1.本公开总体上涉及气体器具，并且更特别地涉及控制气体器具（诸如，燃气式烹饪烤架）的腔室内的温度。


背景技术：

2.典型的户外燃气式烹饪烤架包括：一个或多个燃烧器，用于加热烹饪腔室；以及一个或多个手动可调节阀，以控制到燃烧器的气体流动。然而，诸如天气状况（例如，风速/风向、环境温度、降水）的因素可影响气体烤架的操作，并且还对于阀的给定设置而影响气体烤架的烹饪腔室内部的温度。这可使得使用气体烤架烹饪变得困难，因为实际烹饪状况可为不确定的，并且难以对于各种天气状况预测。改进是期望的。


技术实现要素：

3.在一个方面中，本公开描述了燃气式烹饪烤架，所述燃气式烹饪烤架包括：烹饪腔室；气体燃烧器，用于加热烹饪腔室；第一阀，与气体燃烧器相关联，以控制到气体燃烧器的气体流动；以及第二阀，被配置成经由第一阀而可控制地向气体燃烧器供应气体，基于烹饪腔室的期望温度和烹饪腔室的实际温度，第二阀是自动可调节的。
4.第二阀可为恒温阀。
5.第二阀可为毛细管型恒温阀。
6.第二阀可操作性地连接到毛细管，所述毛细管操作性地连接到测温包（bulb），所述测温包暴露到烹饪腔室的实际温度。
7.第二阀可为可调节的，用于设置烹饪腔室的期望温度。
8.第一阀可为手动可调节的。
9.气体燃烧器可为多个气体燃烧器中的一个，用于加热烹饪腔室。燃气式烹饪烤架可包括气体歧管，用于将来自第二阀的气体分配到多个气体燃烧器。
10.第一阀可为多个第一阀中的一个。多个第一阀中的每个可与多个气体燃烧器中的相应一个相关联。
11.实施例可包括上文的特征的组合。
12.在另一方面中，本公开描述了操作燃气式烹饪烤架的方法。方法包括：经由与气体燃烧器相关联的第一阀而将气体输送到气体燃烧器，所述气体燃烧器被配置成加热燃气式烹饪烤架的烹饪腔室；在气体燃烧器处点燃气体，以加热烹饪腔室；以及基于烹饪腔室的期望温度和烹饪腔室的实际温度，使用第二阀而自动控制经由第一阀到气体燃烧器的气体流动。
13.第二阀可为恒温阀。
14.第二阀可为毛细管型恒温阀。
15.方法可包括使用毛细管而自动调节第二阀，所述毛细管操作性地连接到测温包，所述测温包暴露到烹饪腔室的实际温度。
16.第一阀可为手动可调节的。
17.方法可包括经由气体歧管而将来自第二阀的气体分配到两个或多个气体燃烧器。
18.方法可包括经由与两个或多个气体燃烧器相关联的相应两个或多个第一阀而将来自第二阀的气体分配到两个或多个气体燃烧器。
19.实施例可包括上文的特征的组合。
20.在进一步的方面中，本公开描述了用于操作燃气式器具的系统。系统包括：气体燃烧器，用于加热燃气式器具的腔室；第一阀，与气体燃烧器相关联，以控制到气体燃烧器的气体流动；以及第二阀，被配置成经由第一阀而可控制地向气体燃烧器供应气体，基于腔室的期望温度和腔室的实际温度，第二阀是自动可调节的。
21.第二阀可为恒温阀。
22.第二阀可为毛细管型恒温阀。
23.第二阀可操作性地连接到毛细管，所述毛细管操作性地连接到测温包，所述测温包暴露到腔室的实际温度。
24.第二阀可为可调节的，用于设置腔室的期望温度。
25.第一阀可为手动可调节的。
26.气体燃烧器可为多个气体燃烧器中的一个，用于加热腔室。系统可包括气体歧管，用于将来自第二阀的气体分配到多个气体燃烧器。
27.第一阀可为多个第一阀中的一个。多个第一阀中的每个可与多个气体燃烧器中的相应一个相关联。
28.实施例可包括上文的特征的组合。
29.本技术的主题的这些和其它方面的进一步的细节将从下文包括的详细描述和附图中显而易见。
附图说明
30.现在对于所附附图进行参考，在附图中：图1是气体烤架的前部示意视图，所述气体烤架包括示例性系统，用于控制气体烤架的烹饪腔室的温度；图2是系统的透视图，所述系统用于控制图1的气体烤架的烹饪腔室的温度；图3是另一示例性系统的透视图，所述系统用于控制图1的气体烤架的烹饪腔室的温度；图4是图3的区域r4的放大视图；图5a-5d分别是图2的系统的示例性恒温阀的透视图、顶视图、正视图和右侧视图；图6是图2的系统的示例性示意表示，显示了图5a-5d的恒温阀的示例性内部配置；图7示出了示例性操作范围，用于与图2的系统的手动可致动阀相关联的控制旋钮；图8示出了示例性操作范围，用于与图6的恒温阀相关联的控制旋钮；
图9是与图6的恒温阀相关联的示例性控制旋钮的正视图；以及图10是控制气体烤架的烹饪腔室的温度的示例性方法的流程图。
具体实施方式
31.以下公开描述了用于操作燃气式器具（诸如，例如，烹饪烤架）的系统和方法。一个公开系统包括一个或多个气体燃烧器、一个或多个第一阀以及位于一个或多个第一阀上游的一个或多个第二（例如，恒温）阀。一个或多个第一阀每个与一个或多个气体燃烧器中的相应一个相关联，以控制到一个或多个气体燃烧器中的相应一个（多个）的气体流动。基于烹饪腔室的期望温度和烹饪腔室的实际温度（例如，其之间的差），第二阀是自动可调节的。第二阀被配置成经由一个或多个第一阀而可控制地向一个或多个气体燃烧器供应气体。
32.在各种实施例中，本公开的方面可特别是有用的，用于控制燃气式烹饪烤架的烹饪腔室中的温度。在一些实施例中，本文描述的系统和方法的使用可改进户外燃气式烹饪烤架的烹饪腔室内的烹饪状况的控制和可预测性。
33.本公开的方面还可为有用的，用于控制其它类型的器具（诸如，例如，燃气式户外加热器、燃气式火炉和燃气式薰蒸器）的操作。在各种器具中，本文描述的系统和方法可用于控制此类器具的腔室（诸如，隔室、部分封闭空间或凹腔）的温度。
34.术语“连接”或“联接”可包括在其中两个元件在没有任何（多个）中间元件的情况下连接/联接到彼此的直接连接/联接以及在其中至少一个附加元件位于两个元件之间的间接联接。
35.如本文使用的，术语“基本上”可被应用于修饰可允许地可改变的任何定量表示，而不导致其所涉及的基本功能中的变化。
36.通过参考附图而描述了各种实施例的方面。
37.图1描绘了燃气式烹饪烤架10的前部示意视图，所述燃气式烹饪烤架10包括系统11，用于操作气体烤架10。气体烤架10可包括烹饪炉架17和盖18。盖18可用于覆盖烹饪炉架17，以产生封闭烹饪腔室32（也在图2中示意性地显示），用于烹饪食物。烹饪炉架17和盖18两者可由金属材料（诸如，铸铁、不锈钢或镀铬钢）制成，其可承受烧烤的热量，并且展现合适的耐腐蚀性。
38.系统11可包括燃料贮存器12，用于向燃烧器19a-19d（本文总体上也称为“燃烧器19”）供应气态燃料（参见图2）。在各种实施例中，例如，燃料贮存器12可为容纳丙烷、丁烷或天然气的罐。在一些实施例中，燃料贮存器12可为可释放地可连接到系统11的便携式容器。应理解的是，系统11可连接到来自（例如，天然气）气体公共设施的燃料供应管线，而不是燃料贮存器12。系统11还可包括压力调节器13（在图2中显示），用于调节（例如，减小）从燃料贮存器12供应到系统11的气体的压力。
39.系统11可包括一个或多个第一阀22a-22d（本文总体上也称为“第一阀22”），所述第一阀22a-22d每个由控制旋钮16a-16d（本文总体上也称为“控制旋钮16”）中的相应一个操作性地控制。控制旋钮16可用于调节第一阀22中的相应一个的设置。通过转动控制旋钮16，第一阀22a-22d可为手动可调节的。
40.系统11可包括由控制旋钮14操作性地控制的第二阀24。控制旋钮14可用于调节第二阀24的设置。如下文描述的，为了指定烹饪腔室32的期望温度设置的目的，控制旋钮14可
与温度范围的显示/指示相关联。控制旋钮14可手动调节到期望用于气体烤架10的烹饪腔室32的温度范围内的温度。第一阀22a-22d可为与第二阀24不同的类型。
41.在一些实施例中，气体烤架10可包括由第三阀30操作性地控制的侧燃烧器（未显示）。控制旋钮20可用于调节第三阀30的设置。在一些实施例中，（多个）第一阀22a-22d和第三阀30可为相同类型。
42.控制旋钮14、16和20可从控制面板21突出，并且对应的阀24、22和30可分别至少部分设置在控制面板21后方。
43.图2显示了气体烤架10的系统11的透视图。系统11可连接到燃料贮存器12，并且可包括气体燃烧器19、第一阀22和第二阀24。气体燃烧器19可包括穿孔金属管，所述穿孔金属管具有内部通路，用于经由相应的第一阀22和第二阀24而接收气体。气体燃烧器19可包括沿着金属管设置的穿孔，用于从金属管释放气体。
44.燃料贮存器12中容纳的燃料可被供应到分流器31，所述分流器31被配置成在系统11的多个分支之间分配气体。如所描绘的，气体可经由分流器31而被供应到第二阀24和/或第三阀30。例如，分流器31可为t形管配件。
45.第三阀30可与侧燃烧器（未显示）相关联，以控制到侧燃烧器的气体流动。第三阀30可为可调节的，以调节到侧燃烧器的气体流动。可使用控制旋钮20（在图1中显示）而调节第三阀30。侧燃烧器可在腔室32外部，并且可不由第二阀24的设置影响。在一些实施例中，气体烤架10可包括一个或多个附加燃烧器，所述附加燃烧器在腔室32外部，和/或可不由第二阀24影响。例如，气体烤架10可包括一个或多个其它可选燃烧器（例如，侧燃烧器或其它燃烧器），所述其它可选燃烧器旁通第二阀24，从而不由第二阀24的设置影响。
46.第一阀22中的每一个可与燃烧器19中的相应一个相关联，并且可被配置成控制到气体燃烧器19中的相应一个的气体流动。燃烧器19可用于加热腔室32。在一些实施例中，燃烧器19可位于腔室32内。燃烧器19可设置在烹饪炉架17（在图1中显示）下方。第一阀22中的每一个可为可调节的，以调节被供应到燃烧器19的相应气体流动。可使用控制旋钮16中的相应一个而手动调节第一阀22中的每一个。
47.第二阀24可在系统11中位于第一阀22的上游，并且可被配置成经由第一阀22而可控制地向燃烧器19供应气体。（多个）第一阀22和第二阀24可串联设置在燃料贮存器12与燃烧器19中的一个或多个之间。第二阀24可用于控制腔室32的温度。第二阀24可为可调节的，用于设置腔室32的期望温度。控制旋钮14的位置（在图1中显示）可指示腔室32的期望温度。基于腔室32的期望温度设置和腔室32的实际温度，第二阀24可为自动可调节的。
48.在一些实施例中，第二阀24可为恒温阀，其为自动可调节的，以控制气体流动，用于诸如在烹饪腔室32内部的位置处维持期望温度。在一些实施例中，第二阀24可操作性地连接到温度感测元件，诸如，毛细管26，所述毛细管26操作性地连接到温度传感器测温包28。测温包28和毛细管26可一体地形成，或可为操作性地连接到彼此（例如，与彼此流体连通）的单独部件。测温包28或毛细管26内容纳的合适的流体（例如，蒸汽或液体）当被加热时可膨胀，并且当被冷却时可收缩，并且测温包28和毛细管26中的压力变化可导致第二阀24的闭合和打开。
49.测温包28可位于气体烤架10的腔室32内，和/或以其它方式暴露到腔室32的实际温度。应理解的是，测温包28可位于另一位置中，所述位置具有的温度涉及腔室32内的温
度。在一些实施例中，第二阀24可为毛细管型恒温阀，其包括毛细管26和温度感测测温包28。例如，第二阀24可为被已知为热膨胀阀或恒温膨胀阀（通常缩写为tev、txv或tx阀）的类型。第二阀24可作用为计量装置，用于根据测温包28暴露到的温度而计量到一个或多个燃烧器19的燃料流动，以维持烹饪腔室32内部的期望温度。
50.系统11还可包括气体歧管40，用于将来自第二阀24的气体分配到第一阀22。歧管40可包括：入口，用于接收来自第二阀24的气体；以及多个出口，用于将气体输送到第一阀22和相关联的燃烧器19。例如，可使用合适的管和/或软管以及配件而实施系统11的歧管40和其它气体管线。
51.虽然图1-2显示了包括四个燃烧器19的系统11，但应理解的是，系统11可包括不同数量的燃烧器19（例如，一个、两个、三个、四个、六个或八个），所述燃烧器19每个由相关联的第一阀22可控制地供应气体。图3是另一示例性系统110的透视图，所述系统110用于控制图1的气体烤架的烹饪腔室的温度。系统110可包括与系统11的那些相同或类似的元件，并且使用相似的附图标记而标识相似的元件。示意性地显示了燃料贮存器12和燃烧器19。系统110可包括任何数量的燃烧器19。例如，燃烧器19可为主燃烧器，用于加热烹饪烤架10的烹饪腔室32。
52.系统110可包括一个或多个燃烧器19g，所述燃烧器19g旁通第二阀24，并且可经由一个或多个第三阀30控制。例如，此类燃烧器19g可包括烹饪烤架10的侧燃烧器和/或（例如，后部）转架烤炉（rotisserie）燃烧器。
53.系统110可包括一个或多个燃烧器19h，所述燃烧器19h设置在第二阀24的下游，并且也可经由第二阀24控制。燃烧器19h也可经由第一阀22h控制。燃烧器19h可设置在烹饪腔室32内部，但可设置在烹饪腔室32内的不同位置处。例如，燃烧器19a-19f可设置在烹饪炉架17下方，并且燃烧器19h可为设置在烹饪炉架17上方的（例如，后部）转架烤炉燃烧器。应理解的是，一个或多个气体歧管40和相关联的燃烧器19可连接在第二阀24的下游，并且可经由第二阀24控制。例如，一个或多个附加气体歧管40a可经由t形配件33而流体联接到气体歧管40。
54.图4是图3的区域r4的放大视图，显示了附加气体歧管40a经由t形配件33流体联接到气体歧管40。例如，歧管40、40a可经由螺纹接合或焊接而联接到t形配件33。
55.图5a-5d分别是示例性第二阀24的透视图、顶视图、正视图和右侧视图。控制旋钮14已从界面38去除，所述界面38可为可旋转轴。第二阀24可包括：入口34，用于接收来自燃料贮存器12的气体；以及出口36，连接到歧管40（在图2和图3中显示）。
56.图6是系统11、110的示例性示意表示，显示了第二（例如，恒温）阀24的示例性内部配置。界面38可为可旋转的，并且与阀主体42或其它部件螺纹接合，并且还操作性地联接到致动器，诸如，第二阀24的弹簧44。弹簧44可用于影响阀构件46的移动，以打开或闭合孔口48，来自贮存器12的气体通过所述孔口48被输出到歧管40。当调节控制旋钮14以导致界面38旋转时，可调节弹簧44的预负载，以便调节其压缩量，导致由弹簧44应用到阀构件46的偏置力的调节。旋钮14的角度位置可被校准到测温包28的对应暴露温度，并且因此设置腔室32的期望温度。控制旋钮14的调节可设置第二阀24的阀构件46的操作范围。
57.毛细管26和/或测温包28内容纳的流体可具有热膨胀系数，使得测温包28到不同温度的暴露可导致毛细管26和测温包28内的流体体积变化和/或压力变化。测温包28可设
置在腔室32内，并且当气体烤架10在使用中时暴露到升高的温度。测温包28内的流体可在温度上升高，导致流体的热膨胀。随着测温包28内的流体体积增加，流体中的一些可被迫使到毛细管26中。毛细管26中的流体可与隔板50接合，所述隔板50操作性地联接到阀构件46，并且响应于毛细管26内部的压力变化而导致阀构件46的致动。被应用在隔板50上的力的量值以及隔板50的对应位移可涉及腔室32内的实际温度。毛细管26内部的由烹饪腔室32内部的温度升高导致的压力增加可促使阀构件46朝向闭合位置。参考图6，腔室32内部的温度升高可导致隔板50促使阀构件46向下，以导致设置在第二阀24的入口34与出口36之间的孔口48闭合。
58.弹簧44可与阀构件46接合，并且抵抗由隔板50应用到阀构件46的闭合力。换句话说，弹簧44可促使阀构件46朝向打开位置（例如，向上，参考图6）。因此，由弹簧44和隔板50施加在阀构件46上的净力可指示阀构件46相对于孔口48的位置。当腔室32的实际温度比腔室32的期望温度更低时，由弹簧44和隔板50施加在阀构件46上的净力可导致阀构件46朝向完全打开位置移动，以增加到燃烧器19的气体流动。相反地，当腔室32的实际温度比腔室32的期望温度更高时，被施加在阀构件46上的净力可导致阀构件46朝向闭合位置移动，以减少到燃烧器19的气体流动。在其中腔室32的温度等于经由界面38设置的腔室32的期望温度的情况下，被施加在第二阀24的阀构件上的净力可为零，并且可导致第二阀24的阀构件46保持静止。因此，第二阀24可作用为反馈计量装置，用于基于经由界面38选择的温度而控制烹饪腔室32内部的温度。
59.图7示出了示例性操作范围，用于控制旋钮16a，用于系统11的第一阀22a。操作范围包括控制旋钮16a的不同角度位置，其对应于用于第一阀22a的不同（例如，流动控制）设置。第一阀22a-22d每个可为适于开/关以及节流应用的类型。第一阀22a-22d可为通常用于常规气体烤架上的已知类型或其它合适的类型，并且可经由其相应旋钮16a-16d而是手动可调节的。第一阀22a可被配置成基于控制旋钮16a的角度位置而可控制地向燃烧器19a供应气体。例如，当控制旋钮16a设置到最大时，第一阀22a可采用允许到燃烧器19a的最大气体流动的（例如，全面打开）位置。当控制旋钮16a设置到最小时，第一阀22a可采用允许到燃烧器19a的非零最小气体流动而不使燃烧器19a熄灭的位置。在一些实施例中，基于从燃料贮存器12供应的气体的类型，控制旋钮16a可具有不同的最小设置。min.(l.p)可对应于用于液体丙烷的最小气体流动设置，并且min.(n.g.)可对应于用于天然气的最小气体流动设置。被供应到燃烧器19a的气体的流动速率可基于对于第一阀22a设置的设置，并且还基于第二阀24的设置。应理解的是，控制旋钮16b-16d（和第一阀22b-22d）可以与控制旋钮16a（和第一阀22a）相同的方式操作。
60.图8示出了示例性操作范围，用于控制旋钮14（在图1中显示），用于系统11的第二阀24。图8显示了控制旋钮14的不同角度位置，其对应于用于烹饪腔室32的不同温度设置。控制旋钮14的不同角度设置可对应于第二阀24的界面38的不同角度设置以及因此对于弹簧44的不同预负载量。图8的图示可被示出在烹饪烤架10上，其中，控制旋钮14可围绕图示的中心枢转。图示的不同扇区可与不同温度范围相关联。图示还可包括旁通区域，其中，第二阀24保持在完全打开位置中，允许旁通第二阀24的温度控制功能，并且在没有此类温度控制功能的情况下操作烹饪烤架10（如果期望）。例如，通过将旋钮14调节到“旁通”设置，其中，第二阀24可保持基本上完全打开，并且然后经由相应阀22而手动调节到气体燃烧器19
的气体流动，可实现此类操作模式。
61.旁通区域可导致弹簧44的相对高预负载，以基本上去除或显著去除烹饪腔室32的温度变化对于阀构件46的位置的影响。另一方面，当控制烹饪腔室32内部的温度时，可选择弹簧44的预负载和/或阀构件46的移动范围，使得孔口48（在图6中显示）从未完全闭合。例如，阀构件46可具有在完全打开位置与部分闭合位置之间延伸的移动范围，所述部分闭合位置对应于维持一个或多个燃烧器19上的最小火焰高度，其旨在防止熄火。图8的图示旨在与旋钮14使用，所述旋钮14可从12点钟位置逆时针旋转到3点钟位置。
62.图9是示例性控制旋钮14的正视图，与图8中显示的类型的另一图示一起。图9显示了旋钮14的分立角度位置，其对应于用于烹饪腔室32的不同温度设置。与图8的旁通区域相反，图9显示了旋钮14的功能等同的“烧烤模式”位置，其中，第二阀24基本上保持在完全打开位置中，并且烹饪烤架10可用作常规（即，烧烤）烹饪烤架10，而没有由第二阀24执行的温度控制。当旋钮14转动到期望温度设置时，其中，通过第二阀24的气体流动被控制，以达到并且维持烹饪腔室32的选定温度，烹饪烤架10的此操作模式可被称为“烤箱模式”。当以烤箱模式操作时，第二阀24可被配置成从未完全闭合，如上文解释的，以防止一个或多个燃烧器19熄火。
63.在一些情况下，可为期望的是，将控制旋钮16中的一个或多个设置到最大设置，并且基于烹饪腔室32的期望温度使用操作性地控制第二阀24的控制旋钮14而控制燃烧器19。基于烹饪腔室32的实际温度与控制旋钮14的温度设置之间的差，第二阀24可设置成限制到燃烧器19中的每一个的气体流动。换句话说，第二阀24与毛细管26和测温包28组合可提供被输送到一个或多个燃烧器19的气体流动的反馈控制。通过经由气体歧管40而将气体分配到适用的燃烧器19，对于使得第一阀22设置到共同设置的燃烧器19，被供应到燃烧器19中的每一个的气体的流动速率可基本上相等。当一些或全部燃烧器19用于烹饪并且在腔室32内期望基本上均匀的温度分布时，此配置可为期望的。
64.被供应到给定燃烧器19的气体的流动速率可根据对于操作性地控制第二阀24的控制旋钮14设置的角度位置以及操作性地控制第一阀22中的相应一个的控制旋钮16中的每一个的角度设置。例如，如果控制旋钮14设置到具体温度，控制旋钮16a设置到最小，控制旋钮16b设置到最大，并且控制旋钮16c-16d设置为关，则被供应到燃烧器19a的气体的流动速率可基于具体温度设置、控制旋钮16a的角度位置和控制旋钮16b的角度位置。在此情况下，被供应到燃烧器19a的气体的流动速率将小于被供应到燃烧器19b的气体的流动速率。
65.当系统11集成在燃气式烹饪烤架10内时，测温包28可设置在烹饪腔室32内的中心或其它位置处。在一些情况下，烹饪腔室32内部的中心位置处的温度可作为整体提供烹饪腔室32内的实际温度的合适表示，尤其是在其中使用所有燃烧器19的情况下。
66.图10是操作燃气式烹饪烤架10或其它烹饪烤架的示例性方法60的流程图。应理解的是，方法60的方面可与本文描述的其它动作/步骤组合。在各种实施例中，方法60包括：经由分别与一个或多个燃烧器19相关联的一个或多个第一阀22而将气体输送到一个或多个燃烧器19，所述燃烧器19被配置成加热燃气式烹饪气体烤架10的烹饪腔室32（参考框62）；在（多个）燃烧器19处点燃气体，以加热烹饪腔室32（参考框64）；以及基于烹饪腔室32的期望温度和烹饪腔室32的实际温度，使用第二阀24而自动控制经由
一个或多个第一阀22到一个或多个燃烧器19的气体流动（参考框66）。
67.在一些实施例中，方法60可包括使用毛细管26而自动调节第二阀24，所述毛细管26操作性地连接到测温包28，所述测温包28暴露到烹饪腔室32的实际温度。
68.在一些实施例中，方法60可包括调节一个或多个第一阀22，以调节到一个或多个燃烧器19的相应气体流动。
69.在一些实施例中，方法60可包括使用歧管40而将来自第二阀24的气体分配到一个或多个第一阀22。
70.在此文件中描述的实施例提供了本技术的可能实施方案的非限制性示例。在审阅了本公开之后，本领域普通技术人员将认识的是，可对于本文描述的实施例进行变化，而不从本技术的范围脱离。例如，关于燃气式烹饪烤架描述了系统和方法，但应理解的是，本文描述的系统和方法也适用于其它燃气式器具，诸如，燃气式薰蒸器、燃气式加热器或燃气式火炉。在一些实施例中，系统11的各种方面的手动和机械控制可为有利的，因为不要求电源，以操作系统11的一些实施例。然而，应理解的是，第一阀22和/或第二阀24可经由电动马达/致动器而电动操作，并且可经由合适的用户界面（诸如，控制面板或显示器）控制。应理解的是，第二阀24可在包括数字温度控制器和温度感测器件（诸如，例如，热电偶或热敏电阻）的其它反馈控制布置中实施。在考虑本公开的情况下，可由本领域普通技术人员实施再进一步的修改，所述修改将在本技术的范围内。