1.本实用新型属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。


背景技术：

2.上面提及的内置百叶中空玻璃即为“中空玻璃内置百叶窗”，具体地讲是在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃（内玻璃和外玻璃，也可称前玻璃和后玻璃）内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户，这种窗户具有不言而喻的以下长处：隔热性好而藉以体现建筑物的节能；隔音性优异而藉以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而藉以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶窗的帘片的偏转角度调节而藉以获得所需的室内采光要求并且保护隐私、免受尘杂沾污百叶帘帘片（习惯简称“帘片”）而藉以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而藉以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而藉以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求；使用简单轻便省力而藉以适应不同年龄及不同体能者操作，等等。
3.在公开的中外专利文献中不乏见诸关于双层中空玻璃内置百叶窗的技术信息，如cn2564720y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、cn2767624y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2767625y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、cn2756796y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2232968y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、cn2297952y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、cn2326718y（全封闭式百叶窗）、cn100535378c（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、cn102444372a（一种内设遮阳中空百叶帘），cn105064896b（单操控双层中空玻璃内置百叶窗）、cn105041168b（结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗）、cn105041170b（非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、cn105041172b（珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、cn208885163u（双操控暖边框中空玻璃百叶窗）、cn209444220u（中空玻璃内置百叶窗的百叶帘底条防冲击装置）、cn109488189a（能防止玻璃内吸的单操控中空玻璃内置百叶窗）、国外专利如us20021897681a、1us2004211528a、us2015159431a1、gb671685a、ep2369121a2、ep1542054a1和w003071082a等等。
4.前述的百叶帘下配重装置通常被人们简称为“百叶帘底条”，甚至进而简称为“底条”。从技术角度考量，百叶帘的所有帘片的重量与百叶帘下配重装置的重量之和是需要同内、外操控器的磁吸合力与设置在内操控器的下方的配重块的重量之和相适应的；当然，如果在某些情况下例如百叶帘的门宽相对较小并且高度也并不大时，那么不一定在内操控器的下方设置前述的配重块，而只要满足百叶帘的所有帘片的重量与百叶帘下配重装置的重量之和得以同内、外操控器隔着内玻璃彼此磁性吸合的吸合力相平衡的要求即可。总之，不论百叶帘的规格如何，都需要考虑其升降自如停留可靠等因素。
5.包括上面提及的专利在内的已有技术中的百叶帘下配重装置（即前述的“底条”，以下同）普遍存在以下技术问题：其一，由于帘片翻转梯绳是直接与百叶帘下配重装置的两
侧外壁定位的，因而在使用过程中例如在百叶帘上升或下降过程中，帘片翻转梯绳会同时与内外玻璃的相向一侧摩擦，影响帘片翻转梯绳在合理期限内的使用寿命；其二，由于百叶帘配重装置的重心不能充分有效地处于内外玻璃之间的居中位置，因而在使用过程中，帘片及框体因偏晃而与玻璃刮擦乃至引起损坏；其三，如前述cn209444220u结构所示，由于在设置配重棒后既缺乏对两端的遮蔽，又有失合理的限定措施，因而一方面有损观瞻，另一方面在百叶帘升降过程中会加剧晃动；其四，在百叶帘处于完全下降状态下，由于位于最下方的一枚帘片无法与百叶帘配重装置之间良好贴合而往往存在无法闭合的间隙，因而在一定程度上影响遮阳效果以及不利于对室内隐私的良好保护；其五，由于百叶帘升降牵引绳的一端必须借助于尾扣或其它类似的部件与百叶帘下配重装置固定，又由于百叶帘下配重装置存在结构设计上的原因而难以满足尾扣连同百叶帘升降牵引绳的一端快速并可靠装配的要求。基于前述状况，有必要加以改进，为此本技术人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的首要任务在于提供一种有助于避免帘片翻转梯绳与玻璃摩擦而得以保障帘片翻转梯绳的持久的使用寿命的内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。
7.本实用新型的另一任务在于提供一种有利于使重心处于两玻璃之间的居中位置而得以消除在使用过程中引起帘片及配重梁与玻璃刮擦乃至引起损坏的内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。
8.本实用新型的又一任务在于提供一种有益于对配重梁的两端有效蔽护而得以起到对置于配重梁内的配重棒的端部的良好隐蔽以及限定作用的内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。
9.本实用新型的再一任务在于提供一种有便于在百叶帘处于完全下降状态时能使最下面的一枚帘片良好闭合而得以避免影响遮光以及影响保护隐私的内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。
10.本实用新型的还有一个任务在于提供一种有助于体现整体结构的合理性而得以满足快速并可靠装配要求的内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置。
11.为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种内置百叶中空玻璃用百叶帘下配重装置，所述内置百叶中空玻璃包括一百叶帘，该百叶帘包括帘片、帘片翻转梯绳和百叶帘升降牵引绳，帘片搁置在帘片翻转梯绳上，百叶帘升降牵引绳的下端穿过开设在帘片上的百叶帘升降牵引绳让位孔并且连接有一百叶帘升降牵引绳下定位机构，所述的百叶帘下配重装置包括一配重梁和一配重棒，配重梁具有一自配重梁的左端延伸至右端的配重梁腔，并且该配重梁腔的左端口、右端口以及长度方向的上部形成敞口，配重棒以卧置状态设置在所述配重梁腔内并且位于配重梁腔的下部，特征在于所述百叶帘配重装置还包括有一配重梁抽板，该配重梁抽板与所述配重梁腔的长度方向的上部相配合并且在配重梁抽板的上部两侧的对应位置各开设有一帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔，该帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔的位置与所述帘片翻转梯绳相对应，所述百叶帘升降牵引绳的下端在穿过配重梁抽板的底部后与所述百叶帘升降牵引绳下定位机构连接。
12.为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述配重梁
的横截面形状呈u字形，并且所述配重梁腔的上部的宽度大于下部的宽度。
13.为体现完成本实用新型的又一任务，本实用新型提供的技术方案是：在对应于所述配重梁的配重梁腔的左端口以及右端口的位置各插嵌有一配重梁腔端口蔽护塞盖，并且该配重梁腔端口蔽护塞盖还与所述配重梁抽板的端部相配合。
14.为体现完成本实用新型的再一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述配重梁抽板的上表面构成为帘片贴合弧形面，在所述百叶帘处于下降状态下，位于所述百叶帘的最下部的一枚帘片朝向下的一侧表面以覆盖状态与所述帘片贴合弧形面贴合。
15.为体现完成本实用新型的还有一个任务，本实用新型提供的技术方案是：在所述配重梁的配重梁腔的腔壁的相向一侧的上部并且沿着腔壁的长度方向各构成有一卡槽插嵌条，而在所述配重梁抽板的长度方向的上部两侧各构成有一抽板插嵌条配合槽，该抽板插嵌条配合槽与卡槽插嵌条插嵌配合。
16.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述配重梁的配重梁腔的底部构成有一自配重梁腔的左端延伸至右端的一蔽护塞盖插嵌脚定位槽，在所述配重梁腔端口蔽护塞盖的下部并且朝向配重梁腔的一侧构成有一蔽护塞盖插嵌脚，该蔽护塞盖插嵌脚与蔽护塞盖插嵌脚定位槽插固。
17.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述配重梁腔端口蔽护塞盖朝向所述配重梁腔的一侧并且位于配重梁腔端口蔽护塞盖的中部前后侧各延伸有一塞盖迫紧翼板，该塞盖迫紧翼板与所述配重梁腔的腔壁贴触。
18.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述配重梁抽板构成有一自配重梁抽板的左端贯通至右端的一配重梁抽板腔，在所述配重梁腔端口蔽护塞盖的上部并且朝向所述配重梁抽板腔的一侧延伸有一配重梁抽板限定柱，该配重梁抽板限定柱与配重梁抽板腔的端部腔口相插配；在所述配重梁抽板的上部的居中位置开设有一自配重梁抽板的左端延伸至右端的抽板涨紧槽，由该抽板涨紧槽将所述配重梁抽板腔的长度方向的上部与外界相通；所述百叶帘升降牵引绳的下端依次经抽板涨紧槽和配重梁抽板腔并且穿过配重梁抽板腔的腔底壁与所述百叶帘升降牵引绳下定位机构连接。
19.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述配重梁抽板的配重梁抽板腔的腔底壁上并且在对应于所述百叶帘升降牵引绳的下端的位置开设有抽板尾扣配合孔；所述百叶帘升降牵引绳下定位机构包括一尾扣和一扣芯，尾扣与所述尾扣配合孔嵌配，并且尾扣的上部位于所述配重梁抽板腔内，而下部与配重梁抽板腔的腔底壁的外侧面相配合，扣芯设置在尾扣的尾扣腔内，该扣芯的中央位置构成有一扣芯通孔，该扣芯通孔与开设在尾扣的上部中央位置的百叶帘升降牵引绳通孔相通，所述百叶帘升降牵引绳的下端经所述百叶帘升降牵引绳通孔引入所述扣芯通孔并且与所述扣芯固定。
20.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述尾扣的下部的外壁上并且围绕尾扣的四周构成有一尾扣凸圈，该尾扣凸圈的上表面与所述配重梁抽板腔的底壁的外侧相配合。
21.本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了配重梁抽板，并且在配重梁抽板的上部两侧的对应位置各开设了供帘片梯绳容纳的帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔，因而有助于避免帘片翻转梯绳与玻璃摩擦，保障帘片翻转梯绳的使用寿命；之二，由于将配重梁的横截面形状设计成u字形并且配重梁腔的上部宽度大于下部的宽度，因而能使
重心居于两玻璃之间的中心，有利于消除帘片以及配重梁与玻璃刮擦；之三，由于由配重梁腔端口蔽护塞盖将配重梁腔的两端端口蔽护，因而有益于既起到对配重棒的端部的良好蔽护又起到对配重棒的可靠限定并且还可产生对配重梁的端部的理想的观瞻效果；之四，由于将配重梁抽板的上表面构成帘片贴合弧形面，因而在百叶帘处于完全下降的关装状态下，最下部的一枚帘片能与配重梁抽板的表面良好贴合，有便于避免影响遮光效果以及避免影响保护隐私；之五，由于配重梁抽板能与配重梁插嵌配合，因而有助于体现整体结构的合理性，满足快捷并可靠装配的要求。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例示意图。
23.图2为图1的剖视图。
24.图3为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式
25.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
26.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
27.请参见图1，示出了内置百叶中空玻璃的结构体系的一百叶帘1，该百叶帘1包括帘片11、帘片翻转梯绳12和百叶帘升降牵引绳13，帘片11搁置在帘片翻转梯绳12上，百叶帘升降牵引绳13的下端穿过开设在帘片11上的百叶帘升降牵引绳让位孔111并且连接有一百叶帘升降牵引绳下定位机构131，示出了百叶帘下配重装置的结构体系的一配重梁2和一配重棒3，配重梁2具有一自配重梁2的左端延伸至右端的配重梁腔21，并且该配重梁腔21的左端口、右端口以及长度方向的上部形成敞口，材质优选为金属的并且横截面形状优选呈圆形的配重棒3以卧置状态设置在前述配重梁腔21内并且位于配重梁腔21的下部。
28.作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述百叶帘配重装置还包括有一配重梁抽板4，该配重梁抽板4与前述配重梁腔21的长度方向的上部相配合并且在配重梁抽板4的上部两侧的对应位置各开设有一帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔41，该帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔41的位置与前述帘片翻转梯绳12相对应，前述百叶帘升降牵引绳13的下端在穿过配重梁抽板4的底部后与前述百叶帘升降牵引绳下定位机构131连接。
29.从上一段文字的说明并且结合图1的示意可以看出：由于前述的帘片翻转绳绳12位于帘片翻转梯绳内藏式容纳凹腔41内，即缩进于配重梁抽板4的两侧面，因而在百叶帘4升降过程中，帘片翻转梯绳12不会与由图3所示的内置百叶中空玻璃的结构体系的并且位于窗体5的两侧的内玻璃6a以及外玻璃6b的相向一侧摩擦，从而兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果之一。
30.请参见图2并且结合图1，在本实施例中，前述配重梁2的横截面形状呈u字形，并且
前述配重梁腔21的上部的宽度大于下部的宽度。这种结构设计能如实地兑现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果之二。
31.继续见图1和图2，在对应于前述配重梁2的配重梁腔21的左端口以及右端口的位置各插嵌有一配重梁腔端口蔽护塞盖22，并且该配重梁腔端口蔽护塞盖22还与前述配重梁抽板4的端部相配合。这种结构设计如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中提及的技术效果之三。
32.前述配重梁抽板4的上表面构成为帘片贴合弧形面42，在前述百叶帘1处于下降状态下，位于前述百叶帘1的最下部的一枚帘片11朝向下的一侧表面以覆盖状态与前述帘片贴合弧形面42贴合。这种结构设计客观地印证申请人在上面的技术效果栏中提及的技术效果之四。
33.在前述配重梁2的配重梁腔21的腔壁的相向一侧的上部并且沿着腔壁的长度方向各构成有一卡槽插嵌条211，而在前述配重梁抽板4的长度方向的上部两侧各构成有一抽板插嵌条配合槽43，该抽板插嵌条配合槽43与卡槽插嵌条211插嵌配合。这种结构设计支持了申请人在上面的技术效果栏中所讲的技术效果之五。
34.在前述配重梁2的配重梁腔21的底部构成有一自配重梁腔21的左端延伸至右端的一蔽护塞盖插嵌脚定位槽212，在前述配重梁腔端口蔽护塞盖22的下部并且朝向配重梁腔21的一侧构成有一蔽护塞盖插嵌脚221，该蔽护塞盖插嵌脚221与蔽护塞盖插嵌脚定位槽212插固。
35.在前述配重梁腔端口蔽护塞盖22朝向前述配重梁腔21的一侧并且位于配重梁腔端口蔽护塞盖22的中部前后侧各延伸有一塞盖迫紧翼板222，该塞盖迫紧翼板222与前述配重梁腔21的腔壁贴触。作为优选的方案，在塞盖迫紧翼板222朝向配重梁腔21的腔壁的一侧各构成齿形状，以增进其与配重梁腔21的腔壁的结合效果。
36.前述配重梁抽板4构成有一自配重梁抽板4的左端贯通至右端的一配重梁抽板腔44，在前述配重梁腔端口蔽护塞盖22的上部并且朝向前述配重梁抽板腔44的一侧延伸有一配重梁抽板限定柱223，该配重梁抽板限定柱223与配重梁抽板腔44的端部腔口相插配；在前述配重梁抽板4的上部的居中位置开设有一自配重梁抽板4的左端延伸至右端的抽板涨紧槽45，由该抽板涨紧槽45将前述配重梁抽板腔44的长度方向的上部与外界相通；前述百叶帘升降牵引绳13的下端依次经抽板涨紧槽45和配重梁抽板腔44并且穿过配重梁抽板腔44的腔底壁与前述百叶帘升降牵引绳下定位机构131连接。
37.继续见图1和图2，在前述配重梁抽板4的配重梁抽板腔44的腔底壁上并且在对应于前述百叶帘升降牵引绳13的下端的位置开设有抽板尾扣配合孔441；前述百叶帘升降牵引绳下定位机构131包括一尾扣1311和一扣芯1312，尾扣1311与前述尾扣配合孔441嵌配，并且尾扣1311的上部位于前述配重梁抽板腔44内，而下部与配重梁抽板腔44的腔底壁的外侧面相配合，扣芯1312设置在尾扣1311的尾扣腔13112内，该扣芯1312的中央位置构成有一扣芯通孔13121，该扣芯通孔13121与开设在尾扣1311的上部中央位置的百叶帘升降牵引绳通孔13111相通，前述百叶帘升降牵引绳13的下端经前述百叶帘升降牵引绳通孔13111引入前述扣芯通孔13121并且与前述扣芯1312固定。
38.由图1和图2所示，在前述尾扣1311的下部的外壁上并且围绕尾扣1311的四周构成有一尾扣凸圈13113，该尾扣凸圈13113的上表面与前述配重梁抽板腔44的底壁的外侧相配
合。
39.请参见上面已经提及的图3，由图3的示意可知，图1所示的百叶帘1设置在窗体5上并且位于内玻璃6a与外玻璃6b之间。由于图3所示的外操控器7与内操控器8隔着内玻璃6a磁性吸合在一起的，因而当使用者向上或向下拨动外操控器7带动内操控器8时，能使百叶帘1的帘片11翻转所需的角度，以及能依需使百叶帘1下降或升起。由于图3所示结构的窗体5、内、外操控器7、8、百叶帘1的帘片11的翻转以及百叶帘1的升降等作用机理属于已有技术，因而申请人不再赘述。申请人需要说明的是：本实用新型由图1和图2所示的结构既可适用于单操控又能适应于双操控结构体系的内置百叶中空玻璃。
40.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。