1.本实用新型涉及玻璃板安装技术领域，尤其涉及一种玻璃板安装结构。
背景技术：
2.沐浴房多采用隔断玻璃板来进行干湿分离，其隔断玻璃板的安装，一般是通过防水胶条或密封胶将玻璃板固定在安装型材上。现有一些淋浴房的墙面与地面不是完全垂直的，当地面倾斜时，安装隔断玻璃板前需要选用适合的板材进行垫平或者对地板进行找平，当墙面倾斜时，需要对墙面进行重新涂层使其竖直，存在安装不便，装配效率低的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃板安装结构，可适用地面与墙面不垂直的空间，安装方便，装配效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃板安装结构，包括固定型材、固定组件、调节组件和用于安装玻璃板的安装型材；所述固定型材通过所述固定组件固定于墙体上，所述安装型材通过所述调节组件固定于所述固定型材上，所述调节组件用于调节所述固定型材与所述安装型材之间的距离和所述安装型材与地面形成的角度。
5.进一步地，所述固定组件包括安装块和固定件；所述安装块上设有第一沉孔，所述固定型材上设有第一通孔；所述固定件依次穿过所述第一沉孔和第一通孔并固定于所述墙体内，以使所述固定型材通过所述固定件固定于所述墙体上且所述安装块通过所述固定件固定于所述固定型材上。
6.进一步地，所述调节组件包括弹性件和调节件；所述安装型材上设有第二通孔，所述安装块上设有第二沉孔，所述固定型材上设有定位孔，所述调节件依次穿过所述第二通孔、弹性件和第二沉头孔并固定于所述定位孔内，以使所述安装型材固定于所述固定型材上；所述安装块和安装型材之间夹着所述弹性件，所述弹性件的压缩量通过旋转所述调节件改变。
7.进一步地，所述固定组件和调节组件的数量至少为两组。
8.进一步地，所述调节组件还包括垫片，所述垫片设于所述安装型材和弹性件之间。
9.进一步地，所述安装型材为设有内槽和外槽的长条m型槽，所述外槽位于两个所述内槽之间，所述外槽用于镶嵌所述玻璃板。
10.进一步地，所述固定型材为长条u型槽，所述固定型材的两侧边分别嵌于两个所述内槽内。
11.进一步地，所述固定型材和安装型材的厚度大于或等于1.1mm。
12.实施本实用新型的有益效果在于：
13.通过所述调节组件调节所述固定型材与所述安装型材之间的距离和所述安装型材与地面形成的角度，可适用地面与墙面不垂直的空间，安装方便，装配效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的爆炸图；
15.图2是本实用新型中安装块的结构示意图；
16.图3是本实用新型中固定型材的主视图；
17.图4是本实用新型中安装型材的主视图；
18.图5是本实用新型中安装型材的俯视图；
19.图6是调节安装型材与地面形成的角度前本实用新型的侧视图；
20.图7是调节安装型材与地面形成的角度后本实用新型的侧视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.结合图1-图7所示，本实用新型提供了一种玻璃板安装结构，包括固定型材1、固定组件2、调节组件3和用于安装玻璃板6的安装型材4；所述固定型材1通过所述固定组件2固定于墙体5上，所述安装型材4通过所述调节组件3固定于所述固定型材1上，所述调节组件3用于调节所述固定型材1与所述安装型材4之间的距离和所述安装型材4与地面形成的角度。
23.需要说明的是，通过所述调节组件3调节所述固定型材1与所述安装型材4之间的距离和所述安装型材4与地面形成的角度，可适用地面与墙面不垂直的空间，安装方便，装配效率高。
24.结合图1、图2、图3和图7所示，所述固定组件2包括安装块21和固定件22；所述安装块21上设有第一沉孔211，所述固定型材1上设有第一通孔11；所述固定件22依次穿过所述第一沉孔211和第一通孔11并固定于所述墙体5内，以使所述固定型材1通过所述固定件22固定于所述墙体5上且所述安装块21通过所述固定件22固定于所述固定型材1上。其中，所述固定件22优选为两个自攻螺丝，所述固定组件2还包括两个膨胀管23，将两个所述膨胀管23嵌入所述墙体5内，所述自攻螺丝穿过所述第一沉孔211和第一通孔11并固定于所述膨胀管23内。
25.结合图1-图4所示，所述调节组件3包括弹性件31和调节件32；所述安装型材4上设有第二通孔41，所述安装块21上设有第二沉孔212，所述固定型材1上设有定位孔12，所述调节件32依次穿过所述第二通孔41、弹性件31和第二沉头孔212并固定于所述定位孔12内，以使所述安装型材4固定于所述固定型材1上；所述安装块21和安装型材4之间夹着所述弹性件31，所述弹性件31的压缩量通过旋转所述调节件32改变。其中，所述弹性件31优选为压缩弹簧，所述调节件32优选为螺丝。
26.结合图1、图6和图7所示，所述固定组件2和调节组件3的数量均为两组，所述固定型材1与所述安装型材4之间的距离和所述安装型材4与地面形成的角度通过改变两组所述弹性件31的压缩量而改变。
27.需要说明的是，以两组所述调节组件3的对称水平面为参照面，通过同时旋转上下两组所述调节件32，使两组所述弹性件31的压缩量同时增加或减小，在所述弹性件31的作
用下使得所述安装型材4水平向左或向右移动，从而使得所述固定型材1与所述安装型材4之间的距离缩短或增长，以适用所述玻璃板6长度稍长或稍短的情况。同时如图6所示，当所述墙体5的墙面倾斜并与地面形成钝角时，安装所述玻璃板安装结构后所述安装型材4与地面形成一定角度，从而使得所述玻璃板6也与地面形成一定角度；如图7所示，通过旋转上面的所述调节件32，使得上面的所述弹性件31的压缩量减小，在所述弹性件31的作用下使得所述安装型材4的上端向右移动，下端不动，从而使得所述固定型材1紧贴墙面的同时所述安装型材4与地面垂直，进而使得所述玻璃板6也与地面垂直，以实现所述玻璃板6的正常安装；同理，当所述墙体5的墙面倾斜并与地面形成锐角时，通过旋转下面的所述调节件3，使得下面的所述弹性件31的压缩量减小，在所述弹性件31的作用下使得所述安装型材4的下端向右移动，上端不动，从而使得所述固定型材1紧贴墙面的同时所述安装型材4与地面垂直，进而实现所述玻璃板6的正常安装；地面倾斜时只需将所述玻璃板安装结构安装在地面上，调节的原理同上，在此不再赘述。因此相对于传统安装方式，本实用新型安装方便、简单，装配效率高。
28.结合图1所示，所述调节组件3还包括垫片33，所述垫片33设于所述安装型材4和弹性件31之间，以增大受力面积，保护所述安装型材4和弹性件31。
29.结合图1、图3、图4、图5和图7所示，所述安装型材4为设有内槽42和外槽43的长条m型槽，所述外槽43位于两个所述内槽42之间，所述外槽43用于镶嵌所述玻璃板6；所述固定型材1为长条u型槽，所述固定型材1的两侧边分别嵌于两个所述内槽42内，以避免所述玻璃板安装结构的侧壁存在间隙。其中，所述安装型材4上还设有第三通孔44，方便安装时将螺丝刀伸进所述玻璃板安装结构内，以旋转所述固定件22。
30.需要说明的是，所述安装型材4设置为长条m形槽的原因为：当所述玻璃板6的嵌入部分的厚度稍偏大时，所述外槽43的两边可以稍向外张开，以使所述玻璃板6能够嵌入所述外槽43内。
31.结合图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，，所述固定型材1和安装型材4的厚度大于或等于1.1mm，以保证所述固定型材1和安装型材4的强度，避免在较大荷载作用下轻易受损或发生变形。
32.综上所述，采用本实用新型，可适用地面与墙面不垂直的空间，安装方便，装配效率高。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。