1.本方案属于安全设备技术领域，具体涉及一种货架用柔性防撞护柱。


背景技术：

2.货架是现代仓储行业中不可或缺的产品，其具有承载、放置各种货物的功能，同时便于组装和区块化管理；基于货架的高度以及放置物品的数量，通常往货架上放置物品或从货架上卸货都采用运输机械车辆，如铲车等，由于铲车自身的重量以及驾驶铲车的驾驶员的技术因素，难免会碰到货架的支架，轻则损坏货架，重则导致物品损毁，甚至导致人员伤亡，因此如何保护货架在撞击过程中不被破坏，或者说减少被破坏的程度至关重要。
3.公开号为cn210696906u的中国专利，公开了一种货架护角结构，包括圆弧型护套，护套底部设有v型卡口，圆弧型护套内设有一横向对称状弧形缓冲结构，横向对称状弧形缓冲结构底部设有一纵向对称状弧形缓冲结构，纵向对称状弧形缓冲结构的底部和v型卡口的上端相接触，且圆弧型护套、横向对称状弧形缓冲结构、纵向对称状弧形缓冲结构以及v型卡口呈一体式连接。
4.该方案提供的货架保护结构对货架具有一定的防撞保护效果，但该结构限定了在使用中，横向对称状弧形缓冲结构需要对准受力方向，以此发挥该结构的防撞、保护的技术效果。而该横向对称状弧形缓冲结构一体成型，该结构与圆弧型护套形成一个封闭的空腔。这样，冲击力作用于该方案的保护结构时，横向对称状弧形缓冲结构形变发生的范围有限，消减、释放冲击力的能力有限。实际使用中，针对以上情况，该结构对货架立柱的防撞、保护效果有限。另外，该方案中仅通过v型卡口固定货架的立柱，当冲击力过大时，v型卡口固定的效果有限，货架上的保护结构很容易发生松动、脱落；同时每当货架立柱受到冲击后，为了保证该保护结构能够继续稳定的对货架立柱发挥保护作用，相关人员都需要仔细检查保护结构是否稳固的安装在货架的立柱上，这样的检查工作量大，工作效率低。


技术实现要素：

5.本方案提供一种固定效果好的货架用柔性防撞护柱。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种货架用柔性防撞护柱，包括护套，所述护套上设有开口；
7.还包括第一缓冲机构、固定板、第二缓冲机构、卡扣单元和加固单元；
8.所述固定板设置在护套的中部；
9.所述第一缓冲机构包括两个竖凹板和两个横板；
10.两个竖凹板对称设置在护套内，每个竖凹板的一端与固定板铰接，且另一端与每个横板一端连接；每个横板的另一端与护套的远离开口的一端固定连接；两个竖凹板的凹面相向设置，且两个竖凹板间呈一定间距，两个横板均为波浪型横板；所述竖凹板与横板相邻端设有圆弧形倒角，且竖凹板与横板一体连接；
11.所述第二缓冲机构包括两个斜板和两个空心半柱，两个空心半柱的一端分别与固
定板两个端部一体连接，两个空心半柱的另一端分别与每个斜板的一端一体连接，每个斜板的另一端靠近开口；
12.两个斜板、两个空心半柱和固定板形成围合空间，所述围合空间用于放置货架立柱；
13.所述卡扣单元包括两个抵接板，两个抵接板对称设置在开口的两侧，两个斜板的另一端分别与两个抵接板铰接，且两个抵接板的一端与护套可活动抵接；
14.所述加固单元包括连接块，所述连接块上设有两列凸钉，且连接块的中间设有虚线；所述护套的开口两侧对称设有两列通孔；所述连接块上的两列凸钉和护套上的两列通孔相适配。
15.本方案的原理在于：本方案中的围合空间用于放置货架的立柱，通过护套上的开口实现将护套套设在货架的立柱上。使用时，第一缓冲机构朝向受力方向。当有物体冲击到护柱上时，冲击力首先作用在第一缓冲机构上。两个竖凹板之间呈间距，两个竖凹板间形成了一个空腔。两个横板和护套也形成了一个空腔，且竖凹板间构成的空腔和横板构成的空腔相互连通。冲击力作用在护套上，通过挤压、抵触护套，进一步的挤压、抵触横板和竖凹板，第一缓冲机构可以使力进行分散传递，并在传递过程中逐渐减小。本方案中由于两个横板和竖凹板间通过圆弧形倒角一体连接，这样使得第一缓冲机构可以更好的消减、分解冲击力，同时达到保护第一缓冲机构的结构不受损。由于两个横板间没有连通，且横板为波浪形横板，这样就使得横板的承受力更大，形变发生的空间也更大，对货架立柱的保护效果更好。通过将竖凹板的一端与固定板铰接，使得竖凹板具有一定的活动性，进一步的使得第一缓冲机构有更好的防撞、保护效果。
16.当本方案的护柱套设在货架立柱上时，货架立柱的一侧壁紧靠固定板，靠近固定板的货架立柱一侧的两个角位于第二缓冲机构的两个空心半柱内。这样，当冲击力从第一缓冲机构传递到第二缓冲机构后，通过第二缓冲机构，可以进一步的对力进行消减、分解，进一步的减少了冲击力对货架的冲击。本方案中，第二缓冲机构中的两个空心半柱具有较好的形变发生条件，这样可以更好的消减、分解冲击力，同时货架立柱靠近固定板一侧的两个角位于空心半柱内，这两个角是受冲击力最大的两个角，空心半柱还可以起到保护货架立柱的角的作用。
17.本方案中通过将卡扣单元的两个抵接板分别与货架立柱的两侧抵接，这样实现了将护柱初步固定在货架立柱上。
18.本方案中的加固单元用于进一步的把护柱固定在货架的立柱上。手动将护柱套设在货架的立柱上后，并完成了护柱的初步固定后，将连接块上的两列凸钉摁到护套的两列通孔内，这样实现了将连接块固定在护套上的操作，进而达到封锁护套的开口的技术效果，进一步的使得护柱可以固定在货架的立柱上。
19.本方案的有益效果在于：本方案中，通过第一缓冲机构和第二缓冲机构使得护柱可以为货架立柱提供更好的防撞和保护的效果。本方案中两个横板间没有连通，且横板为波浪形的横板，这样可以赋予横板更好的承受冲击的能力，同时可以为横板提供更大形变发生空间；达到为货架立柱提供更好的防撞保护的技术效果。
20.本方案中两个竖凹板的一端与固定板铰接，另一端通过圆弧形的倒角与横板一体连接；当有冲击力作用于竖凹板上时，竖凹板具有更好的活动性，可以更好的消减、分解冲
击力。同时，本方案中通过将抵接板铰接设置在斜板的端部，这样使得抵接板具有更好的活动性，使得抵接板在抵接固定货架立柱时，抵接板可以适应更多不同尺寸的货架立柱，增加了本方案护柱的实用性。
21.本方案的连接块可以封锁护套的开口，进一步的防止护柱从货架上滑落，增加护柱的稳定性。同时，在本方案中，通过在连接块的中部设置虚线，这样当有较大的冲击力作用在护柱上时，连接块受到较大的冲击力作用，连接块的虚线容易裂开，连接块容易被损坏。当连接块沿着中间的虚线裂开被损坏后，便于相关的工作人员检查发现，这样大大减少了相关的工作人员检查的工作量，提高了工作人员的检查效率，实用性强。
22.本方案中通过设置卡扣单元和加固单元达到对护柱的双重固定效果，固定效果更好，护柱的稳定性好。如此，护柱可以发挥更好的防撞、保护效果。本方案的护柱结构设计巧妙，功能多样，实用性强，自动化程度高。
23.进一步，所述固定板靠近围合空间一侧上设有若干的塑料吸盘。在固定板上设置塑料吸盘，货架立柱位于围合空间内时，货架立柱的侧壁紧贴固定板，固定板上的塑料吸盘可以直接吸附在货架立柱上，这样实现了进一步的固定护柱于货架立柱上。当冲击力作用在护柱上时，冲击力首先作用于第一缓冲机构，进而作用于固定板上。这样固定板上的力会进一步的使得固定板上的塑料吸盘紧紧的吸附在货架立柱上。这样使得冲击力作用于护柱上时，护柱不会从货架立柱上脱落，使得护柱可以稳定持续的发挥防撞、保护的作用。
24.进一步，所述护套为弹性工程塑料制成的护套。护套为弹性工程塑料制成的护套，这样护套不仅具有极好的弹性，使得冲击力作用于护套上时，护套可以更好的分解、消减冲击力，同时护套还具有一定的强度，这样的强度赋予了护柱一定的承重能力。
25.进一步，所述横板、竖凹板、空心半柱和斜板均为橡胶材质。横板、竖凹板、空心半柱和斜板均为橡胶材质，这样使得本方案的护柱不仅具有较好的柔韧性，以更好的抵抗冲击力，同时，橡胶材质耐用、价廉易得。
26.进一步，所述护套外表面还设有若干的凸起。本方案中，通过在护套表面设置凸起，可以进一步的使得护套具有一定的防撞、保护效果。同时，通过在护套表面设置凸起，增大了护套表面的摩擦系数；使用时，便于安装、卸载护柱，增加了护柱的实用性。
27.进一步，所述连接块为硅胶制成的连接块。硅胶具有极好的柔软性，可以达到一定的缓解冲击力的作用，同时使用寿命长，对使用环境要求低。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例在使用时的俯视图。
29.图2为本实用新型实施例未使用时的俯视图。
30.图3为本实用新型实施例未启用连接块时的正视图。
31.图4为本实用新型实施例启用连接块时的正视图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：护套1、开口2、立柱3、固定板4、抵接板5、斜板6、空心半柱7、横板8、竖凹板9、通孔10、连接块11。
34.实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种货架用柔性防撞护柱，包括护套1，护套1上设有开口2；
35.还包括第一缓冲机构、固定板4、第二缓冲机构、卡扣单元和加固单元；
36.固定板4设置在护套1的中部；
37.第一缓冲机构包括两个竖凹板9和两个横板8；
38.两个竖凹板9对称设置在护套1内，每个竖凹板9的一端与固定板4铰接，且另一端与每个横板8一端连接；每个横板8的另一端与护套1的远离开口2的一端固定连接；两个竖凹板9的凹面相向设置，且两个竖凹板9间呈一定间距，两个横板8均为波浪型横板8；竖凹板9与横板8相邻端设有圆弧形倒角，且竖凹板9与横板8一体连接。
39.两个竖凹板9之间呈间距，两个竖凹板9间形成了一个空腔。两个横板8和护套1也形成了一个空腔，且竖凹板9间构成的空腔和横板8构成的空腔相互连通。冲击力作用在护套1上，通过挤压、抵触护套1，进一步的挤压、抵触横板8和竖凹板9，第一缓冲机构可以使力进行分散传递，并在传递过程中逐渐减小。本方案中由于两个横板8和竖凹板9间通过圆弧形倒角一体连接，这样使得第一缓冲机构可以更好的消减、分解冲击力，同时达到保护第一缓冲机构的结构不受损。由于两个横板8间没有连通，且横板8为波浪形横板8，这样就使得横板8的承受力更大，冲击力作用在两个横板8上时，横板8形变发生的空间也更大，对货架立柱3的保护效果更好。通过将竖凹板9的一端与固定板4铰接，使得竖凹板9具有一定的活动性，进一步的使得第一缓冲机构有更好的防撞、保护效果。
40.第二缓冲机构包括两个斜板6和两个空心半柱7，空心半柱7为空心，两个空心半柱7的一端分别与固定板4的两个端部一体连接，两个空心半柱7的另一端分别与每个斜板6的一端一体连接，每个斜板6的另一端靠近开口2；两个斜板6、两个空心半柱7和固定板4形成围合空间，围合空间用于放置货架立柱3。
41.当本方案的护柱套设在货架立柱3上时，货架立柱3的一侧壁紧靠固定板4，靠近固定板4的货架立柱3一侧的两个角位于第二缓冲机构的两个空心半柱7内。这样，当冲击力从第一缓冲机构传递到第二缓冲机构后，通过第二缓冲机构，可以进一步的对力进行消减、分解，进一步的减少了冲击力对货架的冲击。本方案中，第二缓冲机构中的两个空心半柱7具有较好的形变发生条件，这样可以更好的消减、分解冲击力，同时货架立柱3靠近固定板4一侧的两个角位于空心半柱7内，通常，货架的立柱3的边角最容易受损，本方案的空心半柱7还可以起到保护货架立柱3的角部的作用。
42.卡扣单元包括两个抵接板5，两个抵接板5对称设置在开口2的两侧，两个斜板6的另一端分别与两个抵接板5铰接，且两个抵接板5的一端与护套1可活动抵接。
43.本方案中通过将卡扣单元的两个抵接板5分别与货架立柱3的两侧抵接，这样实现了将护柱初步固定在货架立柱3上。本方案通过铰接的方式将抵接板5与斜板6连接设置，这样使得抵接板5具有一定的灵活性，通过抵接板5固定货架立柱3时，抵接板5可以适应更多不同尺寸的货架立柱3，大大增加了整个护柱的实用性。
44.加固单元包括连接块11，连接块11上设有两列凸钉，在连接块11的中间上还设有虚线。当连接块11受到较大的冲击力作用时，连接块11容易沿着中间的虚线裂开破损。护套1的开口2的两侧对称设有一列通孔10。连接块11上的凸钉与护套1上的两列通孔10相互适配。具体为：连接块11上的两列凸钉的宽度与护套1的两个通孔10的宽度相等，每列凸钉的
凸钉之间的间隔与每一列通孔10的通孔10之间的间隔一致。且凸钉的大小与通孔10的大小相当，凸钉摁倒通孔10内后，凸钉会固定在通孔10内。
45.本方案中的加固单元用于进一步的把护柱固定在货架的立柱3上。手动将护柱套设在货架的立柱3上后，并完成了护柱的初步固定后，将连接块11上的凸钉对准护套1的开口2两侧的通孔10，并将连接块11的凸钉摁倒通孔10内，这样完成了将连接块11固定在护套1上，实现了封锁护套1的开口，达到了进一步的固定护套1的技术效果。
46.如附图4所示，本方案中连接块11的中部设有虚线，这样连接块11中部的承受力度相对于连接块11的其他部位要小。当护柱受到冲击力作用后，冲击力也会相应的作用在连接块11上，冲击力过大时，连接块11的中部容易裂开，连接块11容易被损毁。这样，当护柱受到冲击力作用后，为判断护柱是否需要更换、护柱是否受到损坏，相关工作人员只需要检查连接块11是否被损毁即可。这样大大的减少了工作人员检查护柱的工作量，提高了工作效率。
47.本方案中固定板4靠近围合空间一侧上设有若干的塑料吸盘。在固定板4上设置塑料吸盘，货架立柱3位于围合空间内时，货架立柱3的侧壁紧贴固定板4，固定板4上的塑料吸盘可以直接吸附在货架立柱3上，这样实现了进一步的固定护柱于货架立柱3上。当冲击力作用在护柱上时，冲击力首先作用于第一缓冲机构，进而作用于固定板4上。这样固定板4上的力会进一步的使得固定板4的塑料吸盘紧紧的吸附在货架立柱3上。这样使得冲击力作用于护柱上时，护柱不会从货架立柱3上脱落，使得护柱可以稳定持续的发挥防撞、保护的作用。塑料吸盘数量的设置具体取决于塑料吸盘的大小以及固定板4侧面大小，尽量保证塑料吸盘遍及固定板4，以保证塑料吸盘对立柱3的吸附效果好。
48.护套1为弹性工程塑料制成的护套1，这样护套1不仅具有极好的弹性，使得冲击力作用于护套1上时，护套1可以更好的分解、消减冲击力，同时护套1还具有一定的强度，这样的强度赋予了护柱一定的承重能力。
49.横板8、竖凹板9、空心半柱7和斜板6均为橡胶材质，这样使得本方案的护柱不仅具有较好的柔韧性，以更好的抵抗冲击力，同时，橡胶材质耐用、价廉易得。
50.本方案的连接块11采用硅胶制成的连接块11，硅胶的柔软性好，这样连接块11可以对冲击力起到一定的缓冲、减震和分散的作用。同时硅胶的使用寿命长，硅胶的对使用环境要求低，使用范围广。
51.护套1外表面还设有若干的凸起。本方案中，通过在护套1表面设置凸起，可以进一步的使得护套1具有一定的防撞、保护效果。同时，通过在护套1表面设置凸起，增大了护套1表面的摩擦系数；使用时，便于安装、卸载护柱，增加了护柱的实用性。
52.具体操作：使用本方案的防撞护柱时，通过开口2将护柱套设在货架立柱3上，并通过护柱上的两个抵接板5抵接货架立柱3，实现初步的把护柱固定在货架立柱3上。进一步，将连接块11上的凸钉对准护套1的开口2两侧的通孔，手动将连接块11上的凸钉摁倒通孔10内，这样完成了固定连接块11于护套1上。这样封闭了护套1的开口2，可以进一步的防止护柱从货架立柱3上滑落。这样使得本方案的护柱的固定效果好，冲击力作用在护柱上时，护柱不会从货架立柱3上滑落。同时保证护柱的第一缓冲机构朝向货架立柱3容易受力的方向。
53.当物体撞击到货架立柱3上时，冲击力首先作用于第一缓冲机构，第一缓冲机构实
现对冲击力进行第一次的分散、消减，第一缓冲机构的特殊结构使得冲击力大大减小。消减后的冲击力作用于固定板4上，这样的力使得固定板4上的塑料吸盘可以紧紧吸附在货架立柱3上，达到进一步的把护柱固定在货架立柱3上。本方案通过第二缓冲机构，实现进一步的分解、消减货架立柱3受到的冲击力，在保护货架立柱3的同时，完成了对冲击力的完全分解、消减处理。
54.在使用中，冲击力作用在护柱上后，在检查护柱是否受损、是否需要更换时，通过判断连接块11中部的虚线位置是否裂开即可。如需更换护柱，手动将连接块11取下即可。
55.本方案的防撞护柱不仅可以对冲击力有好的分解、分散和消减作用，达到对货架立柱3提供好的防撞保护的技术效果，同时本方案的防撞护柱使用过程中的固定效果好，可以避免护柱从货架立柱3上脱落，进一步间接的增强了护柱的防撞保护效果。
56.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。