1.本技术涉及厨房电器领域，特别是涉及一种定量出米智能米桶。


背景技术：

2.米桶是用于储存大米的一种容器，传统的米桶一般采用开口朝上的容器结构，使用者直接从上面开口自行取米，随着科技的进步发展，现在市场上已经生产出可从下方自动取米的米桶，相比传统的米桶而言，其使用起来更方便。
3.专利公开号cn212150072u公开了一种定量米桶，通过驱动装置驱动挡板进行旋转来实现对出米口的开启与闭合，同时通过控制挡板的转速，可以实现控制大米从出米口掉落至取米盒内的流量，但挡板在转动过程中米粒容易掉入挡板与外壳之间，继而造成卡米现象，另外，当挡板对出米口遮挡过多时，由于出米口露出的面积较小，导致米粒堆积堵塞在出米口处不易落下，而当挡板对出米口遮挡过少时，米粒又容易大流量落下，因此该结构对出米量的控制效果有限，定量出米的精准性也有限。
4.综上，针对相关技术中存在的问题，亟需提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.基于此，本技术提供一种不易卡米，出米量的控制效果好，出米精准度高，误差低的新型定量出米智能米桶。
6.本技术提供一种定量出米智能米桶，包括桶体、底盘和称重底座，接米盒位于称重底座的称重端处，底盘位于桶体和接米盒之间，所述桶体和底盘上分设有开口方向相错的第一出料口和第二出料口，并在第一出料口和第二出料口处分设有搅米器和拨米器，当搅米器辅助米粒通过第一出料口送到底盘内时，拨米器辅助米粒通过第二出料口送到接米盒内，通过搅米器对桶体内的米粒进行搅动，避免米粒堵塞第一出料口，通过拨米器对底盘内的米粒进行拨动，初步控制落到接米盒内的米量，通过称重底座及时对接米盒的重量进行检测，进一步控制落入接米盒内的米量。
7.具体的，所述拨米器通过驱动装置转动安装在底盘内，搅米器通过拨米器转动安装在桶体内，通过相互连接的方式，便于仅通过一个驱动装置即可同时带动搅米器和拨米器进行转动，节省占用空间和成本。
8.具体的，所述搅米器活动安装在拨米器上，拨米器活动安装在驱动装置的转动端上，通过活动安装的方式，便于将搅米器和拨米器分别从桶体和底盘内取出，继而进行清洁。
9.具体的，所述搅米器选用搅粮扇叶，所述拨米器选用转轮，通过搅粮扇叶可对桶体内的米粒进行搅动，从而辅助米粒通过第一出料口传送到底盘内，通过转轮可带动底盘内的米粒进行移动，继而将米粒通过第二出料口传送到接米盒内。
10.具体的，所述转轮包括转轴和拨板，所述拨板以转轴中心为轴均匀分设在转轴外侧壁上；转轴在带动拨板进行转动时，拨板可将位于其旁侧的米粒拨动到第二出料口处，同
时通过将拨板均匀分设在转轴外侧壁上，保证位于相邻两拨板之间的米量一致，以便通过控制拨米器的转动角度来控制落入接米盒内的米量。
11.具体的，所述拨板为倒v形，倒v形更便于拨板对米粒进行推动。
12.具体的，所述底盘选用圆形盘体，第二出料口的外形为扇面形，且第二出料口的外径与底盘内径一致，第二出料口的内径与转轴的外径一致，使位于两拨板间的米粒均可通过第二出料口送出，保证出料效果。
13.具体的，所述第一出料口处设有与拨米器接触的挡米条，通过挡米条可对从第一出料口落入底盘内的米粒进行遮挡，使米粒更加顺利的落入底盘内，不易飞溅到底盘外。
14.具体的，所述称重底座包括外壳和压力传感器，压力传感器设置在外壳内底壁与接米盒之间，外壳上设有与驱动装置和压力传感器连接的控制器，通过控制器可设定需要取用的米量，后续可通过压力传感器实时检测接米盒的重量，并通过重量变化值确定位于接米盒内的米量。
15.具体的，所述外壳包括底壳和下壳，下壳固定在底壳和桶体之间，接米盒活动安装在底壳和下壳之间，通过底壳对接米盒底部进行保护，通过下壳对接米盒外侧和驱动装置进行保护。
16.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
17.1、本技术可通过搅米器对桶体内的米粒进行搅动，辅助米桶内的米粒通过第一出料口有序地送到底盘内，避免米粒堵塞第一出料口；
18.2、本技术可通过拨米器对底盘内的米粒进行拨动，使远离第二出料口的米粒可通过拨米器拨送到第二出料口处，从而可通过控制拨米器的转动角度对送入接米盒的米量进行控制，完成对落入接米盒内的米量的初步控制；
19.3、本技术通过称重底座及时对接米盒的重量进行检测，以便确认落到接米盒内的米量的重量，完成对落入接米盒内的米量的二次控制，通过2次对米量的控制有效提高出米精准度，降低误差。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的外部结构示意图；
24.图4为底盘与拨米器间的结构示意图；
25.图5为第一出料口与挡米条间的结构示意图；
26.图6为搅米器与拨米器间的结构拆分示意图；
27.图7为驱动装置一种实施例中的结构拆分图。
28.附图标记：1、桶体；2、底盘；3、称重底座；31、压力传感器；32、底壳；33、下壳；4、接米盒；5、第一出料口；6、第二出料口；7、搅米器；71、中心轴；72、叶片；8、拨米器；81、转轴；
82、拨板；9、驱动装置；91、旋转电机；92、转动轴；93、主齿轮；94、副齿轮；10、挡米条；11、控制器；12、外罩；13、蓄电池；14、挡板。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
30.本领域技术人员应理解的是，该文中出现的电器元件均可与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本实用新型的揭露中，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.参考图1-图7，在本技术实施例中提供了一种定量出米智能米桶，包括桶体1、底盘2和称重底座3，接米盒4位于称重底座3的称重端处，底盘2位于桶体1和接米盒4之间，桶体1和底盘2上分设有开口方向相错的第一出料口5和第二出料口6，并在第一出料口5和第二出料口6处分设有搅米器7和拨米器8，当搅米器7辅助米粒通过第一出料口5送到底盘2内时，拨米器8辅助米粒通过第二出料口6送到接米盒4内，通过搅米器7对桶体1内的米粒进行搅动，避免米粒堵塞第一出料口5，同时通过拨米器8对底盘2内的米粒进行拨动，使远离第二出料口6的米粒可通过拨米器8拨送到第二出料口6处，继而落到接米盒4内，通过称重底座3及时对接米盒4的重量进行检测，以便确认落入接米盒4内的米量。
32.具体的，拨米器8通过驱动装置9转动安装在底盘2内，搅米器7通过拨米器8转动安装在桶体1内，通过相互连接的方式，便于仅通过一个驱动装置9即可同时带动搅米器7和拨米器8进行转动，节省占用空间和成本，其中，搅米器7、拨米器8和驱动装置9转动端均位于同一中轴线上，保证转动效果。
33.值得一提的是，在一些实施例中，驱动装置9包括旋转电机91和转动轴92，拨米器8通过转动轴92与旋转电机91转动连接，通过旋转电机91直接带动转动轴92和拨米器8进行转动，该结构简单，成本低；在另一些实施例中，驱动装置9包括旋转电机91、主齿轮93、副齿轮94和转动轴92，主齿轮93与旋转电机91转动连接，副齿轮94与主齿轮93啮合，转动轴92安装在副齿轮94上，旋转电机91通过带动主齿轮93使副齿轮94和转动轴92及拨米器8进行转动，该结构可使旋转电机91不会位于拨米器8正下方，从而便于在有限的空间内增加接米盒4的体积。
34.另外，上述旋转电机91选优用步进电机，步进电机驱动比传统直流电机传输更为快速，使得本技术出米速度快，旋转电机91上设置有用于控制转幅和转速的传感器，从而使驱动装置9可准确的控制拨米器8的转动角度，以便可通过专用驱动程序将所需的粮食从桶
体1内准确的传送到接米盒4内。
35.具体的，搅米器7活动安装在拨米器8上，拨米器8活动安装在驱动装置9的转动端上，通过活动安装的方式，便于将搅米器7和拨米器8分别从桶体1和底盘2内取出，继而进行清洁。
36.其中，搅米器7可卡固在拨米器8上，拨米器8可卡固在底盘2和驱动装置9的转动端上，底盘2以可拆卸的方式与桶体1连接，在对搅米器7进行取出时，可直接打开桶体1的盖板然后将搅米器7从桶体1内取出，在对拨米器8进行取出时，则可先移动桶体1将拨米器8从驱动装置9的转动端上取下，然后再将底盘2从桶体1上取下，最后再将拨米器8从底盘2内取出。
37.具体的，搅米器7选用搅粮扇叶，拨米器8选用转轮，通过搅粮扇叶可对桶体1内的米粒进行搅动，从而辅助米粒通过第一出料口5传送到底盘2内，通过转轮可带动底盘2内的米粒进行移动，继而将米粒通过第二出料口6传送到接米盒4内。
38.其中，搅粮扇叶包括中心轴71和分设在中心轴71外侧的叶片72，叶片72倾斜安装在中心轴71上，当中心轴71进行转动时，倾斜的叶片72可有效对米粒进行搅动，同时，由于叶片72越多，转动时受到米粒的阻力越大，因此叶片72优选设置为三片，该数量可在保证保证搅动效果的情况下，使叶片72也可轻松进行转动。
39.具体的，转轮包括转轴81和拨板82，拨板82以转轴81中心为轴均匀分设在转轴81外侧壁上；转轴81在带动拨板82进行转动时，拨板82可将位于其旁侧的米粒拨动到第二出料口6处，同时通过将拨板82均匀分设在转轴81外侧壁上，保证位于相邻两拨板82之间的米量一致，以便通过控制拨米器8的转动角度来控制落入接米盒4内的米量。
40.其中，为保证拨板82对米粒的拨动效果，拨板82底边和侧边均与底盘2内壁接触。
41.具体的，拨板82为倒v形，倒v形的拨板82使得相邻两拨板82之间的空间为正v形，米粒处于正v形的空间内会更便于被推动。
42.另外，拨板82与转轴81接触的部分设有凸块结构，转轴81外壁上设有与凸块结构相匹配的凹陷结构，拨板82通过凸块结构卡固在转轴81的凹陷结构上，通过凸块结构和凹陷结构可使拨板82以可拆卸的形式固定在转轴81上，以便对拨米器8进行清洁或对拨板82进行替换。
43.具体的，底盘2选用圆形盘体，第二出料口6的外形为扇面形，且第二出料口6的外径与底盘2内径一致，第二出料口6的内径与转轴81的外径一致，使位于两拨板82间的米粒均可通过第二出料口6送出，保证出料效果。
44.具体的，第一出料口5处设有与拨米器8接触的挡米条10，通过挡米条10可对从第一出料口5落入底盘2内的米粒进行遮挡，使米粒更加顺利的落入底盘2内，不易飞溅到底盘2外，其中，为最好的实现对米粒的遮挡效果，挡米条10分设在第一出料口5相对的两边处。
45.具体的，称重底座3包括外壳和压力传感器31，压力传感器31设置在外壳内底壁与接米盒4之间，外壳上设有与驱动装置9和压力传感器31连接的控制器11，通过控制器11可设定需要取用的米量，后续可通过压力传感器31实时检测接米盒4的重量，并通过重量变化值确定位于接米盒4内的米量，在检测到的重量达到设定值时，压力传感器31可传信号给控制器11，使控制器11控制驱动装置9停止搅米器7和拨米器8的工作。
46.具体的，外壳包括底壳32和下壳33，下壳33固定在底壳32和桶体1之间，接米盒4活
动安装在底壳32和下壳33之间，通过底壳32对接米盒4底部进行保护，通过下壳33对接米盒4外侧和驱动装置9进行保护，其中，底壳32上设有用于对接米盒4进行限位的外罩12，避免用户将接米盒4推入的深度过深或过浅，外罩12顶部设有用于供米粒经第二出料口6落入接米盒4内的通口，保证外罩12不会影响接米盒4正常的接米效果。
47.另外，接米盒4和压力传感器31间设有挡板14，使接米盒4通过挡板14给与压力传感器31压力而不是直接与压力传感器31接触，从而对压力传感器31进行保护。
48.值得一提的是，桶体1以可拆卸的方式安装在下壳33上，当将桶体1从下壳33上取下后，可对桶体1底部的底盘2进行拆卸，下壳33以可拆卸的方式安装在底壳32上，当将下壳33从底壳32上取下后，可对驱动装置9进行查看或维修，使得本技术各结构间均可拆卸，方便米桶内部的清理。
49.另外，可在外壳内设置与控制器11、驱动装置9和压力传感器31连接的蓄电池13，通过蓄电池13可直接进行供电。
50.综上所述，本技术实施例提供的上述的一种定量出米智能米桶，使用时先通过控制器11给与旋转电机91和压力传感器31信号，使旋转电机91带动搅米器7和拨米器8同时进行转动，位于桶体1内的米粒经第一出料口5输入到底盘2内，位于底盘2内的米粒经拨米器8送到第二出料口6处，同时通过控制拨米器8的转动角度，对经第二出料口6落入接米盒4内米量进行控制，落入接米盒4内的米量通过压力传感器31实时检测，在检测到的重量达到设定值时，压力传感器31可传信号给控制器11，使控制器11控制驱动装置9停止搅米器7和拨米器8的工作。
51.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。