1.本技术涉及寝具的领域，尤其是涉及一种稳定性好的储物床架。
背景技术：
2.随着家居行业的发展，人们对床的功能要求越来越多。目前市场的双姿态手动储物床架，储物床架包括床框和床垫支架。日常使用中，床垫支架位于床框内，储物床架处于收回姿态。在拉起床垫支架尾部后，气压杆驱动，会带动床垫支架尾部往上升起，储物床架达到倾斜姿态，此时可向床框内放入物品。若继续用力拉起床垫支架尾部，则可使床垫支架达到水平升起姿态，此时储物床架为水平姿态。
3.目前市场的手动储物床架，在水平升起姿态下，床垫支架摇晃严重，使用体验较差。
技术实现要素：
4.为了使水平姿态下床垫支架更为稳定，
5.本技术提供的一种稳定性好的储物床架，采用如下的技术方案：
6.一种稳定性好的储物床架，包括床框和床垫支架，所述床框形成用于储物的容纳槽，所述床垫支架通过连杆组件连接于床框，所述连杆组件包括连接长杆，所述容纳槽侧壁设有侧稳定件，所述连接长杆上设有导向块，所述导向块远离连接长杆一端设有稳定块，当储物床架处于收回姿态时，稳定块和侧稳定件呈间隙设置，当储物床架处于水平姿态时，稳定块抵紧于侧稳定件。
7.通过采用上述技术方案，在稳定块和侧稳定件之间摩擦力的作用下，使连接长杆被稳定的保持在既定位置，从而减少水平姿态下床垫支架摇晃的概率，提高了使用体验感。
8.可选的，所述侧稳定件上开设有导向槽，所述导向块穿过导向槽且滑动连接于导向槽；当储物床架从收回姿态转换为倾斜姿态时，导向块在导向槽内滑动。
9.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合，可是连接长杆更稳定的沿着既定轨迹相对床框运动，从而使稳定件可更好的运动到抵紧侧稳定件的位置。
10.可选的，所述侧稳定件背离床框中部一侧侧壁凹陷形成抵接段，所述导向槽开设于抵接段上，所述抵接段与容纳槽内壁呈间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，从而确保侧稳定件的对应稳定块运动路径的部位与容纳槽内壁呈间隔设置，使稳定块可顺畅的相对侧稳定件运动。
12.可选的，所述抵接段位于侧稳定件两端之间，所述侧稳定件两端均固定连接于床框。
13.通过采用上述技术方案，从而使侧稳定件可更稳定的安装于床框上。
14.可选的，所述侧稳定件两端均抵接于容纳槽内壁，所述侧稳定件两端均穿设有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接于床框且将侧稳定件抵接于容纳槽内壁。
15.通过采用上述技术方案，通旋拧安装螺栓，将侧稳定件抵紧在容纳槽侧壁上，从而
使侧稳定件稳定的安装在床框上，且安装方便。
16.可选的，所述抵接段背离床框中部一侧侧壁凸起形成抵接平台，所述导向槽至少一段位于抵接平台上，所述抵接平台用于供稳定块朝向导向块一侧侧壁抵接，所述抵接平台呈倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，可对稳定块起到一定的导向作用，使稳定块在连接长杆相对床框转动的过程中沿着抵接平台的倾斜面逐渐靠近抵接平台，并与抵接平台抵紧。从而使床垫支架保持稳定。
18.可选的，所述导向槽连通侧稳定件下端壁。
19.通过采用上述技术方案，从而使导向块可更方便的滑入导向槽。
20.可选的，所述导向块和稳定块一体设置形成抵紧件，所述抵紧件为螺栓。
21.通过采用上述技术方案，从而可更简单的获取导向块和稳定件，节约了生产成本。
22.可选的，所述连杆组件设有两组且分别位于床垫支架两侧，每个连杆组件均对应有一个侧稳定件。
23.通过采用上述技术方案，从而使床垫支架两侧的连接长杆受力相同，从而使床垫支架可更好的保持稳定。
24.可选的，两个连杆组件之间设有连接框，两个所述连杆组件均固定连接于连接框。
25.通过采用上述技术方案，连接框可起到传力的作用，使两个连杆组件尽可能进行同步运动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.使水平姿态下床垫支架保持稳定，提高了使用体验感；
28.2.结构简单，安装方便。
附图说明
29.图1是实施例1处于收回姿态时的结构示意图。
30.图2是实施例1处于倾斜姿态时的结构示意图。
31.图3是实施例1处于水平姿态时的结构示意图。
32.图4是实施例1处于水平姿态时连杆组件的结构示意图。
33.图5是图4中a处的放大图。
34.图6是实施例1处于倾斜姿态时连接短杆和托板的相对位置示意图。
35.图7是实施例1处于收回姿态时连接短杆和托板的相对位置示意图。
36.图8是是实施例1处于倾斜姿态和水平姿态时侧稳定件处的结构示意图。
37.图9是实施例1中侧稳定件处的剖视图。
38.图10是实施例1中第一锁杆的结构示意图。
39.图11是实施例1中第一锁杆和气压杆的配合示意图。
40.图12是实施例1中第二锁杆的结构示意图。
41.图13是实施例1中第二锁杆和拉力阻尼杆的配合示意图。
42.图14是实施例1中旋转件相对托板的安装示意图。
43.图15是实施例1中安装板的局部示意图。
44.图16是实施例1中循环锁组件锁定和解锁的运动示意图。
45.图17是实施例2中旋转件相对托板的安装示意图。
46.附图标记说明：1、床框；2、床垫支架；3、连杆组件；4、容纳槽；5、安装底座；6、托板；7、安装板；8、连接长杆；9、连接短杆；10、循环锁组件；11、稳定轴；12、稳定槽；13、抵接平面；14、圆弧面；15、导向块；16、稳定块；17、抵紧件；18、侧稳定件；19、抵接段；20、安装螺栓；21、导向槽；22、抵接平台；23、连接框；24、推力阻尼杆；25、气压杆；26、第一锁杆；27、第一锁定板；28、第一卡槽；29、拉力阻尼杆；30、第二锁杆；31、第二锁定板；32、第二卡槽；33、磁铁；34、限位杆；35、保险板；36、旋转件；37、上限位件；38、下限位件；39、扭簧；40、第一限位平面；41、第二限位平面；42、连接板；43、卡接槽；44、导向板；45、安装耳片；46、连接销；47、安装螺母；48、第一连接部；49、第二连接部；50、连接螺栓；51、连接螺母；52、圆弧槽；53、施力轴；54、固定螺栓；55、限位板；56、凹槽；57、第一固定件；5、第二固定件；59、嵌槽；60、卡接铆钉；61、连接耳片；62、圆台。
具体实施方式
47.以下结合附图1-17对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种双姿态储物床架。双姿态储物床架是指有收回姿态、倾斜姿态和水平姿态三种姿态的储物床架。由于储物床架在收回姿态时，就是一般常规无法运动的储物床架的样子，所以有三种姿态的储物床架一般被称为双姿态储物床架。
49.实施例1
50.参照图1，一种双姿态储物床架包括床框1、床垫支架2和连杆组件3。连杆组件3设有两个且分别连接于床垫支架2两侧。床框1形成容纳槽4。两个连杆组件3分别连接于容纳槽4两侧侧壁，从而将床垫支架2安装在床框1上。
51.参照图1，在储物床架处于收回姿态时，床垫支架2平行于床框1且位于容纳槽4内，该姿态可用于睡眠。参照图2，在储物床架处于倾斜姿态时，床垫支架2一端相对床框1呈向上倾斜设置，此时使用者可往容纳槽4内放置物品，进行物品储存。参照图3，在储物床架处于水平姿态时，床垫支架2平行于床框1且位于床框1上方，此时床垫位置较高，可适用于不同的睡眠需求。
52.参照图4，连杆组件3包括安装底座5、托板6、安装板7、连接长杆8、连接短杆9。参照图2和图4，安装底座5平行于床框1且固定安装于容纳槽4内壁。参照图4，连接短杆9两端分别转动连接于安装底座5和托板6。连接长杆8两端分别转动连接于安装底座5和托板6。连接短杆9、安装底座5、连接长杆8和托板6之间形成一个四连杆机构，从而使托板6通过连接短杆9和连接长杆8转动连接于安装底座5上方。
53.参照图4，安装板7转动连接于托板6上端，安装板7和托板6之间设有用于锁定两者的循环锁组件10。参照图4和图5，为了使安装板7可更稳定的相对托板6转动，安装板7上开设有圆弧形的稳定槽12，托板6朝向安装板7一侧固定连接有稳定轴11，稳定轴11滑动嵌设于稳定槽12内。当安装板7相对托板6转动时，稳定轴11在稳定槽12内滑动。
54.在储物床架处于收回姿态时，托板6和安装板7在循环锁组件10的锁定下保持相对固定。托板6和安装板7均平行于床框1，从而使床垫支架2平行于床框1。参照图2，在储物床架需要从收回姿态转变成倾斜姿态时，提拉床垫支架2一端，此时托板6和安装板7依旧处于固定姿态，托板6相对安装底座5转动，从而使托板6和安装板7同时处于相对床框1倾斜的姿
态。故床垫支架2相对床框1呈倾斜姿态，储物床架完成了姿态的转变。参照图4，在储物床架需要从倾斜姿态转变成水平姿态时，通过向上轻推完成循环锁组件10的解锁。在解锁后，安装板7可相对托板6转动安装板7，此时对安装板7施力使其相对托板6转动，直至床垫支架2平行于床框1，储物床架完成了姿态的转变。
55.参照图6，为了使储物床架从收回姿态转变成倾斜姿态时床垫支架2不会过度转动，连接短杆9一侧侧壁包括抵接平面13。连接短杆9与托板6转动连接的一端端壁为圆弧面14。圆弧面14与抵接平面13承接。安装板7上侧壁固定连接有限位板55，限位板55垂直于安装板7且固定连接于安装板7。
56.参照图6和图7，当储物床架从收回姿态转成倾斜姿态时，连接短杆9上的圆弧面14抵接于限位板55的下平面且相对限位板55的下平面滑动。直至运动至连接短杆9的抵接平面13抵接于限位板55的下平面，此时抵接平面13位于连接短杆9和托板6的转动点上方。托板6相对连接短杆9转动到极限位置，从而使床垫支架2不会过度转动。
57.参照图8和图9，为了使储物床架处于水平姿态时，连杆组件3更好的保持稳定。连接长杆8上设有导向块15，导向块15远离连接长杆8一端设有稳定块16，导向块15和稳定块16一体设置形成抵紧件17，抵紧件17为螺栓。抵紧件17通过螺纹固定连接于连接长杆8上。
58.参照图2和图8，容纳槽4侧壁设有侧稳定件18。侧稳定件18背离床框1中部一侧侧壁凹陷形成抵接段19。抵接段19位于侧稳定件18两端之间，且抵接段19与容纳槽4内壁呈间隔设置。侧稳定件18两端均抵接于容纳槽4内壁，侧稳定件18两端均穿设有安装螺栓20，安装螺栓20螺纹连接于床框1且将侧稳定件18抵接于容纳槽4内壁。
59.参照图8和图9，抵接段19上开设有导向槽21，导向槽21连通抵接段19下端壁。导向块15穿过导向槽21且滑动连接于导向槽21。抵接段19背离床框1中部一侧侧壁凸起形成抵接平台22，导向槽21一段位于抵接平台22上。抵接平台22用于供稳定块16朝向导向块15一侧侧壁抵接，抵接平台22呈倾斜设置。
60.参照图9，当储物床架处于收回姿态时，稳定块16和侧稳定件18呈间隙设置，稳定块16处于a位置。当储物床架处于水平姿态时，稳定块16抵紧于抵接平台22。当储物床架从收回姿态变成倾斜姿态时，稳定块16在连接长杆8相对床框1转动的过程中沿着抵接平台22的倾斜面逐渐靠近抵接平台22，并与抵接平台22抵紧，稳定块16处于b位置。从而使床垫支架2保持稳定。由于在储物床架从倾斜姿态变成水平姿态时，连接长杆8不再转动，故稳定块16依旧与抵接平台22抵紧，使床垫支架2保持稳定。
61.参照图2，为了使两边的连接长杆8同时与抵接平台22抵紧，两个托板6之间设有连接框23，两个托板6件均固定连接于连接框23。通过连接框23使两个托板6可以尽可能的进行同步运动，从而带动两根连接长杆8进行同步转动。
62.参照图4，为了减少储物床架从倾斜姿态变成水平姿态时，床垫支架2突然下降造成的安全隐患，连接长杆8和安装底座5之间设有推力阻尼杆24。推力阻尼杆24一端转动连接于安装底座5且另一端转动连接于连接长杆8。当床垫支架2相对储物床架下落过程中，推力阻尼杆24可起到一定的缓冲支撑作用，从而使床垫支架2可以缓慢的相对床框1转动下落，提高了安全性。
63.参照图4，为了更省力的改变储物床架的姿态，托板6和安装底座5之间设有气压杆25，气压杆25的杆体端转动连接于托板6，气压杆25的活塞杆端转动连接于安装底座5。气压
杆25可推动托板6相对安装底座5转动，从而使储物床架更轻松的从收回姿态变成倾斜姿态。安装板7和托板6之间设有拉力阻尼杆29，拉力阻尼杆29的杆体端转动连接于安装板7，拉力阻尼杆29的活塞杆端转动连接于托板6。拉力阻尼杆29可推动托板6相对安装板7转动，从而使储物床架更轻松的从倾斜姿态变成水平姿态。
64.参照图4，为了使储物床架更稳定的保持在人为调节后的姿态，其中一个连杆组件3的安装底座5上转动连接有第一锁杆26。参照图10，第一锁杆26上端固定设置有第一锁定板27，第一锁定板27垂直于第一锁杆26。第一锁定板27背离第一锁杆26一端上开设有第一卡槽28。
65.参照图10和图11，当储物床架处于收回姿态时，第一锁定板27抵接于气压杆25杆体外壁，第一锁杆26与安装底座5的转动点位于第一锁杆26的重心远离气压杆25一侧，第一锁杆26与气压杆25的相对位置如状态a。
66.当储物床架从收回姿态转动到倾斜姿态时，气压杆25相对安装底座5转动，第一锁定板27相对气压杆25杆体外壁滑动，直至第一锁定板27运动至气压杆25的活塞杆处，此时储物床架刚好运动到倾斜姿态。第一锁杆26与气压杆25的相对位置如状态b。对应的，第一锁定板27抵接于气压杆25杆体端朝向气压杆25活塞端的端壁，气压杆25的活塞杆嵌设于第一卡槽28内。此时，第一锁定板27对气压杆25杆体有一个限位力，使其无法朝向气压杆25的活塞杆运动，故气压杆25整体长度被锁定。储物床架可稳定保持在倾斜姿态下。
67.若储物床架需要从倾斜姿态转变成收回姿态时，可手动使第一锁杆26转动至第一锁定板27离开气压杆25，第一锁杆26与气压杆25的相对位置如状态c。此时气压杆25杆体可朝向气压杆25的活塞杆运动，即气压杆25的整体长度可变。故只需对床垫支架2上端施以向下的力，床垫支架2即可顺畅的相对床框1转动，实现姿态的改变。
68.参照图4和图12，安装有第一锁杆26的连杆组件3上设有第二锁杆30。第二锁杆30一端下端转动连接于托板6，第二锁杆30上端固定设置有第二锁定板31，第二锁定板31垂直于第二锁杆30。第二锁定板31背离第二锁杆30一端上开设有第二卡槽32。第一锁杆26和第二锁杆30构成了安全锁。
69.参照图12和图13，当储物床架处于倾斜姿态时，第二锁定板31抵接于拉力阻尼杆29杆体外壁，第二锁杆30与托板6的转动点位于第二锁杆30的重心远离拉力阻尼杆29一侧。第二锁杆30与拉力阻尼杆29的相对位置如状态d。
70.当储物床架从倾斜姿态转动到水平姿态时，拉力阻尼杆29相对托板6转动，第二锁定板31相对拉力阻尼杆29杆体外壁滑动，直至第二锁定板31运动至拉力阻尼杆29的活塞杆处，此时储物床架刚好运动到水平姿态。第二锁杆30与拉力阻尼杆29的相对位置如状态e。对应的，第二锁定板31抵接于拉力阻尼杆29杆体端朝向拉力阻尼杆29活塞端的端壁，拉力阻尼杆29的活塞杆嵌设于第二卡槽32内。此时，第二锁定板31对拉力阻尼杆29杆体有一个限位力，使其无法朝向拉力阻尼杆29的活塞杆运动，故拉力阻尼杆29整体长度被锁定。储物床架可稳定保持在水平姿态下。
71.参照图12和图13，若储物床架需要从水平姿态转变成倾斜姿态时，可手动使第二锁杆30转动至第二锁定板31离开拉力阻尼杆29，第二锁杆30与拉力阻尼杆29的相对位置如状态f。此时拉力阻尼杆29杆体可朝向拉力阻尼杆29的活塞杆运动，即拉力阻尼杆29的整体长度可变。故只需对床垫支架2一端施以向上的力，床垫支架2即可顺畅的相对床框1转动，
实现姿态的改变。
72.参照图12和图13，为了使第二锁杆30保持在离开拉力阻尼杆29的位置，托板6上安装有磁铁33，当第二锁杆30吸附于磁铁33上时，第二锁杆30脱离拉力阻尼杆29。为了使储物床架从水平姿态转变成倾斜姿态的过程中，第二锁杆30自动离开磁铁33，复位到抵接于拉力阻尼杆29杆体外壁的初始位置上，第二锁杆30一侧延伸设置有连接耳片61。连接耳片61上设有限位杆34。当第二锁杆30吸附于磁铁33上时，限位杆34抵接于拉力阻尼杆29的活塞端背离第二锁杆30一侧侧壁。
73.储物床架从水平姿态转变成倾斜姿态的过程中，拉力阻尼杆29相对托板6转动时，拉力阻尼杆29通过拨动限位杆34来带动连接板42相对托板6转动，从而实现对第二锁杆30的驱动，使第二锁杆30离开磁铁33，使第二锁杆30自动复位到初始位置。
74.具体的，参照图14和图15，循环锁组件10包括保险板35、旋转件36、上限位件37和下限位件38。保险板35安装于安装板7上端一侧侧壁。参照图6和图15，保险板35和安装板7之间呈间隔设置形成用于卡设托板6的卡接槽43。当储物床架处于收回姿态和倾斜姿态时，托板6均卡设于卡接槽43内且抵接于限位板55下平面，从而使托板6无法相对安装板7向上运动。
75.参照图14和图15，旋转件36转动连接于托板6上，上限位件37和下限位件38均固定安装于安装板7上。旋转件36上设有阻止旋转件36相对托板6转动的弹性件，弹性件为扭簧39。扭簧39两端分别固定连接于旋转件36和托板6，旋转件36侧壁包括第一限位平面40和第二限位平面41。
76.参照图6和图16的状态1，当储物床架处于收回姿态和倾斜姿态时，下限位件38位于旋转件36下方，且第一限位平面40抵接于下限位件38。从而使托板6无法轻松的相对安装板7向下运动。此时由于限位板55和托板6的配合，托板6无法相对安装板7向上运动。由于旋转件36和下限位件38的配合，托板6无法轻松的相对安装板7向下运动。实现了托板6和安装板7的锁定。
77.参照图16的状态1到状态4，当储物床架需要从倾斜姿态转成水平姿态时，可使床垫支架2一端用力向上抬，此时安装板7有相对托板6向上运动的趋势，当施力大于旋转件36相对托板6转动需要克服的阻力时，旋转件36被迫的相对托板6转动，使旋转件36不再收到下限位件38的限位，完成托板6和安装板7之间的解锁。安装板7在拉力阻尼杆29的作用下相对托板6转动，从而使床垫支架2运动至水平姿态，储物床架完成姿态的转变。
78.参照图16的状态4到状态7，当储物床架需要从水平姿态转成倾斜姿态时，旋转件36随着托板6同步相对安装板7运动。直至旋转件36整好运动至下限位件38下方，此时下限位件38可对旋转件36有一个导向力，使安装板7若需继续相对托板6转动，需要克服扭簧39的阻力，使旋转件36相对托板6转动，来跃过下限位件38对其的阻碍，运动到下限位件38上方。然后旋转件36继续随着托板6相对安装板7运动，直至旋转件36抵接于上限位件37，上限位件37对旋转件36导向，使旋转件36更稳定的在上限位件37的限位和扭簧39扭力的作用下，相对托板6转动至初始位置（如图16的状态1），即第一限位平面40抵接于下限位件38的位置。同时，托板6相对安装板7运动至卡入卡接槽43内的状态，且托板6抵接于限位板55，从而将安装板7和托板6锁定起来。
79.具体的，参照图15，为了方便保险板35安装，保险板35上端弯曲形成连接板42，连
接板42通过螺栓或焊接的方式固定安装于限位板55下平面。从而使保险板35固定安装于安装板7。为了方便托板6进入卡接槽43，保险板35下端弯曲形成导向板44，相对保险板35呈倾斜设置，导向板44导向托板6进入卡槽内。托板6上端朝背离安装板7一侧呈弯折设置，用于在托板6卡入卡槽内时避让上限位件37和下限位件38。
80.参照图14，为了方便扭簧39的安装，托板6上开设有凹槽56。凹槽56内嵌设固定有第一固定件57。旋转件36上开设有嵌槽59，嵌槽59内卡接固定有第二固定件58，第二固定件58周向固定连接于旋转件36。扭簧39容纳于凹槽56内，扭簧39一端固定连接于第一固定件57，且另一端穿设固定连接于第二固定件58，从而实现来了扭簧39的安装。为了使第二固定件58更稳定的连接于旋转件36，旋转件36背离托板一端设有卡接铆钉60，卡接铆钉60穿过嵌槽59且卡接固定连接于第二固定件58。
81.本技术实施例一种双姿态储物床架的实施原理为：
82.初始姿态下，储物床架处于收回姿态，床垫支架2位于容纳槽4内。此时托板6卡设于卡接槽43内，旋转件36抵接于下限位件38，从而使循环锁组件10将安装板7和托板6相对固定起来。第一锁定板27抵接于气压杆25杆体外壁，第二锁定杆抵接于拉力阻尼杆29杆体外壁。
83.在需要储物床架从收回姿态转成倾斜姿态时，向上抬起床垫支架2一端，此时托板6和安装板7一起相对床框1转动，直至连接短杆9的抵接平面13抵接于限位板55，气压杆25的活塞杆滑入卡设于第一卡槽28内。此时储物床架达到了倾斜姿态。
84.在需要储物床架从倾斜姿态转成水平姿态时，可使床垫支架2一端用力向上抬，旋转件36被迫的相对托板6转动，使旋转件36不再收到下限位件38的限位，完成托板6和安装板7之间的解锁。安装板7在拉力阻尼杆29的作用下相对托板6转动，从而使床垫支架2运动至水平姿态，储物床架完成姿态的转变。同时，拉力阻尼杆29的活塞杆滑入卡设于第二卡槽32内，使储物床架可稳定保持在水平姿态下。
85.在需要储物床架从水平姿态转成倾斜姿态时，可手动转动第二锁杆30直至其吸合在磁铁33上，使拉力阻尼杆29的活塞杆离开第二卡槽32。然后向上推动床垫支架2一端，安装板7相对托板6转动，直至托板6卡设于卡接槽43内，从而使储物床就完成来了姿态的转变。在该姿态转变的过程中，旋转件36跃过下限位件38并在上限位件37的导向下运动至第一限位平面40抵接于下限位件38的位置，将安装板7和托板6锁定起来。且由于在该过程中，拉力阻尼杆29也会相对托板6转动，拉力阻尼杆29通过拨动限位杆34来带动连接板42相对托板6转动，从而实现对第二锁杆30的驱动，使第二锁杆30离开磁铁33，使第二锁杆30自动复位到初始位置。
86.在需要储物床架从倾斜姿态转成收回姿态时，可手动转动第一锁杆26使气压杆25的活塞杆离开第一卡槽28。然后向下推动床垫支架2一端，此时托板6和安装板7同步相对床框1向下转动。直至床垫支架2嵌入到容纳槽4内，进而完成了姿态的转变。
87.实施例2：
88.参照图17，实施例2和实施例1的区别在于，旋转件36安装在托板6上的方式不同。旋转件36通过连接销46转动连接于托板6。托板6背离旋转件36一侧固定安装有安装耳片45，扭簧39位于安装耳片45和托板6之间。连接销46穿过旋转件36、托板6、扭簧39和安装耳片45，连接销46一端螺纹连接有安装螺母47，安装螺母47抵接于安装耳片45背离托板6一
侧。从而将旋转件36转动安装于托板6上，将扭簧39稳定的安装在一既定位置。为了使扭簧39被安装的更稳定，安装耳片45朝向扭簧39一侧设有圆台62，扭簧39套设于圆台62上。
89.参照图17，为了更好的将安装耳片45稳定安装在托板6上，安装耳片45弯折形成用于连接托板6的第一连接部48和用于连接旋转件36的第二连接部49。第一连接部48抵接与托板6且固定安装于托板6，第二连接部49和托板6呈间隔设置。托板6上穿设有连接螺栓50，连接螺栓50穿过第一连接部48。连接螺栓50一端螺纹连接有连接螺母51，连接螺母51抵接于第一连接部48背离托板6一侧。从而使安装耳片45固定安装于托板6上。
90.参照图17，为了使扭簧39实现其阻碍旋转件36转动的功能，托板6上开设有圆弧槽52，旋转件36朝向托板6一侧固定设有施力轴53。施力轴53滑动连接于圆弧槽52内。且施力轴53插设于扭簧39两端之间。安装耳片45上螺纹连接有用于抵紧扭簧39一端的固定螺栓54，固定螺栓54抵紧扭簧39一端使扭簧39一端相对托板6固定。
91.当旋转件36相对托板6转动时，施力轴53抵接推动扭簧39一端运动。从而为旋转件36转动增大了阻力。同时圆弧槽52和施力轴53的配合，使旋转件36可更稳定的沿着既定轨迹相对托板6转动。使安装板7和托板6之间的锁定和解锁更稳定顺畅。
92.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。