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烤箱的防漏油结构的制作方法

时间:2022-01-22 阅读: 作者:专利查询

烤箱的防漏油结构的制作方法

1.本实用新型涉及烤箱技术领域,更具体的说是涉及一种烤箱的防漏油结构。


背景技术:

2.现有市场上的大多数电烤箱,在烤鸡或者其它肉类时,因为肉类有较多油脂,从而油脂会流到腔体底板,而现有市场上的底板与内腔体和后侧板的安装结构,通过连接固定后会留有缝隙,油脂流下来后会从其中缝隙流出到桌面上,从而会弄脏桌面,较难处理。
3.如中国专利号:202022048157.5,公开了一种多功能快速烤箱,其包括底板、烤板反射盘、烤板发热管、背板、内腔体、内腔前框、接油盘、翻转发热管和翻转发热管的驱动结构,内腔前框安装在内腔体的前侧,背板安装在内腔体的背面,底板安装内腔体的底面。上述专利中,虽然在底板上设置有接油盘,但是油脂依然会经过背板、侧板与底板之间的间隙向下渗出,滴落在桌面上。
4.为了解决上述问题,申请人对现有技术进行改进。


技术实现要素:

5.本实用新型提供了一种烤箱的防漏油结构。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:烤箱的防漏油结构,烤箱内部形成烤腔;烤腔由底板、背板、第一侧板、第二侧板及顶板围设构成,烤腔的正面对应门体,所述底板对应烤腔下方形成接油槽,接油槽的边缘设置有引导油脂落入接油槽的导斜面;底板绕接油槽分布有阻油骨;所述的背板、第一侧板、第二侧板的下端置于底板,且位于阻油骨所包围的空间内;上述通过导斜面有效引导油脂流入接油槽中,并且能够有效地将从背板、第一侧板、第二侧板上流下的油脂阻隔在阻油骨所包围的空间内,防止油脂流出烤箱外。
7.进一步的技术方案中,所述的阻油骨为凸筋结构或凸板结构,具体限定了阻油骨的结构,阻油骨均是向上凸起的能够有效地阻止油脂横向向外流出底板。
8.进一步的技术方案中,所述的阻油骨为凸筋结构,一体成型于底板;阻油骨与接油槽之间的平面构成第一安装平面;上述为阻油骨的第一种结构,凸筋与底板一体成型,结构、工艺简单,便于生产;第一安装平面是用于背板、第一侧板、第二侧板平稳安装的,安装更加稳固。
9.进一步的技术方案中,所述的阻油骨为凸板结构,阻油骨竖向向上伸出底板,阻油骨向内的一侧面构成第一安装平面;上述是阻油骨的第二种结构,同样是起到挡油的同时,增强与背板、第一侧板、第二侧板的接触,安装更加稳固。
10.进一步的技术方案中,所述的背板、第一侧板、第二侧板对应第一安装平面设置有第二安装平面,第二安装平面与第一安装平面紧贴,安装稳定,尽可能地防止油脂从两者之间的间隙中流出。
11.进一步的技术方案中,所述的第二安装平面与凸筋结构相抵,凸筋结构能够限定
第一侧板、第二侧板的安装位置。
12.进一步的技术方案中,所述的阻油骨的高度大于0.5mm;能够在竖向高度上阻挡油脂横向向外溢出,结构简单、制造成本低;
13.所述的导斜面与水平面之间形成夹角α;α≥5
°
,能够引导油脂流入接油槽。
14.进一步的技术方案中,所述的底板上对应门体处成型的阻油骨为凸筋结构,防止油脂从烤腔正面流出。
15.进一步的技术方案中,所述的烤箱具有外壳,外壳为u型连接的外框;所述的底板面积大于烤腔的横截面面积,底板构成烤箱的底部;背板构成烤箱的背部,外壳安装于底板。烤腔与烤箱的外壳共用底板以及背板,节省材料,简化结构,装配简单、快捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为烤箱的结构示意图;
18.图2为烤箱拆除外壳后的俯视角度示意图;
19.图3为烤箱的爆炸图;
20.图4为烤箱拆除外壳及门体的俯视角度示意图;
21.图5为图4中a-a'线的剖面图;
22.图6为图4中b-b'线的剖面图;
23.图7为烤箱从左侧到右侧方向的截面图;
24.图8为图7中a处的放大图;
25.图9为烤箱从正面向背面方向的界面图;
26.图10为图9中b处的放大图。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
28.烤箱的防漏油结构,请参阅图1-4所示,烤箱内部形成有烘烤食物的烤腔00,烤腔00由底板100、背板200、第一侧板300、第二侧板400及顶板500围设构成,烤腔00的正面对应门体600,门体600开启对食物进行取放,门体600关闭对烤腔00封闭。
29.所述的底板100对应于烤腔00的下方设置有接油槽110,接油槽110是向下凹设的,接油槽110的边缘形成导斜面111,导斜面111的作用是引导油脂落入接油槽110内进行收集。
30.进一步地,导斜面111与水平面之间形成夹角α,α≥5
°
,能够有效地引导油脂流入接油槽110。
31.进一步地,所述的底板100采用金属材质制成,接油槽110、导斜面111是在底板110制作时一体压型制成的,制作工艺简单。
32.所述的底板100绕接油槽110设置有阻油骨120,阻油骨120是阻止油脂横向外流
的,阻油骨120的高度大于0.5mm。背板200、第一侧板300、第二侧板400置于底板100时,与底板100相组装处是位于阻油骨120所包围的空间中,那么,从背板200、第一侧板300、第二侧板400上滑落的油脂位于阻油骨120所包围的空间中,能够在导斜面111的引导下落入接油槽110,防止油脂滴处烤箱外。
33.从图2中可以看出,接油槽110呈矩形,那么阻油骨120可以分布有四个,且是矩形分布的。在其它的实施方式中,若烤腔00为圆形,接油槽110可以是圆形,则阻油骨120可以相应地弧形分布,实际分布按照烤腔00、接油槽110的形状进行限定。
34.进一步地,所述的阻油骨120可以是凸筋结构或者是凸板结构;具体地,请参阅图7-8所示,为阻油骨120的第一种结构方式,阻油骨120为凸筋结构,是一体成型于底板100上的呈n型的隆起,其隆起的高度可以阻止油脂水平外流;再请参阅图9-10所示,为阻油骨120的第二种结构方式,阻油骨120为凸板结构,其是大致向上翻折或竖直向上凸出,形成挡油板,其竖直的高度可以阻止油脂水平外流。
35.进一步地,阻油骨120可以全部采用凸筋结构,或者全部采用凸板结构,当然,还可以采用凸筋结构与凸板结构的组合,本实施例中阻油骨120是采用凸筋结构与凸板结构的组合。
36.具体地,请参阅图5-10所示,所述的底板100对应于门体600、第一侧板300、第二侧板400的方位所设置的阻油骨120为凸筋结构,即n型向上隆起;对应背板200的方位所设置的阻油骨120为凸板结构。
37.底板100上,左右两侧的阻油骨120与导斜面111之间的平面构成有第一安装平面130a,第一侧板300和第二侧板400竖直设置,且末端向外水平翻折,形成第二安装平面310、410,安装后,如图7-8所示,第二安装平面310、410紧贴在第一安装平面130a上,同时第二安装平面310、410的边缘抵触于凸筋结构,那么,沿第一侧板300、第二侧板400流下的油脂会沿导斜面111流入接油槽110;第一安装平面130a和第二安装平面310、410紧密接触,油脂难以经两者之间的间隙流出,即使时间长久后,有部分的油脂渗出,也被阻油骨120阻挡,有效地起到挡油的作用。凸筋结构还能防止安装平面310、410外移,起到限位的作用,在安装的过程中还能够起到对位的作用;如图9-10所示,背板200安装在底板100上,底板100的后边缘形成凸板结构的阻油骨120,阻油骨120竖向向上伸出底板100,阻油骨120向内的一侧面构成第一安装平面130b;背板200的底端竖直设置,形成与第一安装平面130b紧贴的第二安装平面210,安装时,第一安装平面130b与第二安装平面210紧贴,第一安装平台130b于外,第二安装平面210于内,沿背板200内壁向下流动的油脂则沿导斜面111流入接油槽110。
38.进一步地,背板200上在第二安装平面210的上端形成一横向的支撑面,第一安装平面130b与第二安装平面210紧贴安装时,第一安装平面130b的顶部抵于该支撑面上,形成稳定的安装。
39.进一步地,所述的第一侧板300、第二侧板400置于底板100后,第一安装平面130a与第二安装平面310、410之间可以加装螺丝,连接更稳定;所述的背板200置于底板100后,第一安装平面130b与第二安装平面210之间也可以加装螺丝,连接更稳定。
40.进一步地,所述的第一侧板300、第二侧板400的一个侧边分别与背板200连接。
41.进一步地,所述的底板100上对应门体600处成型的阻油骨120为凸筋结构,门体600开启后,通过阻油骨120防止油脂外流。
42.进一步地,烤箱具有外壳700及内壳,内壳由底板100、背板200、第一侧板300、第二侧板400和顶板500构成,围设后形成烤腔00;而外壳700与内壳是共用底板100和背板200的,底板100和背板200的面积均大于烤腔00的截面面积;外壳700由两个侧板以及一个顶板连接构成的大致呈u型的外框;u型开口朝下,安装于底板100上,外壳700与底板100、背板200连接,门体600安装于烤箱的正面;传统烤箱的外壳及内壳均具有底板、顶板及四个侧板,配件种类多,装配步骤繁琐,而本实施例中,外壳700与内壳是共用底板100和背板200,能够节省配件、减少装配步骤。
43.在组装时,预先将内壳的第一侧板300、第二侧板400和顶板500相组装,组装后形成一个u型的内框,然后整个内框置于底板100上;接着加装背板200;然后外壳700也可以预先组装为u型的外框,再整体安装于底板100上。
44.通过上述的技术方案,能够有效地解决传统烤箱的油脂经壳体的间隙滴落在桌面的问题。
45.进一步地,所述的烤腔00内设置有烤架以及加热组件等,其具体结构不做限定。
46.对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。