1.本技术涉及榨汁机技术领域，尤其是一种榨汁机用注塑成型杯体。


背景技术：

2.榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用。它早在1930年由诺蔓
·
沃克博士发明。在此基础上，后来由设计师们改进出不同款式及不同原理的榨汁机。榨汁机的消费群体主要有两类：一类是有孩子或老人的家庭，孩子容易挑食而老人牙齿不好，自己榨果汁可以满足他们摄入足够的营养；另一类是追求时尚及生活品位的年轻人，榨汁机满足了他们崇尚个性口味的需求。
3.随着人民生活水平的不断提高，无论时青年人还是孩子逐渐注重精致的生活，在将果蔬榨成汁之后，将汁水内加入冰凉粉，然后注入一定模型的杯体内，将注塑杯放入冰箱内，使其成型，进而便于汁水形成一定的形状，现有的榨汁机用注塑成型杯体在使用时，并不具有过滤功能，进而在汁水内存有一定的残渣，且现有的榨汁机用注塑成型杯体在使用时脱模较为不便。因此，针对上述问题提出一种榨汁机用注塑成型杯体。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种榨汁机用注塑成型杯体用于解决现有的榨汁机用注塑成型杯体在使用时，并不具有过滤功能，进而在汁水内存有一定的残渣的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种榨汁机用注塑成型杯体，包括拼接杯体和固定机构，所述拼接杯体侧壁的凹槽插接第一插接板，所述第一插接板侧部与成型模具外壁固定连接，两个所述拼接杯体顶部插接第一插接柱，所述第一插接柱顶部与盖板底部固定连接，所述盖板顶部与第一连接板顶部固定连接，所述第一连接板顶部一侧的进液口与第一通管的一端连通，所述第一通管的另一端套接第一进液管，两个所述成型模具中的其中一个与第二插接板固定连接，所述第二插接板与另一个成型模具侧壁的凹槽插接；
6.所述固定机构包括第三连接板、第三插接板、第四插接板、滑动板、复位弹簧、第一插接柱、椭圆板、转动杆和橡胶套，所述第三连接板与两个拼接杯体的其中一个拼接杯体侧壁固定连接，两个所述拼接杯体的另一个拼接杯体侧壁与第三插接板的一端固定连接，所述第三插接板的另一端与第四插接板固定连接。
7.进一步地，所述拼接杯体为空心状，且拼接杯体内壁的弧形内壁设有凹槽。
8.进一步地，所述第一连接板顶部一侧插接立板，所述立板的出液孔内壁错位与第二连接板固定连接，所述第二连接板顶部对称设有锥形凹槽，且立板出液孔底部与过滤网固定连接。
9.进一步地，所述立板侧壁与施力板固定连接，所述立板的出液孔与第二通管的一端相连通，所述第二通管的另一端套接第二进液管。
10.进一步地，所述第三连接板内部的空腔对称滑动连接滑动板，所述滑动板侧壁与第二插接柱固定连接，所述第三连接板空腔侧壁与滑动板之间挂接复位弹簧。
11.进一步地，所述第三连接板与转动杆转动连接，所述转动杆位于第三连接板内部空腔的部分与椭圆板固定连接，所述转动杆位于第三连接板外的部分套接橡胶套。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了现有的榨汁机用注塑成型杯体在使用时脱模较为不便的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的第一连接板正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的拼接杯体俯视剖面结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的固定机构侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、拼接杯体，2、盖板，3、第一插接柱，4、第一连接板，5、第一通管，6、第一进液管，7、立板，8、第二通管，9、第二进液管，10、第二连接板，11、过滤网，12、施力板，13、第一插接板，14、成型模具，15、第二插接板，16、第三连接板，17、第三插接板，18、第四插接板，19、滑动板，20、复位弹簧，21、第二插接柱，22、椭圆板，23、转动杆，24、橡胶套。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的杯体可以适用于各种榨汁机，例如，在本实施例提供了如下一种榨汁机，本实施例中的杯体可以用来进行盛接如下榨汁机的汁水。
26.该榨汁机，包括榨汁机本体、驱动电机、过滤件、挤压锥及盖体，榨汁机本体的下部具有一安装驱动电机的空腔，榨汁机本体的上部成型为能盛接果汁的榨汁碗，过滤件安装于榨汁碗的端口处，榨汁机本体的顶部形成有一与榨汁碗相连通的出液口，挤压锥设置于过滤件上方并与驱动电机的输出轴相联动，具体的，榨汁碗的底部向上延伸成型为一具有通孔的延长部，挤压锥的底部具有一开有插孔的连接部，驱动电机的输出轴穿过延长部上的通孔插设于连接部的插孔中。盖体与挤压锥的外形相匹配并盖设于榨汁机本体的顶部，不使用榨汁机时，盖体可防止灰尘等杂物落入挤压锥及过滤件上。本实施例中的过滤件包括第一过滤件及第二过滤件，第一过滤件及第二过滤件上分别对应开设有第一过滤孔及第二过滤孔，榨汁机本体的顶部边缘向下形成有一卡口，对应的，第一过滤件的顶部边缘向下形成有一能卡设于卡口中的凸台；第二过滤件能转动的套设于第一过滤件内周，第二过滤件的顶部边缘向外延伸形成一拨动件，该拨动件的底部具有一限位柱，对应的，第一过滤件的上端面间隔布置有多个供限位柱卡入的限位孔，限位孔开设于凸台的上表面上。采用上述结构，在拨动第二过滤件调节第一过滤件与第二过滤件上过滤孔的对齐程度时，限位柱会随之卡入限位孔中进行定位，且每次限位柱卡入限位孔中都会发出卡入的声音，不仅为使用者的调节过程提供了指示，也避免了使用过程中第一过滤件与第二过滤件发生移位，确保了整个过程中出汁率的一致，使得本实施例的榨汁机可以更加方便的调节出汁效果。
27.当然本实施例也可以用于盛接其他结构榨汁机的汁水。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的杯体进行介绍。
28.请参阅图1-4所示，一种榨汁机用注塑成型杯体，包括拼接杯体1和固定机构，所述拼接杯体1侧壁的凹槽插接第一插接板13，所述第一插接板13侧部与成型模具14外壁固定连接，两个所述拼接杯体1顶部插接第一插接柱3，所述第一插接柱3顶部与盖板2底部固定连接，所述盖板2顶部与第一连接板4顶部固定连接，所述第一连接板4顶部一侧的进液口与第一通管5的一端连通，所述第一通管5的另一端套接第一进液管6，两个所述成型模具14中的其中一个与第二插接板15固定连接，所述第二插接板15与另一个成型模具14侧壁的凹槽插接；
29.所述固定机构包括第三连接板16、第三插接板17、第四插接板18、滑动板19、复位弹簧20、第二插接柱21、椭圆板22、转动杆23和橡胶套24，所述第三连接板16与两个拼接杯体1的其中一个拼接杯体1侧壁固定连接，两个所述拼接杯体1的另一个拼接杯体1侧壁与第三插接板17的一端固定连接，所述第三插接板17的另一端与第四插接板18固定连接，便于通过固定机构的作用，进而固定两个紧密贴合的拼接杯体1，进而将成型模具14固定在两个拼接杯体1之间，进而便于汁水进入两个拼接的成型模具14之间，进而便于脱模。
30.所述拼接杯体1为空心状，且拼接杯体1内壁的弧形内壁设有凹槽，便于冷气更好
的穿过拼接杯体1，进而提升汁水成型的效率，所述第一连接板4顶部一侧插接立板7，所述立板7的出液孔内壁错位与第二连接板10固定连接，所述第二连接板10顶部对称设有锥形凹槽，且立板7出液孔底部与过滤网11固定连接，所述立板7侧壁与施力板12固定连接，所述立板7的出液孔与第二通管8的一端相连通，所述第二通管8的另一端套接第二进液管9，便于在需要对汁水进行过滤时，将第二进液管9与榨汁机的出液管连通，使得汁水通过第二连接板10时，部分残渣进入锥形凹槽内，进而通过过滤网11的作用，对汁水进行再次过滤，进而便于将汁水与残渣分离，所述第三连接板16内部的空腔对称滑动连接滑动板19，所述滑动板19侧壁与第二插接柱21固定连接，所述第三连接板16空腔侧壁与滑动板19之间挂接复位弹簧20，所述第三连接板16与转动杆23转动连接，所述转动杆23位于第三连接板16内部空腔的部分与椭圆板22固定连接，所述转动杆23位于第三连接板16外的部分套接橡胶套24，便于在两个拼接杯体1紧贴之后，第三插接板17带动第四插接板18进入第三连接板16内，进而在第四插接板18进入第三连接板16内部空腔内之前，通过转动转动杆23，在椭圆板22的作用下，复位弹簧20收缩最低端，进而在第四插接18板进入第三连接板16内部的空腔时，转动杆23带动椭圆板22复位，使得第二插接柱21插入第四插接板18侧壁通孔内，进而固定第三插接板17和第四插接板18的位置。
31.本实用新型在使用时，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在进行榨汁之前，选择合适的成型模具14之后，将成型模具14插入拼接杯侧壁的凹槽内，在两个拼接杯体1紧贴之后，第三插接板17带动第四插接板18进入第三连接板16内，进而在第四插接板18进入第三连接板16内部空腔内之前，通过转动转动杆23，在椭圆板22的作用下，复位弹簧20收缩最低端，进而在第四插接板进入第三连接板16内部的空腔时，转动杆23带动椭圆板22复位，使得第二插接柱21插入第四插接板18侧壁通孔内，进而固定第三插接板17和第四插接板18的位置，进而避免两个成型模具14与拼接杯体1贴合处出现裂缝的情况，然后根据自己的选择是否对汁水进行过滤，在选择对汁水不过滤时，将第一进液管6与榨汁机的出液管相连通，在选择对汁水进行过滤时，将第二进液管9与榨汁机的出液管连通，使得汁水通过第二连接板10时，部分残渣进入锥形凹槽内，进而通过过滤网11的作用，对汁水进行再次过滤，进而便于将汁水与残渣分离。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过固定机构的设置，在两个拼接杯体紧贴之后，第三插接板带动第四插接板进入第三连接板内，通过第二插接柱的作用，固定第三插接板和第四插接板的位置，进而避免两个成型模具与拼接杯体贴合处出现裂缝，造成汁水流出的情况，且通过拼接的成型模具，使得在脱模时较为方便；
34.2.通过立板的设置，在选择对汁水进行过滤时，将第二进液管与榨汁机的出液管连通，使得汁水通过第二连接板时，部分残渣进入锥形凹槽内，进而通过过滤网的作用，对汁水进行再次过滤，进而便于将汁水与残渣分离，且在完成过滤工作之后，可将立板取出，对过滤网清洗，进而便于更好过滤网更好对汁水过滤。
35.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。