1.本实用新型涉及一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。


背景技术：

2.对于台式、柜式洗碗机来说，由于其洗涤空间很大，为达到较好的洗涤效果，一般设计有顶、中、下三个喷臂；工作时，洗涤泵把水通过管道输送到顶、中、下喷臂，水从顶、中喷臂和下喷臂中喷出并冲洗餐具后回落到洗碗机底部的水杯中，洗涤泵把回落的水再次输送到顶、中、下喷臂，完成一个循环。
3.例如，申请公开号为cn106859563a的中国实用新型专利申请《节能的洗碗机》(申请号：cn201611232345.5)披露了一种结构，其包括用于容纳餐具并提供清洗空间的腔体、用于喷水清洗餐具的喷淋系统和用于抽水并向喷淋系统供水的泵体；喷淋系统设置于腔体内；泵体的抽水端连通腔体，供水端连通喷淋系统；喷淋系统包括内水管和两套以上喷淋装置，两套以上喷淋装置分别设置于内水管上；泵体的供水端连接有分水装置，该分水装置对应两套以上喷淋装置设置有两个以上出水口，喷淋装置与相应的出水口连通；工作时，分水装置根据指令导通一个以上出水口，使一套以上喷淋装置进行清洗工作。
4.在上述现有洗碗机的水流系统中，底部喷淋臂一般位于中央部位且位于过滤网板的上方，集渣篮位于底部喷淋臂的旁侧，集渣时依靠水流自重回落，经过滤网板过滤、集渣篮集渣后排出或参与内循环。洗碗机的底壁一般还会设置加热件，用于对洗涤用水进行加热，而由于洗碗机的底部不仅设置了加热件、排水口等，还需要安装水泵，导致箱体底壁结构不规整，会影响水流流动的顺畅性，影响回收效率及效果，进而影响水流扬程。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使箱体底部的水按照设定方向流动从而提高回水效果进而提高水流扬程的清洗机。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、泵水机构、加热件及集渣篮，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构的下部设于沥水区域中且用于将沥水区域的水泵至沥水板上方，所述加热件设于箱体底壁上且对应沥水区域布置，所述集渣篮约束在沥水板上且下部容置在沥水区域中，其特征在于：所述沥水区域的底部设置有下凹的回水腔，该回水腔对应所述泵水机构的进水口布置，所述集渣篮的下部容置在该回水腔中，所述回水腔的底部具有排水口，所述沥水区域所对应的箱体底壁自边缘向回水腔处逐渐向下倾斜形成导流结构。
7.优选地，所述沥水区域中的箱体底壁上凹设有用于安装泵水机构的第一容置槽，该第一容置槽的旁侧设置有深度大于该第一容置槽的第二容置槽，该第二容置槽构成所述的回水腔，所述第一容置槽的侧部具有与第二容置槽侧部相连通的敞口，所述泵水机构的进水口靠近该敞口布置。第二容置槽的底部为沥水区域的最低处，将排水口设于此处，有利于将残水排净，避免存水而产生细菌等；通过设置第一容置槽及第二容置槽，将泵水机构的
吸水口位置大大降低，将气泡隔绝在水位上方，可避免吸入气泡而影响水流扬程；在清洗过程中，水流在经过集渣篮过滤后，经第二容置槽向泵水机构中输送，第一容置槽在装配泵水机构的基础上，还可以与第二容置槽配合起到导流作用；第二容置槽作为回水腔，可为泵水机构及时供水，保持高效的回水速度。
8.优选地，在所述沥水区域中，相互连通的所述第一容置槽、第二容置槽将沥水区域的底部分隔为相对布置的第一部分、第二部分，所述第一部分的底壁下沉形成用于将水向第二容置槽引导的导流槽，所述加热件位于该导流槽所对应的箱体底壁上。该结构可对沥水区域底部的水进行引导，使其沿设定方向流动，在流经加热件后进入回水腔中，不仅使水流能流动顺畅、提高回水效率，而且经加热后的水进入回水腔，可对集渣篮进行一定的杀菌处理，避免细菌滋生。
9.优选地，所述导流槽的深度小于第一容置槽的深度，且所述导流槽的内底壁自靠近第一容置槽的外端处向第二容置槽处逐渐向下延伸形成第一导流斜面。上述结构有利于提高对沥水区域中水流的导流效果。
10.优选地，所述第二部分的底壁自边缘向第一容置槽、第二容置槽处逐渐向下延伸形成第二导流斜面。该结构与上述导流槽配合，有利于共同提高回水速度。
11.在本实用新型中，所述加热件及集渣篮靠近沥水区域的第一边缘布置，所述泵水机构靠近沥水区域的与第一边缘相对布置的第二边缘布置，所述沥水板自第一边缘向集渣篮处逐渐向下倾斜形成第一引流斜面，所述沥水板自第二边缘向集渣篮逐渐向下延伸形成第二引流斜面，且该第二引流斜面的斜度小于第一引流斜面的斜度。上述第一引流斜面、第二引流斜面用于对沥水区域上方沥水板上的水进行引导，且引导方向主要是在保持目标方向为集渣篮的基础上，与上述第一导流斜面、第二导流斜面相交错，从而在兼顾向集渣篮导流效果的基础上，降低水流在沥水板上壁面上的流速，避免细小残渣在水压作用下堵塞沥水板，始终保持大的过水面积，提高回水效果。
12.优选地，所述第二导流斜面包括靠近沥水板第二边缘的第一倾斜部分及靠近集渣篮的第二倾斜部分，所述第一倾斜部分的斜度小于第二倾斜部分的斜度。所述第一倾斜部分与水平面之间的夹角为0.5
°
～2
°
，优选为1
°
；所述第二倾斜部分与水平面之间的夹角为9
°
～13.5
°
，优选为12
°
。所述第一引流斜面与水平面之间的夹角为13
°
～ 16.5
°
，优选为14.5
°
。
13.在上述各方案中，所述第一容置槽的宽度自中部向第二容置槽处逐渐减小形成收缩部，该收缩部与第二容置槽的衔接处形成有自收缩部向外逐渐向下倾斜的第三导流斜面，所述泵水机构具有位于侧部的第一进水口及位于底部的第二进水口，所述第一进水口位于第三导流斜面上方且连接有自上而下倾斜延伸至第三导流斜面处的吸嘴，所述第二进水口位于第三导流斜面的旁侧。上述结构有利于降低水流进水过程中的能量损失，且保持较大流速、有规律的流向，提高水流扬程。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在沥水区域的底部设置了回水腔，并使沥水区域中的箱体底壁形成逐渐向回水腔倾斜的导流结构，从而对沥水区域中的水流方向进行引导，使水流流通顺畅，提高回水效率；同时，回水过程中，水流先流经加热件再进入回水腔，始终保持回水腔水的温度，在一定程度上对集渣篮起到杀菌作用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的部分结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中箱体的底部结构示意图；
17.图3为图2另一角度的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的剖视图；
19.图5为图4的局部放大图；
20.图6为本实用新型实施例中下壳体的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例中箱体底部与沥水板、集渣篮的装配结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例中沥水板与集渣篮的装配结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1～8所示，本实施例的清洗机包括箱体6、泵水机构a、加热件8及集渣篮9，箱体6底部设置有下凹的沥水区域61，该沥水区域61顶部覆盖有沥水板62，泵水机构 a下部设于沥水区域61中且用于将沥水区域61的水泵至沥水板62上方，加热件8设于箱体6底壁上且对应沥水区域61布置，集渣篮9约束在沥水板62上且下部容置在沥水区域61中。
25.沥水区域61中的箱体6底壁上凹设有用于安装泵水机构a下部的第一容置槽611，该第一容置槽611的旁侧设置有深度大于该第一容置槽611的第二容置槽612，集渣篮 9的下部容置在第二容置槽612中，第二容置槽612的底部开有排水口613，箱体6的外底部设置有与该排水口613相连通的排水阀、排水泵结构。第一容置槽611的侧部具有与第二容置槽612侧部相连通的敞口6111，泵水机构a的进水口靠近该敞口6111布置。
26.在沥水区域61中，相互连通的第一容置槽611、第二容置槽612将沥水区域61的底部分隔为相对布置的第一部分61a、第二部分61b，第一部分61a的底壁下沉形成用于将水向第二容置槽612引导的导流槽615，加热件8位于该导流槽615所对应的箱体 6底壁上。导流槽615的深度小于第一容置槽611的深度，且导流槽615的内底壁自靠近第一容置槽611的外端处向第二容置槽612处逐渐向下延伸形成第一导流斜面6151。上述结构有利于提高对沥水区域中水流的导流效果。第二部分61b的底壁自边缘向第一容置槽611、第二容置槽612处逐渐向下延伸形成第二导流斜面616。该结构与上述导流槽615配合，有利于共同提高回水速度。
27.在本实施例中，加热件8及集渣篮9靠近沥水区域61的第一边缘6201布置，泵水机构a靠近沥水区域61的与第一边缘6201相对布置的第二边缘6202布置，沥水板62 自第一边缘6201向集渣篮9处逐渐向下倾斜形成第一引流斜面100，沥水板62自第二边缘6202向集渣篮9逐渐向下延伸形成第二引流斜面200，且该第二引流斜面200的斜度小于第一引流斜面100的斜度。上述第一引流斜面100、第二引流斜面200用于对沥水区域61上方沥水板62上的水进行引导，且引导方向主要是在保持目标方向为集渣篮 9的基础上，与上述第一导流斜面6151、第二导流斜面616相交错，从而在兼顾向集渣篮9导流效果的基础上，降低水流在沥水板62上壁面上的流速，避免细小残渣在水压作用下堵塞沥水板62，始终保持大的过水面积，提高回水效果。
28.上述第一倾斜部分2001与水平面之间的夹角α为0.5
°
～2
°
，优选为1
°
；第二倾斜部
分2002与水平面之间的夹角β为9
°
～13.5
°
，优选为12
°
。第一引流斜面100 与水平面之间的夹角γ为13
°
～16.5
°
，优选为14.5
°
。
29.在本实施例中，泵水机构a具有位于侧部的第一进水口411及位于底部的第二进水口421。第一容置槽611的宽度自中部向第二容置槽612处逐渐减小形成收缩部6112，收缩部6112与第二容置槽612的衔接处形成有自收缩部6112向外逐渐向下倾斜的第三导流斜面6113，第一进水口411位于第三导流斜面6113上方且连接有自上而下倾斜延伸至第三导流斜面6113处的吸嘴40，第二进水口421位于第三导流斜面6113的旁侧。上述结构有利于降低水流进水过程中的能量损失，且保持较大流速、有规律的流向
30.本实施例的泵水机构a包括上叶轮1、下叶轮2、上壳体3、下壳体4及驱动件5。
31.其中，上叶轮1的上部为离心叶片、下部为轴流叶片。下叶轮2为离心叶轮。
32.上壳体3具有在长度方向上延伸的本体，该本体的中央部位具有用于安装上叶轮1 上部的第一容置腔31，该本体的两侧分别具有与第一容置腔31相连通的流道，上壳体 3的顶壁上开有与流道相连通的喷孔32。
33.下壳体4连接于上壳体3的下方，下壳体4的上部具有用于安装上叶轮1下部的第二容置腔41，下壳体4的侧壁上开有供水进入第二容置腔41中的第一进水口411；下壳体4的下部具有用于安装下叶轮2的第三容置腔42，下壳体4的底壁上开有供水进入第三容置腔42中的第二进水口421、侧壁上开有供水自第三容置腔42输出的出水口422。
34.驱动件5为电机，设于下壳体4的下方且输出轴51朝上布置，输出轴51自下而上穿过下壳体4伸入上壳体3的第一容置腔31中且分别与下叶轮2、上叶轮1相连接，用于驱动上叶轮1、下叶轮2旋转。
35.本实施例的上壳体3形成底部喷淋臂，箱体6中设置有将沥水区域61中的水向上输送的供水管道7，下壳体4约束第一容置槽611中且出水口422与供水管道7的下端相连接。供水管道7中具有相对独立的第一分支管道71、第二分支管道72，第一分支管道71用于将水流输送至箱体中部的喷淋臂，第二分支管道72用于水流输送至箱体顶部的喷淋臂，以实现下层、中层、顶层喷淋，有利于提高清洗效果。
36.使用时，驱动件5的输出轴51转动，带动上叶轮1、下叶轮2转动，上叶轮1下部的轴流叶片将水自沥水区域61的第二容置槽612经吸嘴40、第一进水口411吸入第二容置腔41并向上输送至第一容置腔31中，第一容置腔31中的水在上叶轮1上部的作用下经喷孔32喷出；下叶轮2将水自沥水区域61的第二容置槽612经第二进水口421 吸入第三容置腔42中，并在周向上沿导向管道423经出水口422输往供水管道7，供水管道7将水流向上输送进行顶部和/或中部喷淋，回落的水在部分经过沥水板62初步过滤后流入第二容置槽612中、部分经集渣篮9直径过滤后进入第二容置槽612中。
37.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。