1.本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的排汽结构及具有该结构的烹饪装置。


背景技术：

2.为充分利用厨房空间，目前的烹饪装置有向集成化发展的趋势，即同一烹饪装置集成有多种烹饪功能，例如：烘烤功能、蒸制功能或者微波功能等。集成化烹饪装置结构上的限制使其在使用不同的烹饪功能时存在以下问题：(1)烘烤模式结束后，在一定时间内内胆保持高温状态，此时若直接使用蒸制模式会使内胆发热盘的工作环境温度过高而影响其使用寿命，因此现有的集成有蒸制和烘烤的烹饪装置在使用烘烤模式后需要冷却一段时间才能继续使用蒸制模式，严重影响用户的使用体验。(2)烘烤部分食物时需要瞬间加湿(例如烘烤欧包等)，而现有的烹饪装置一般均没有瞬间加湿功能，从而影响烹饪效果。(3)烹饪部分食物时，内胆内部湿度过大会严重影响食物成型以及内胆组织(例如烘烤戚风蛋糕、泡芙等)，若使用气泵直接抽气，则由于内胆中的温度较高，故需要使用高温泵或者降低抽出气体的温度，而高温泵体积大且价格好，不适用于烹饪装置，而对抽出气体进行降温操作较麻烦。(4)虽然现有的某些烹饪装置设置有收集烹饪废水的废水箱，但一般未对废水箱中收集的废水进行回收利用，而是直接倾倒。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种对烹饪废水回收利用的用于烹饪装置的排汽结构。
4.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种对烹饪用水具有预热功能的用于烹饪装置的排汽结构。
5.本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有对内胆内部具有降温功能的用于烹饪装置的排汽结构。
6.本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有加湿功能的用于烹饪装置的排汽结构。
7.本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有抽气排湿功能的用于烹饪装置的排汽结构。
8.本发明所要解决的第六个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排汽结构的烹饪装置。
9.本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的排汽结构，包括内胆和水箱，其特征在于，所述水箱内部分别具有通过导热过滤层隔设的净水腔和废水腔，其中，当废水腔与净水腔形成一定的压差时，该废水腔的水具有通过导热过滤层朝净水腔方向流动的趋势，上述内胆具有第一排气口而上述废水腔具有废汽进口，且该废汽进口与上述第一排气口相流体连通。
10.进一步，还包括具有气源的增压组件，上述废水腔还具有增压进气口，且该气源的出气口与该废水腔的增压进气口相流体连通。通过增压组件向废水腔中进气，从而使得废水腔的内压升高而使废水腔与净水腔之间形成一定的压力差，继而使得废水腔中的水能通过导热过滤膜的过滤而进入净水腔中。
11.进一步，所述气源为连接有第一气泵的气罐，上述增压组件还包括第一气阀，该气罐的出气口与上述废水腔的增压进气口通过增压进气管连通，而上述第一气阀安装在该增压进气管上。这样通过第一气泵对气罐中的气体加压，第一气阀开启增压进气管，使得加压后气体被泵入废水腔中。
12.进一步，还包括气雾发生器，该气雾发生器的气雾进水口与上述净水腔的净水出口相流体连通，而该气雾发生器的气雾出口与上述内胆的气雾喷射口相流体连通。这样一方面在烘烤模式下可通过向内胆喷射气雾而对实现对内胆内部的加湿，另一方面在烘烤结束后可通过向内胆喷射气雾而降低内胆内部温度，从而能避免烘烤后内胆温度过高而烫伤用户，或者在烘烤结束后通过对内胆的主动降温而马上进行蒸制操作。
13.进一步，所述气雾发生器的进气口与上述气罐的出气口相流体连通，从而通过气罐为气雾发生器提供气源。
14.进一步，还包括气雾进气管，该气雾进气管的一端与上述增压进气管上的导气口连通，而另一端与上述气雾发生器的进气口连通，且该气雾进气管上安装有第二气阀。这样通过气雾进气管能将气罐中的气体导入气雾发生器中，而第二气阀能控制气雾进气管的启闭。
15.进一步，所述水箱的废水腔上设置有与外界相通的废气排放口。这样进气废水腔的废汽中的蒸汽被冷凝后剩余的废气能通过该废气排放口排放至外界。
16.进一步，所述废气排放口上连接有废气排放管路，该废气排放管路包括一端与上述废气排放口连通而另一端与外界相通的废气排放管，且该废气排放管上分别安装有第三气阀和第二气泵。通过第二气泵一方面能将废水腔中的废气抽排至外界，另一方面通过第二气泵抽取废水腔中的废气，使得废水腔中的压力降低，进而使得内胆中的废汽能更加顺畅的通过第一排气管进入废水腔中。
17.进一步，所述内胆的第一排气口与上述废水腔的废汽进口通过第一排气管连通，且该第一排气管上安装有第四气阀。通过第一排气管能使内胆中的废气顺畅地进入内胆中，通过第四气阀能控制该第一排气管的启闭。
18.进一步，所述废水腔具有回水进口，而上述内胆上具有回水出口，该回水出口与回水进口通过回水管连通，且该回水管上分别安装有回水单向阀和第一水泵。烹饪结束后，第一水泵开启，内胆中残留的冷凝水通过回水出口被抽入废水腔中，接着通过导热过滤层的过滤而进入净水腔中，实现冷凝水的回收利用。
19.进一步，所述内胆上的进水口与净水腔的净水出口相流体连通。这样蒸制模式下，净水腔中的净水能直接通过进水口进入内胆中，通过内胆中的加热装置加热成蒸汽。
20.进一步，所述内胆上设置有与外界相通的第二排气口。这样烹饪过程中的废气能通过该第二排气口外排。
21.进一步，所述导热过滤层为导热过滤膜。例如导热过滤膜可采用金属网孔板，金属材质实现废水腔与净水腔的换热，而板上的过滤网孔可实现对废水的物理过滤。
22.为进一步解决第六个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排汽结构的烹饪装置。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：水箱内部分别具有废水腔和净水腔，并且该废水腔和净水腔通过导热过滤层隔设，且废水腔的废汽进口与内胆的第一排气口相流体连通，这样内胆中的烹饪废汽进入废水腔中，在烤模式下能降低内胆的湿度，从而提升烘烤的品质。通过净水腔中的冷水使得进气废水腔中的废气中的蒸汽冷凝而形成冷凝水，该冷凝水在废水腔与净水腔的压力差的作用下通过导热过滤层的过滤而进入净水腔中，从而实现了烹饪废水的回水利用，并且利用进入废水腔的废汽的高温能对净水腔中的水进行预热，从而提高烹饪的效率。
附图说明
24.图1为本发明实施例中烹饪装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例中排汽结构的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
27.如图1～2所示，一种烹饪装置，例如蒸烤一体机、灶蒸烤一体机等，本发明中该烹饪装置为灶蒸烤一体机。上述烹饪装置具有排汽结构，该排气结构包括内胆1和水箱2，该内胆1的前侧开口上盖合有门体6。
28.上述水箱2的外形呈方形，其内腔通过竖向隔设的导热过滤层23左右分隔为废水腔21和净水腔22，其中净水腔22上设置有注水口(未示出)，可通过该注水口向净水腔22添加干净的冷水。进一步，当废水腔21与净水腔22之间形成一定的压差时，该废水腔21的水具有通过导热过滤层23朝净水腔22方向流动的趋势，上述内胆1具有第一排气口11而上述废水腔21具有废汽进口211，且该废汽进口211与上述第一排气口11相流体连通。这样内胆1中的烹饪废汽(含大量废蒸汽)进入废水腔21中，通过净水腔22中的冷水使得进气废水腔21中的废汽中的废蒸汽冷凝而形成冷凝水，该冷凝水在废水腔21与净水腔22之间的压力差的驱动下通过导热过滤层23过滤而进入净水腔22中，从而实现了烹饪废水的回水利用，并且利用进入废水腔21的废汽的高温能对净水腔22中的水进行预热，从而提高烹饪的效率。本实施例中，上述导热过滤层23为导热过滤膜，这样能使导热过滤层23的结构简单，方便实现，例如导热过滤膜可采用金属网孔板，金属材质实现废水腔21与净水腔22的换热，而板上的过滤网孔可实现对废水的物理过滤。本发明中，上述净水腔22的容积大于废水腔21。
29.上述内胆1具有进水口18，该进水口18与净水腔22的净水出口221相流体连通(此处的相流体连通可有多种实现方式：若上述进水口18与净水出口221邻设，则两者可直接连通，未示出；若上述进水口18与净水出口221的设置距离较远，则两者可通过管路连通，如图2所示)。本实施例中，上述进水口18与净水腔22的净水出口221通过烹饪进水管181连通，并且该烹饪进水管181上设有用于控制该烹饪进水管181启闭的第一电磁阀182。这样第一电磁阀182开启时，净水腔22中的水能通过上述烹饪进水管181进入内胆1中，而进入内胆1中的水在加热装置(例如加热盘等，未示出)的加热下能在内胆1中直接被蒸发成蒸汽而用于加热食物。
30.进一步，上述内胆1上开设有与外界相通的第二排气口12，这样烹饪过程中的废气(相对于废汽湿度较低，即含蒸汽量较少)能通过该第二排气口12外排，具体地，本实施例中，上述第二排气口12上连接有第二排气管121，且该第二排气管121上设置有第五气阀122，通过该第五气阀122来控制第二排气管121的启闭。本发明中在烘烤模式和蒸制模式下，上述第二排气口12始终处于开启状态。
31.进一步，为使废水腔21与净水腔22之间更好地形成压差，还包括具有气源的增压组件3，上述废水腔21还具有增压进气口212，且该气源的出气口311与该废水腔21的增压进气口212相流体连通。通过增压组件3向废水腔21中进气，从而使得废水腔21的内压升高而使废水腔21与净水腔22之间形成一定的压力差，继而使得废水腔21中的水能通过导热过滤层23的过滤而进入净水腔22中。具体地，本实施例中，上述气源为连接有第一气泵32的气罐31，上述增压组件3还包括第一气阀33，该气罐31的出气口311与上述废水腔21的增压进气口212通过增压进气管34连通，而上述第一气阀33安装在该增压进气管34上。这样通过第一气泵32对气罐31中的气体加压，第一气阀33开启增压进气管34，使得加压后的气体被泵入废水腔21中。
32.进一步，还包括气雾发生器4，该气雾发生器4的气雾进水口41与上述净水腔22的净水出口221相流体连通，气雾发生器4的进气口43与上述气罐31的出气口311相流体连通，而该气雾发生器4的气雾出口42与上述内胆1的气雾喷射口13相流体连通。这样一方面在烘烤模式下可通过向内胆1喷射气雾而对实现对内胆1内部的加湿，另一方面在烘烤结束后可通过向内胆1喷射气雾而降低内胆1内部温度，从而能避免烘烤后内胆1温度过高而烫伤用户，或者在烘烤结束后通过对内胆1的主动降温而能在短时间内进行蒸制操作。本实施例中，上述气雾进水口41与净水出口221通过气雾进水管411连通，该气雾进水管411的一端与烹饪进水管181的导水口1811连通，而另一端与上述气雾进水口41连通，并且该气雾进水管411上分别安装有用于控制该气雾进水管411启闭的第二电磁阀412和第二水泵413。这样当第一电磁阀182关闭而第二电磁阀412开启时，净水腔22中的水能通过气雾进水管进入气雾发生器4中，而当第一电磁阀182开启而第二电磁阀412关闭时，净水腔22中的水则能通过烹饪进水管181进入内胆1中。同时，上述气雾进气口43与气罐31的出气口311通过气雾进气管44连通，具体地，该气雾进气管44的一端与上述增压进气管34上的导气口341连通，而另一端与上述气雾发生器4的进气口43连通，且该气雾进气管44上安装有第二气阀441。这样通过气雾进气管44能将气罐31中的气体导入气雾发生器4中，而第二气阀441能控制气雾进气管44的启闭。本实施例中，上述气雾发生器4的气雾出口42与内胆1的气雾喷射口13通过气雾输气管131连通。
33.内胆1外排的废汽进入废水腔21中，废汽中的废蒸气被冷凝成水，为将剩余的废气外排，上述水箱2的废水腔21上设置有与外界相通的废气排放口212，该废气排放口212上连接有废气排放管路5，该废气排放管路5包括一端与上述废气排放口212连通而另一端与外界相通的废气排放管51，且该废气排放管51上分别安装有第三气阀52和第二气泵53。通过第二气泵53一方面能将废水腔21中的废气抽排至外界，另一方面通过第二气泵53抽取废水腔21中的废气，使得废水腔21中的压力降低，进而使得内胆1中的废汽能更加顺畅的通过第一排气管111进入废水腔21中。此外，内胆1的第一排气口11与上述废水腔21的废汽进口211通过第一排气管111连通，且该第一排气管111上安装有第四气阀112。通过第一排气管111
能使内胆1中的废气顺畅地进入内胆1中，通过第四气阀112能控制该第一排气管111的启闭。优选地，上述第一排气管111上设置有抽气泵(未示出)，这样能更好地将内胆1中的废汽通过第一排气管111输入废水腔21中。
34.蒸制模式结束后，内胆1的内壁上会残留冷凝水，现有技术中一般需要用户手动清理，使用体验较差，为提高用户的使用体验，废水腔21具有回水进口213，而上述内胆1上具有回水出口14，该回水出口14与回水进口213通过回水管15连通，且该回水管15上分别安装有回水单向阀16和第一水泵17。烹饪结束后，第一水泵17开启，内胆1中残留的冷凝水通过回水出口14被抽入废水腔21中，接着在通过导热过滤层23的过滤而进入净水腔22中，实现冷凝水的回收利用。可见，通过如上设计，不仅能实现内胆1内壁上的冷凝水的自动清理，而且能实现冷凝水的回收利用。
35.进一步，本实施例中还设置有与烹饪装置的控制器(未示出)电信号连接的门控开关(未示出)，当上述门体6开启时，门控开关将开门信号传递给控制器，控制器打开第一水泵17，从而将内胆1中的残留冷凝水回抽至废水腔21中，实现烹饪结束后内胆1内壁上的冷凝水的自动清理。
36.本发明的工作过程如下：
37.蒸模式下，第一电磁阀182开启，净水腔22中的水通过净水出口221、烹饪进水管181以及进水口18进入内胆1中，而进入内胆1中的水通过加热装置被加热成蒸汽，产生的蒸汽用于食物的烹饪，第五气阀122开启，这样内胆1中的废气能通过第二排气口12通过第二排气管121外排。
38.蒸功能结束后，门体6开启，门控开关将开门信号传递给控制器，控制器控制第一水泵17开启，则在第一水泵17的驱动下，通过回水单向阀16将蒸制结束后内胆1内壁上的残留水抽回至废水箱2中，同时，第一气阀33和第四气阀112开启，气罐31中的气体进入废水腔21中而在废水腔21与净水腔22之间形成压差，而进气废水腔21的残留水通过导热过滤层23过滤后进入净水腔22中被回收。
39.烤模式下加湿时，第一气阀33关闭而第二气阀441开启，气罐31中的气体通过气雾进气管44进入气雾发生器4中，通过第一电磁阀182开启，净水腔22中的水通过气雾进水管411进入气雾发生器4中，产生的气雾通过气雾输气管131通过气雾喷射口13均匀喷洒在内胆1中。本实施例中，气雾喷洒3s，对内胆1中的热气瞬间加湿，从而实现在对食物的加湿烤。
40.烤模式下的抽汽时，第一气阀33、第三气阀52、第二气泵53以及第四气阀112分别开启，内胆1中的废汽通过第一排气口11外排，从而降低内胆1中的湿度，提升烘烤效果。而外排的废汽通过第一排气管111进入废水腔21中，废汽中的废蒸气经过净水腔22中的冷水的热交换而被冷凝成水，冷凝水在废水腔21与净水腔22压差的作用下经导热过滤层23的过滤而进入净水腔22中被回水利用，而干燥且降温后的废气则通过在第二气泵53的驱动下通过废气排气管51外排。