并可避免二次污染的问题，提升了产品的性能。
56.在其中一个实施例中，如图1-3所示，容纳箱4中具有间隔布置的两个以上的雾化喷头3，相应地，前侧箱壁41上具有间隔布置的两个以上的箱壁通孔411。
57.每个雾化喷头3的进液端313都与储液罐2连通，每个雾化喷头3的出液端314都与一个箱壁通孔411连通。
58.本实施例中，多个雾化喷头3及箱壁通孔411沿着座圈1的宽度方向间隔布置，可提升杀菌消毒的效率。
59.在其中一个实施例中，如图3-4所示，雾化喷头3的出液端314插入在箱壁通孔411中。
60.出液端314可选择出液管，将密封插入在箱壁通孔411中，使得雾化后的灭菌雾直接喷出，有利于提升杀菌消毒的效果。
61.在其中一个实施例中，如图3所示，雾化喷头3的进液端313通过供液软管5与储液罐2的出液口22连接。供液软管5可在容纳箱4中弯转，方便将进液端313与储液罐2的出液口22连接。
62.在其中一个实施例中，如图8所示，供液软管5中安装有弹簧6，可防止供液软管5褶皱导致消毒液流动不畅。
63.在其中一个实施例中，如图9所示，储液罐2中具有液体泵7。
64.液体泵7为微型水泵。液体泵7与智能座便器中的控制器连接，由控制器来控制液体泵7的开关。液体泵7用于将储液罐2中的消毒液输送给雾化喷头3。液体泵7可通过管道8直接与雾化喷头3的进液端313连接。液体泵7也可通过管道8与储液罐2的出液口22连接。
65.在其中一个实施例中，如图4-7所示，雾化喷头3包括具有安装腔315的喷头壳体31、具有喷雾孔321的雾化片32和连接在雾化片32一侧的压电片33。
66.进液端313与出液端314分别设置在喷头壳体31上，且分别与安装腔315连通。
67.雾化片32及压电片33处于安装腔315中，喷雾孔321朝向出液端314。
68.本实施例中，雾化喷头3包括喷头壳体31、雾化片32和压电片33。喷头壳体31由前部壳体311和后部壳体312卡接而成。喷头壳体31中具有安装腔315，安装腔315形成在前部壳体311与后部壳体312之间。进液端313设置后部壳体312上，出液端314设置在前部壳体311上。进液端313可为设置在后部壳体312上的进液口或进液管，出液端314可为设置在前部壳体311上的出液口或出液管。前部壳体311上设置耳板316，耳板316可通过螺钉与容纳箱4的底板连接。
69.雾化片32的中部具有喷雾孔321，喷雾孔321包括多个阵列分布的微孔。雾化片32可选择陶瓷雾化片或金属雾化片，其可被压电片33驱动振动。
70.压电片33安装在雾化片32的一侧。压电片33可选择压电陶瓷片。
71.雾化片32和压电片33组成一个超声波振动器。
72.雾化片32和压电片33上分别通过一个电极35与振荡电路板34连接。振荡电路板34可密封安装在安装腔315中，也可选择安装在雾化喷头3的外部。
73.振荡电路板34与智能座便器的控制器303连接，在振荡电路板34通电时，会提供高频振动电流，振荡频率为1.7mhz或2.4mhz。压电片33与雾化片32会产生高频谐振，将含有消毒液的水分子打散而产生自然飘逸的消毒液水雾，消毒液水雾通过喷雾孔321喷射出，以实现喷雾杀菌效果。
74.在其中一个实施例中，喷雾孔321与出液端314同轴布置，利于消毒液水雾直接喷向出液端314。
75.在其中一个实施例中，如图6-7所示，压电片33为环绕在喷雾孔321四周的压电环，使得喷雾孔321四周的谐振均匀，提升喷雾效果。
76.在其中一个实施例中，如图1-2所示，储液罐2的进液口21伸出于容纳箱4的顶部盖板42的上方。储液罐2的进液口21上可拆卸地安装有塞盖23。
77.当需要补充消毒液时，打开塞盖23，将消毒液经进液口21灌入储液罐2中，方便消毒液的补充操作。
78.在其中一个实施例中，如图2-3所示，容纳箱4中具有卡槽43，储液罐2卡接在卡槽43中，方便储液罐2的拆卸及安装。
79.如图10-11所示，本实用新型一实施例提供的一种座便器盖板200，包括座盖201和前述任一实施例所述的座圈组件100。
80.容纳箱4中安装有盖板转轴91，座圈1和座盖201分别与盖板转轴91连接。
81.本实用新型提供的座便器盖板200包括座盖201和座圈组件100。
82.有关座圈组件100的结构、构造及工作原理，请参考前面对座圈组件100的描述部分，在此不再赘述。
83.容纳箱4中安装有连接件9，连接件9包括有盖板转轴91和螺栓连接器92。座圈1和座盖201分别与盖板转轴91连接，座圈1和座盖201都可绕着盖板转轴91转动。螺栓连接器92用于将座圈1固定在图12所示的座便器主体301上。
84.当座盖201关闭时，座便器主体301与座盖201之间形成密闭空间。开启雾化喷头3时，灭菌雾在密闭空间内扩散，座盖201、座圈1和座便器主体301在灭菌雾的浸泡中全面消毒灭菌，可以做到全面无死角的灭菌消毒。在雾化消毒一段时间后，消毒完成，即可关闭雾化功能，正常使用。
85.如图12所示，本实用新型一实施例提供的一种智能座便器300，包括控制器303、座便器主体301和前述实施例所述的座便器盖板200。
86.座便器盖板200安装在座便器主体301上。其中，雾化喷头3与控制器303信号连接。
87.本实用新型提供的智能座便器300，包括座便器主体301、设置在座便器主体301的后端的水箱302、设置在座便器主体301的一侧的控制面板和座便器盖板200。
88.控制面板中包括有控制器303。容纳箱4处于水箱302中。
89.消毒杀菌操作可配合控制面板使用，实现自动操作，使用者无需等待即可直接使用。
90.具体地，在监测到座便器盖板200关闭后(也可根据需要延时预设时间，例如，5s、8s等)，控制器303发出信号开启雾化喷头3，雾化消毒工作预设时间(例如，10s、20s等)后，完成消毒杀菌操作，控制器303发出信号关闭雾化喷头3。雾化工作时间及延时时间，可以根据实际测试消毒效果系统设定。
91.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
92.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。