1.本实用新型涉及清洁装置降噪技术领域，特别涉及一种清洁设备。
背景技术：
2.现有的清洁设备如清洁机器人、与清洁机器人配套的清洁基站或者手持用的清洁器等通常都具有风机组件，该类清洁设备通过风机产生的吸力来将外部的尘屑、灰尘、毛发、污水等污物吸走而实现清洁功能。
3.为保证足够的吸力，现有的清洁设备中的风机通常都设置有较高的功率，也因此衍生了相关的噪音问题，使得清洁设备运作时带给用户极其不良的体验，因此亟需改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种清洁设备，旨在解决风机产生的噪音过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的清洁设备包括：
6.风机组件，所述风机组件设有出风口；
7.消音件，所述消音件设有对接所述出风口的开口端以及由所述开口端延伸的缓冲腔，所述缓冲腔的腔壁还贯穿设置有多个消音孔。
8.在本实用新型一实施例中，所述风机组件包括外壳结构和风机，所述外壳结构围合形成有安装腔，所述外壳结构设有入风口和所述出风口，所述入风口和所述出风口均连通所述安装腔，所述风机收容于所述安装腔内，所述风机的吸风口与所述入风口连通，所述风机的排气口与所述出风口连通。
9.在本实用新型一实施例中，所述风机与所述安装腔周侧的腔壁之间形成环形空间，所述风机组件还包括多孔减速介质，所述多孔减速介质填充于所述环形空间内，所述多孔减速介质用以减缓气流流速。
10.在本实用新型一实施例中，所述风机设有沿周侧排列的多个排气口，所述多个排气口连通所述环形空间。
11.在本实用新型一实施例中，所述外壳结构还围合形成有排气通道，所述出风口连通在所述排气通道和所述安装腔之间，所述消音件收容于所述排气通道内。
12.在本实用新型一实施例中，所述外壳结构包括相盖合的第一分壳和第二分壳，所述第一分壳和所述第二分壳围合形成所述安装腔、所述出风口和所述排气通道。
13.在本实用新型一实施例中，所述第一分壳靠近所述第二分壳一侧凸设有第一夹持部，所述第二分壳靠近所述第一分壳一侧凸设有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部共同夹持所述消音件的开口端。
14.在本实用新型一实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间拼接形成所述出风口。
15.在本实用新型一实施例中，所述风机组件还包括风道，所述风道一端固定连接所
述外壳结构，另一端远离所述出风口设置，所述出风口贯穿所述外壳结构对应所述风道的外壁，所述消音件收容于所述风道内。
16.在本实用新型一实施例中，所述安装腔内设置有第一缓冲件以及与所述第一缓冲件相对设置的第二缓冲件，所述第一缓冲件和所述第二缓冲件分别与风机的对应侧抵接，以将风机固定于所述安装腔内。
17.在本实用新型一实施例中，所述开口端为软胶，所述开口端与所述出风口的周侧密封配合。
18.在本实用新型一实施例中，所述清洁设备还包括多孔减速结构，所述多孔减速结构包覆所述消音件设置，以覆盖所述消音件上的多个消音孔，所述多孔减速结构用以减缓气流流速。
19.在本实用新型一实施例中，所述消音孔呈锥形，所述消音孔的小端贯穿所述缓冲腔的腔壁设置，所述消音孔的大端贯穿所述消音件的外壁设置。
20.本实用新型技术方案设置具有开口端以及缓冲腔的消音件，通过设置开口端与风机组件的出风口对接，使得风机组件的出风口所排出的气流自开口端进入缓冲腔，于缓冲腔的腔壁贯穿设置有多个消音孔，使流入缓冲腔的空气经由多个消音孔分散排出，降低了气流的流速，被降低流速的气流在排出过程中与清洁设备中各部件的相互作用降低，从而减小了振动与噪音。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中清洁设备一实施例的爆炸示意图；
23.图2为图1中消音件、多孔减速介质以及风机的连接示意图；
24.图3为本实用新型中清洁设备一实施例的剖面示意图；
25.图4为本实用新型中清洁设备另一实施例的爆炸示意图；
26.图5为本实用新型中清洁设备另一实施例的剖面示意图；
27.图6为本实用新型中清洁设备一实施例的俯视图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100清洁设备20消音件10风机组件21开口端11外壳结构22缓冲腔11a第一分壳23自由端110a第一夹持部24消音孔11b第二分壳30多孔减速结构110b第二夹持部40第一缓冲件111安装腔41第一部分
112入风口42第二部分113排气通道50第二缓冲件12风机51柔性凸起121吸风口511连接部122排气口512限位部13多孔减速介质
ꢀꢀ
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种清洁设备，请参照图1至图3，该清洁设备100包括风机组件10与消音件20。
35.该清洁设备100的种类有很多，例如，该清洁设备100可以是自移动清洁机器人、手推式清洁机器人、握持式吸尘器、握持式拖地机等用于清理环境污物的设备；又如，该清洁设备100也可以是与清洁机器人或者其他用于清理环境污物的设备相配合的装置，具体可以是清洗站、排空站或者维护站等基站装置。
36.该清洁设备100通常具备有用于装载零部件的壳体部分，该壳体部分可以是硬质金属或者塑料材质，也可以是柔性的塑胶等材质，在此不做具体的限定。
37.清洁设备100还具有抽吸部分，抽吸部分能够抽吸掉周围环境的污物，或者能够抽吸掉其他清洁设备100中的集污箱中的污物。抽吸部分通常具备有动力件，以用于提供抽吸污物用的负压力，抽吸部分还具备有与动力件气动连通的管道、与管道连通的抽气口、排气口122等结构，以实现抽吸功能。
38.对于清洁周围环境的清洁设备100来说，通常还具备有用于清洁的清洁部分，清洁部分可以是清洁刷、清洁布、清洁线等构件，清洁构件可以被安装在壳体部分的驱动部分驱动而进行清洁运动，以将周围环境的污物被清扫集中至清洁设备100上开设的吸污口处。
39.当然，该清洁设备100还能具有行走轮、行走履带等能够实现自移动的驱动部分，该清洁设备100还能具备有用于检测周围环境的检测部分以及与检测部分电连接的控制部
分，以使得能够移动的清洁设备可以实现自动化避障，该清洁设备还可以设置有其他结构，在此就不再一一赘述了。
40.该风机组件10可以是仅指能够驱动气流流动的设备，也可以指驱动气流流动的设备及其配套装置，在此不做具体的限定。该风机组件10设有吸风口121，风机组件10能够产生吸力以吸取空气自吸风口121进入内部，该风机组件10设有出风口(未标识)，风机组件10能够驱动吸入的空气自出风口排出。
41.该消音件20可以是不具有具体形状的柔性结构，如布质的滤袋、纤维材质的滤网等；消音件20也可以是具有具体形状的硬质结构，例如采用塑料、金属等材质制成的矩形盒状结构，或者是圆柱形筒状结构，又或者是规则与不规则的其他形状的结构，在此不做具体的限定。
42.该消音件20设有对接出风口的开口端21以及由开口端21延伸的缓冲腔22。该开口端21可以是直接与出风口的周缘抵接而与出风口气动连通，该开口端21也可以通过其他管道件与出风口气动连通，该开口端21与出风口之间还可以设置有其他缓冲介质，在此不做具体的限定。
43.可以理解的是，该风机组件10的出风口在排出气流后会自开口端21进入消音件20的缓冲腔22内，该缓冲腔22的内部可以设置有消音部件，以作用进入缓冲腔22内的气流，达到降噪的目的。消音部件具体可以是导风片、过滤网等结构，较佳地，消音部件配置为缓冲腔22的腔壁贯穿设置的多个消音孔24，此处的多个指两个或者两个以上，进入缓冲腔22内的气流最后从缓冲腔22的多个出风口分散排出，从而降低了风速，音波在经由多个消音孔24出去时也损耗了部分能量，最终让噪音得以减小。
44.该消音孔24可以设置为三角形孔、方孔、六边形孔或者圆孔等形状的孔状结构，该消音孔24通常被设置为圆孔，圆孔容易加工，且与气流的接触率最高，有利于降低风速，减小噪音。
45.本实用新型技术方案设置具有开口端21以及缓冲腔22的消音件20，通过设置开口端21与风机组件10的出风口对接，使得风机组件10的出风口所排出的气流自开口端21进入缓冲腔22，于缓冲腔22的腔壁贯穿设置有多个消音孔24，使流入缓冲腔22的空气经由多个消音孔24分散排出，消耗了音波的部分能量，同时还降低了气流的流速，被降低流速的气流在排出过程中与清洁设备100中各部件的相互作用降低，从而减小了风机组件10所产生的振动与噪音。
46.在本实用新型的一些实施例中，请参照图1至图3，风机组件10包括外壳结构11和风机12，外壳结构11围合形成有安装腔111，外壳结构11设有入风口112和出风口(未标识)，入风口112和出风口均连通安装腔111，风机12收容于安装腔111内，风机12的吸风口121与入风口112连通，风机12的排气口122与出风口连通。外壳的设置能够起到保护风机12的作用，同时在安装外壳或者拆除外壳时可以一并将风机12安装或者拆除，如此也就方便了风机12的安装与拆卸。
47.需要说明的是，该外壳结构11安装于清洁设备100的壳体部分，该外壳结构11的安装方式有很多，例如，该外壳结构11上凸设出安装座，该安装座与清洁设备100的壳体部分可以通过螺栓连接；又如，该外壳结构11的外部呈圆柱状，圆柱的侧表面设置外螺纹，清洁设备100的壳体部分对应设置内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合以将外壳结构11固定于
清洁设备100的壳体部分；再如，该外壳结构11上凸设出安装条，该清洁设备100的壳体部分对应设置有与安装条适配的安装槽，外壳结构11通过安装条与安装槽的配合而固定于清洁设备100的壳体部分。
48.值得注意的是，该风机12可以是与安装腔111的腔壁没有连接关系，该风机12也可以与安装腔111的腔壁直接或者间接连接。当风机12与安装腔111的腔壁直接连接时，风机12可以与安装腔111的多侧腔壁抵接而卡固于安装腔111内，风机12也可以与安装腔111的腔壁通过粘合连接或者螺栓连接。当风机12与安装腔111的腔壁间接连接时，该安装腔111的腔壁上可以设置有与风机12螺栓连接的安装板，也可以是设置有与风机12卡接的限位板，还可以设置有与风机12插接配合的定位柱等。
49.值得一提的是，该风机12的排气口122可以是一个也可以是多个，此处的多个指两个或者两个以上，当排气口122设置为多个时，多个排气口122可以是沿风机12的周侧排列设置，也可以是沿风机12的轴向排列设置，在此不做具体地限定。
50.此外，该安装腔111的形状可以是圆形腔体、方形腔体或者其他规则与不规则地腔体，在此不做具体的限定。
51.在本实用新型一些实施例中，请参照图1与图3，风机组件10包括多孔减速介质13，该多孔减速介质13可以是蜂窝结构的构件，如硬质蜂窝板、柔性蜂窝件等，该多孔减速介质13也可以是具备有多纤维结构的消音棉，该多孔减速介质13还能够是其他能够用于减缓气流流速的构件，在此不再一一列举。其中，该消音棉可以是普通的棉花、普通海绵、吸音海绵、吸音棉等，在此不再一一列举。
52.需要说明的是，一方面，声波通过蜂窝结构或者是通过消音棉的无数纤维的反射、相互叠加、碰撞后，声波能量转化吸收，从而让声波的强度减弱；另一方面经过多孔减速介质13的气流与无数纤维接触后降低了动能，流速得以减缓，速度降低的气流在之后与其他部件的相互作用减小，进一步降低了噪音。
53.较佳地，多孔减速介质13采用为吸音棉，吸音棉具有吸音效果好、防水、防潮、透气性能好、易于加工等优势。吸音棉具体可以采用玻璃纤维吸音棉，也可以采用聚酯纤维吸音棉，两种吸音棉的吸音效果大致相等，聚酯纤维吸音棉环保型更佳，成本更低，玻璃纤维吸音棉则阻燃性更好，更不易燃，具体采用哪种材质的吸音棉可以根据实际所需确定，在此不做具体的限定。
54.该多孔减速介质13可以是与风机12连接并覆盖在风机12的排气口122处，该多孔减速介质13也可以是与清洁基站上的其他部件相连接并覆盖在风机12的排气口122处，在此不做具体的限定，只需要保证让风机12的排气口122排出的空气可以先行进入多孔减速介质13内，而后自多孔减速介质13排出即可。该多孔减速介质13可以是一个，也可以是两个或者两个以上，两个以上的多孔减速介质13可以是层叠设置，也可以是拼接设置，在此不做具体的限定。
55.进一步地，多孔减速介质13呈环形设置，呈环形设置的多孔减速介质13既可以直接套设于风机12外，也可以是风机12与安装腔111周侧的腔壁之间形成环形空间，多孔减速介质13填充于环形空间内。如此设置，在风机12周侧开设的排气口122所排出的气流将经过多孔减速介质13而流出，经过多孔减速介质13的气流受到多孔减速介质13的影响后降低了流速。
56.可以理解的是，一方面，呈环形设置的多孔减速介质13能够作用到风机12周侧所有排气口122所排出的气流；另一方面，呈环形设置的多孔减速介质13有便于安装，避免需要设置多余的连接件来固定多孔减速介质13。
57.需要说明的是，多孔减速介质13可以是将风机12的周侧全部包覆，也可以仅包覆设置有排气口122的部分，在此不做具体的限定，多孔减速介质13的环形可以理解是连续呈闭环的环形，也可以是设置有缺口的环形或者半环形等，在此不做具体的限定。
58.值得一提的是，该消音件20的开口端21可以直接与多孔减速介质13抵接设置，消音件20的开口端21处可以设置有弧面板，弧面板与环形的多孔减速介质13紧密贴合，以让风机12排出的气流顺利地进入缓冲腔22内。
59.考虑到风机12所排出的风需要通过一定的方向排出清洁设备100，为避免风机12所排出的空气直接进入清洁设备100内部而导致清洁设备100内部的气压增大，损坏清洁设备100及其内部的零部件。在本实用新型的一些实施例中，请参照图1与图6，外壳结构11还围合形成有排气通道113，出风口连通在排气通道113和安装腔111之间，消音件20收容于排气通道113内。如此以将风机12排出的空气经由出风口进入排气通道113，并由排气通道113的导向作用而排出清洁设备100。
60.可以说的是，排气通道113可以是呈直管设置，也可以是呈弯曲的管道设置，较佳地，排气通道113呈“z”字型设置，排气通道113的转向处的内壁面呈弧面设置。呈“z”字型设置的排气通道113让风流出的路程变长，能够让气流在排出清洁设备100时损失更多动能而降低噪音。呈弧面设置的光滑内壁有利于导风，避免气流直接与内壁发生剧烈碰撞而造成较大的震动与噪音。
61.值得一提的是，排气通道113的出风端还可以设置有出风格栅，以避免外部尘屑进入排气通道113或者安装腔111内，且出风格栅也能够进一步打散排出的空气，降低噪音。
62.鉴于排气通道113的空间较小，为方便消音件20的安装和拆卸，进一步地，外壳结构11包括相盖合的第一分壳11a和第二分壳11b，第一分壳11a和第二分壳11b围合形成安装腔111、出风口和排气通道113。如此设置就方便在第一分壳11a与第二分壳11b盖合之前将消音件20安装在对应位置，并在第一分壳11a与第二分壳11b盖合后将消音件20固定。
63.具体地，第一分壳11a靠近第二分壳11b一侧凸设有第一夹持部110a，第二分壳11b靠近第一分壳11a一侧凸设有第二夹持部110b，第一夹持部110a和第二夹持部110b共同夹持消音件20的开口端21。
64.需要说明的是，该第一夹持部110a与第二夹持部110b均可以设置为卡板，消音件20上可以对应卡板设置卡槽，卡槽与卡板配合，以使得消音件20被固定于排气通道113内。该卡板可以设置为方形卡板、弧形卡板或者规则与不规则的其他形状的卡板。
65.该第一夹持部110a与第二夹持部110b也可以均设置为橡胶材质或者硅胶材质的弹性垫，消音件20分别与第一夹持部110a对应的弹性垫以及第二夹持部110b对应的弹性垫弹性抵接而被固定，该消音件20也可以设置有限位槽，第一夹持部110a以及第二夹持部110b至少部分位于限位槽内，以避免消音件20发生偏移。该第一夹持部110a和第二夹持部110b之间可以拼接形成出风口，如此以让消音件20的开口端21与出风口实现对接。
66.同样地，该消音件20的周侧也可以设置为软胶(未标识)，软胶与第一夹持部110a以及第二夹持部110b拼接形成的出风口密封配合，设置为软胶的部分可以是消音件20的开
口端21。可以理解，将第一夹持部110a、第二夹持部110b设置为弹性垫或者将消音件20的开口端21设为软胶均能够实现消音件20与排气通道113的密封配合，让风机12所排出的气流均能先经过消音件20过滤降噪后再进入排气通道113。
67.当然，该排气通道113也可以由风道代替，具体地，风机组件10还包括风道，风道的一端固定连接外壳结构11，风道的另一端远离出风口设置，出风口贯穿外壳结构11对应风道的外壁，消音件20收容于风道内。以上对排气通道113的描述以及有关于排气通道113所举的实施例均能适用于风道，在此就不再一一赘述了。
68.在本实用新型的一些实施例中，消音件20还设有相对开口端21设置的自由端23，缓冲腔22由开口端21朝自由端23延伸，自由端23悬空设置。悬空设置的自由端23可以沿其周向开设有若干消音孔24，从而能使气流沿自由端23的周向排出，从而增大了消音件20的排气流量。
69.在本实用新型一些实施例中，请参照图4与图5，安装腔111内设置有第一缓冲件40以及与第一缓冲件40相对设置的第二缓冲件50，第一缓冲件40和第二缓冲件50分别与风机12的对应侧抵接，以将风机12固定于安装腔111内。安装腔111可以对风机12起到限位的作用，设置的第一缓冲件40与第二缓冲件50进一步吸收风机12本身在工作过程中产生的震动，风机12震动的减缓也就意味着噪音的降低。
70.需要说明的是，第一缓冲件40可采用的材质与结构有很多，例如，第一缓冲件40可以采用橡胶材质、硅胶材质或者棉状材质的缓冲垫；又如，第一缓冲件40可以是采用金属制成的弹簧、弹性片、扭簧等构件。当然，第二缓冲件50的材质与结构也可以采用上述所举的实施例，第一缓冲件40与第二缓冲件50可以采用相同的材质与结构，也可以采用不同材质和/或不同的结构，在此不做具体的限定。
71.进一步地，请参照图4与图5，第一缓冲件40包括呈环形设置的第一部分41与第二部分42，第一部分41的内径大于第二部分42的内径，第一部分41的内侧与风机12套接，第一部分41的外侧与安装腔111的腔壁套接，第二部分42与第一部分41的一端连接，第二部分42邻近第一部分41的表面与风机12抵接，第二部分42远离第一部分41的表面与安装腔111的腔壁抵接。可以理解，风机12的周侧以及一端的端面均与第一缓冲件40抵接，因此，被配置为上述结构的缓冲件能够对风机12轴向与径向都起到缓冲作用。
72.值得注意的是，第一部分41可以是包裹风机12的周侧的一部分，第一部分41也可以将风机12的周侧全部包裹住，并在风机12周侧开设有出风口的相应位置处开设避让孔，以供风机12的出风口显露。第二部分42的内侧环孔则通常用于避让风机12的进风口设置。
73.进一步地，请参照图4与图5，第二缓冲件50的一端与安装腔111的内壁抵接，第二缓冲件50的另一端与风机12抵接；第二缓冲件50面向风机12的表面还设置有柔性凸起51，柔性凸起51包括连接部511以及侧向凸出连接部511的限位部512，连接部511远离第二缓冲件50的一端穿过风机12的壳体上的通孔设置，限位部512穿过风机12的壳体上的通孔并与风机12的壳体内壁面抵接。
74.显然，该限位部512也可以设置为外径大于连接部511的结构，连接部511的一端与第二缓冲件50连接，连接部511远离第二缓冲件50的一端伸入风机12的内部并与限位部512连接，限位部512的外径沿靠近连接部511的一端朝远离连接部511的一端呈渐缩设置。
75.可以理解的是，柔性凸起51的设置能够让第二缓冲件50与风机12卡接连接，柔性
凸起51本身是受力而易于发生形变的材质，风机12对应第二缓冲件50的外壳设置有与柔性凸起51相对应的安装孔。在安装时，将柔性凸起51的限位部512与安装孔对位并将限位部512挤压穿过安装孔，从而让限位部512进入风机12的内部，并让连接部511与安装孔间隙配合或者套接配合，由于限位部512是侧向凸出连接部511或者是外径大于连接部511的，于是第二缓冲件50与风机12通过柔性凸起51而卡接连接。
76.另外，当设置限位部512的外径大于连接部511的外径时，限位部512的外径沿靠近连接部511的一端朝远离连接部511的一端呈渐缩设置是为让限位部512更方便地挤入风机12内部。
77.需要说明的是，柔性凸起51可以采用橡胶材质或者硅胶材质。连接部511与第二缓冲件50连接可以理解为，两者通过螺栓连接、粘合连接或者缝合连接等方式连接，连接部511与第二缓冲件50连接也可以理解为，连接部511与第二缓冲件50一体成型设置。同样地，限位部512与连接部511连接可以理解为，两者通过螺栓连接、粘合连接或者缝合连接等方式连接，限位部512与连接部511连接也可以理解为，限位部512与连接部511一体成型设置。
78.在本实用新型一实施例中，请参照图1与图3，清洁设备100还包括多孔减速结构30，多孔减速结构30包覆消音件20设置，以覆盖消音件20上的多个消音孔24，多孔减速结构30用以减缓气流流速。
79.需要说明的是，该多孔减速结构30可采用的构件的类型以及结构具体可以参阅上述多孔减速介质13，在此不再赘述。多孔减速结构30采用的构件可以是与多孔减速介质13采用的构件相同，多孔减速结构30采用的构件也可以是与多孔减速介质13采用的构件不同，在此不做具体的限定。
80.多孔减速结构30的数量可以是一个也可以是两个或者两个以上，两个或者两个以上的多孔减速结构30可以是相互叠加设置，也可以是拼接设置，在此不做具体的限定。多孔减速结构30可以被设置为环状，也可以被设置为片状，还可以是被设置为袋状等，在此不一一列举。
81.较佳地，继续参照图1与图3，该多孔减速结构30被配置为呈一端敞口的筒状，多孔减速结构30套设于消音件20上。如此设置可以避免设置其他连接件来固定多孔减速结构30，有便于多孔减速结构30的安装，同时，被配置为筒状的多孔减速结构30也可以对消音件20上的所有消音孔24全面覆盖。
82.值得一提的是，多孔减速结构30的外部结构可以被设置为方形筒状，也可以被设置为圆柱筒状，还可以被设置为规则或者不规则的其他筒状，在此不做具体的限定。多孔减速结构30用于覆盖消音孔24的内部结构的形状可以是与其外部形状结构相同或者不同，较佳地，多孔减速结构30内部结构与消音件20的外部结构的形状适配设置，以能紧密贴合在消音件20的消音孔24上。
83.显然，本实用新型中还可以继续增设其他用于降噪的部件，例如，在排气通道113内还可以设置有导风通道，从而让本实用新型具有更多层级的降噪功能，具体安装方式在此就不再一一赘述了。
84.在本实用新型一实施例中，请参照图3，消音孔24呈锥形，消音孔24的小端贯穿缓冲腔22的腔壁设置，消音孔24的大端贯穿消音件20的外壁设置。
85.可以理解的是，消音孔24的内径自消音孔24邻近缓冲腔22的一端向消音孔24远离
缓冲腔22的一端逐渐增大。如此设置实质上是在气流流动的方向上让流经通道的内径逐渐增大，基于空气流动的特性，气流在空间较小的位置流向空间较大的位置时流速会变慢，这样就进一步减缓了排出空气的流速，能够进一步地减小噪音。
86.在本实用新型一实施例中，请参照图1至图3，该消音件20包括多个消音侧板(未标识)，多个消音侧板围接形成缓冲腔22，多个侧板分别朝向不同方向，每一消音侧板设有至少一消音孔24，如此设置能够让消音件的每一侧均能够排出气流，气流从多个方向排出也有利于分散气流，以使气流的速度进一步被减缓，从而有利于降低噪音。
87.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。