1.本实用新型属于耐火材料领域，具体是涉及用于耐火材料生产的浇注装置。
背景技术：
2.耐火材料为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。目前市面的耐火材料生产时，对不同容器模具进行浇注，需要人工调节浇注设备的高度，操作繁琐，且不能均匀浇注到不同容器模具的位置，工作效率低，生产质量低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于提供用于耐火材料生产的浇注装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.用于耐火材料生产的浇注装置，包括移动机构、便于将耐火材料充分混合在一起进行过滤的搅拌机构、便于从不同角度对不同位置进行均匀浇注的旋转升降机构，所述移动机构上方设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有所述旋转升降机构，所述移动机构包括底座、限位座、减震弹簧、移动轮、固定座、扶手，所述底座下方四角设置有所述限位座，所述限位座外侧设置有所述减震弹簧，所述限位座下方设置有所述移动轮，所述底座上方设置有所述固定座，所述固定座一侧设置有所述扶手，所述搅拌机构包括固定架、搅拌桶、搅拌轴、搅拌电机、进料口、桨叶、过滤网、出料口，所述固定架内侧设置有所述搅拌桶，所述搅拌桶内侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上方设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机前侧设置有所述进料口，所述搅拌轴外侧设置有所述桨叶，所述桨叶下方设置有所述过滤网，所述过滤网下方设置有所述出料口。
6.优选地：所述旋转升降机构包括翻转台、转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第一电机、翻转盘、电动推杆、托座、浇注头，所述翻转台上方内侧设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮下方设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮外侧设置有所述第一电机，所述转轴内侧设置有所述翻转盘，所述翻转盘内侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有所述托座，所述托座内侧设置有所述浇注头。
7.如此设置，通过所述第一电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮使所述转轴和所述翻转盘带动所述电动推杆和所述浇注头进行翻转升降运动。
8.优选地：所述旋转升降机构包括翻转台、转轴、从动轮、主动轮、第二电机、翻转盘、电动推杆、托座、浇注头，所述翻转台上方内侧设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有所述从动轮，所述从动轮下方设置有所述主动轮，所述主动轮外侧设置有所述第二电机，所述转轴内侧设置有所述翻转盘，所述翻转盘内侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有所述托座，所述托座内侧设置有所述浇注头。
9.如此设置，通过所述第二电机带动所述主动轮和所述从动轮转动，所述从动轮使
所述转轴和所述翻转盘带动所述电动推杆和所述浇注头进行翻转升降运动
10.优选地：所述底座与所述减震弹簧通过焊接连接，所述限位座与所述减震弹簧通过焊接连接，所述限位座与所述移动轮通过螺栓连接，所述底座与所述固定座通过焊接连接，所述固定座与所述扶手通过焊接连接。
11.如此设置，保证了所述底座和所述限位座、所述固定座、所述扶手连接的结实牢固。
12.优选地：所述固定架与所述搅拌桶通过焊接连接，所述搅拌桶与所述搅拌轴通过轴承连接，所述搅拌轴与所述搅拌电机键连接，所述搅拌桶与所述进料口通过焊接连接，所述搅拌轴与所述桨叶通过焊接连接，所述搅拌桶与所述过滤网通过螺栓连接，所述搅拌桶与所述出料口通过焊接连接。
13.如此设置，保证了搅拌工作时，所述固定架和所述搅拌桶、所述进料口、所述出料口连接的结实牢固，方便拆装更换所述过滤网进行维修。
14.优选地：所述翻转台与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第一电机键连接，所述转轴与所述翻转盘通过焊接连接，所述翻转盘与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述托座通过螺栓连接，所述托座与所述浇注头通过螺栓连接。
15.如此设置，方便拆装更换所述电动推杆、所述托座、所述浇注头进行维修，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转。
16.优选地：所述翻转台与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述从动轮通过焊接连接，所述从动轮与所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述第二电机键连接，所述转轴与所述翻转盘通过焊接连接，所述翻转盘与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述托座通过螺栓连接，所述托座与所述浇注头通过螺栓连接。
17.如此设置，方便拆装更换所述电动推杆、所述托座、所述浇注头进行维修，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转。
18.本实用新型的有益效果为：采用搅拌机构和旋转升降机构，启动搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶进行旋转运动，将耐火材料充分混合一起进行过滤筛选，避免材料过程中出现不合格颗粒，再利用旋转升降机构进行翻转伸缩运动，调节不同高度对不同角度的模具位置进行均匀浇注，减少人为操作，浇注作业灵活，加工效果好。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的移动机构示意图；
23.图4是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的搅拌机构示意图；
24.图5是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的实施例1旋转升降机构示意图；
25.图6是本实用新型所述用于耐火材料生产的浇注装置的实施例2旋转升降机构示
意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、移动机构；2、搅拌机构；3、旋转升降机构；11、底座；12、限位座；13、减震弹簧；14、移动轮；15、固定座；16、扶手；21、固定架；22、搅拌桶；23、搅拌轴；24、搅拌电机；25、进料口；26、桨叶；27、过滤网；28、出料口；31、翻转台；32、转轴；33、传动齿轮；34、驱动齿轮；35、第一电机；36、翻转盘；37、电动推杆；38、托座；39、浇注头；301、从动轮；302、主动轮；303、第二电机。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于耐火材料生产的浇注装置，包括移动机构1、便于将耐火材料充分混合在一起进行过滤的搅拌机构2、便于从不同角度对不同位置进行均匀浇注的旋转升降机构3，移动机构1上方设置有搅拌机构2，搅拌机构2一侧设置有旋转升降机构3，移动机构1包括底座11、限位座12、减震弹簧13、移动轮14、固定座15、扶手16，底座11下方四角设置有限位座12，限位座12外侧设置有减震弹簧13，限位座12下方设置有移动轮14，底座11上方设置有固定座15，固定座15一侧设置有扶手16，搅拌机构2包括固定架21、搅拌桶22、搅拌轴23、搅拌电机24、进料口25、桨叶26、过滤网27、出料口28，固定架21内侧设置有搅拌桶22，搅拌桶22内侧设置有搅拌轴23，搅拌轴23上方设置有搅拌电机24，搅拌电机24前侧设置有进料口25，搅拌轴23外侧设置有桨叶26，桨叶26下方设置有过滤网27，过滤网27下方设置有出料口28，旋转升降机构3包括翻转台31、转轴32、传动齿轮33、驱动齿轮34、第一电机35、翻转盘36、电动推杆37、托座38、浇注头39，翻转台31上方内侧设置有转轴32，转轴32外侧设置有传动齿轮33，传动齿轮33下方设置有驱动齿轮34，驱动齿轮34外侧设置有第一电机35，转轴32内侧设置有翻转盘36，翻转盘36内侧设置有电动推杆37，电动推杆37伸缩端设置有托座38，托座38内侧设置有浇注头39。
31.优选地：底座11与减震弹簧13通过焊接连接，限位座12与减震弹簧13通过焊接连接，限位座12与移动轮14通过螺栓连接，底座11与固定座15通过焊接连接，固定座15与扶手16通过焊接连接；固定架21与搅拌桶22通过焊接连接，搅拌桶22与搅拌轴23通过轴承连接，搅拌轴23与搅拌电机24键连接，搅拌桶22与进料口25通过焊接连接，搅拌轴23与桨叶26通过焊接连接，搅拌桶22与过滤网27通过螺栓连接，搅拌桶22与出料口28通过焊接连接；翻转台31与转轴32通过轴承连接，转轴32与传动齿轮33通过焊接连接，传动齿轮33与驱动齿轮34啮合传动，驱动齿轮34与第一电机35键连接，转轴32与翻转盘36通过焊接连接，翻转盘36与电动推杆37通过螺栓连接，电动推杆37与托座38通过螺栓连接，托座38与浇注头39通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：旋转升降机构3包括翻转台31、转轴32、从动轮301、主动轮302、第二电机303、翻转盘36、电动推杆37、托座38、浇注头39，翻转台31上方内侧设置有转轴32，转轴32外侧设置有从动轮301，从动轮301下方设置有主动轮302，主动轮302外侧设置有第二电机303，转轴32内侧设置有翻转盘36，翻转盘36内
侧设置有电动推杆37，电动推杆37伸缩端设置有托座38，托座38内侧设置有浇注头39；翻转台31与转轴32通过轴承连接，转轴32与从动轮301通过焊接连接，从动轮301与主动轮302通过皮带连接，主动轮302与第二电机303键连接，转轴32与翻转盘36通过焊接连接，翻转盘36与电动推杆37通过螺栓连接，电动推杆37与托座38通过螺栓连接，托座38与浇注头39通过螺栓连接。
34.工作原理：首先将耐火材料从进料口25添加到搅拌桶22内部，通过启动搅拌电机24带动搅拌轴23和桨叶26进行转动，将搅拌桶22内的耐火材料进行充分搅拌，通过过滤网27进行过滤筛分合格材料进行浇注工序，再从出料口28输送到浇注头39内，工作人员通过扶手16推动移动轮14带动浇注装置移动到模具的位置，再启动第一电机35带动驱动齿轮34和传动齿轮33转动，传动齿轮33使转轴32和翻转盘36带动电动推杆37和浇注头39进行翻转升降运动，或者通过启动第二电机303带动主动轮302和从动轮301转动，从动轮301使转轴32和翻转盘36带动电动推杆37和浇注头39进行翻转升降运动，从而利用电动推杆37升降调节托座38与浇注头39的不同角度的高度，可以对不同容器位置进行均匀浇注，浇注作业灵活，工作效率好。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。