1.本实用新型属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统。
背景技术：
2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。而骨料是在混凝土中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种。
3.骨料作为混凝土中必要的制作材料，在与水泥、水混合之前，需要先经过破碎，在破碎过程中，会产生大量的粉尘，若不及时对粉尘进行处理，则易被工作人员吸入，对工作人员的身体造成负面影响，为此，我们提出来一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了对骨料破碎过程中产生的粉尘进行收集，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统，包括第一收尘箱，所述第一收尘箱的一端位于上方位置处固定有进液管，且第一收尘箱的下方固定连接有出液管，所述第一收尘箱的上方靠近一端位置处固定连接有进气管，且第一收尘箱的上方靠近另一端位置处固定连接有连接管，所述进气管与第一收尘箱之间通过固定架固定相连，且进气管的进气端安装有盒体，所述盒体的内部安装有电机，且盒体的一侧固定有吸尘头，所述电机的输出端连接有风扇；
7.所述连接管的一端连接有第二收尘箱，所述第二收尘箱的上方安装有箱盖，且第二收尘箱的内部靠近上方位置处安装有框体，所述框体的内侧固定有过滤层，且框体的上方对称固定有手柄，所述框体的侧表面对称固定有卡块，所述第二收尘箱的内部对称开设有与卡块配合的竖向卡槽，且第二收尘箱的内部位于竖向卡槽的一端位置处开设有横向卡槽，所述第二收尘箱的一侧位于框体的上方位置处开设有排气口。
8.优选地，所述第一收尘箱的内部填充有粉尘收集液，且第一收尘箱的表面设有观察窗。
9.优选地，所述第一收尘箱靠近吸尘头的一侧位置处设有破碎机本体。
10.优选地，两个所述横向卡槽均呈弧状结构，且两个横向卡槽的延伸方向相反。
11.优选地，所述过滤层为一种活性炭材质的构件。
12.优选地，所述箱盖和第二收尘箱之间通过锁扣固定相连，且箱盖的底面固定有密封圈，所述箱盖的上方对称固定有把柄。
13.优选地，所述第一收尘箱和第二收尘箱的下方均固定有支撑脚，所述支撑脚的表面套接有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置第一收尘箱和粉尘收集液，在使用破碎机本体破碎骨料的过程中，可启动电机，在风扇的转动下，将破碎产生的粉尘连同空气一并从吸尘头吸入进气管中，空气中的粉尘溶解到第一收尘箱中的粉尘收集液中，随着粉尘收集液中收集的粉尘的增多，粉尘收集液的液面也会升高，当粉尘收集液的液面上升到一定高度时，再将粉尘收集液从出液管排出；
16.2、通过设置第二收集箱和过滤层，当第一收集箱内容纳的空气到达第一收集箱容积的上限时，空气会通过连接管进入第二收集箱中，通过过滤层的吸附作用，对空气进行进一步地净化，最后，空气通过排气口排出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统局部的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统中第二收尘箱、框体和箱盖的爆炸结构示意图。
20.图中：1第一收尘箱、2进液管、3出液管、4进气管、5固定架、6盒体、7电机、8风扇、9吸尘头、10连接管、11第二收尘箱、12箱盖、13框体、14过滤层、15手柄、16卡块、17竖向卡槽、18横向卡槽、19排气口、20支撑脚、21破碎机本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-2，一种混凝土搅拌站节能环保型微粉收尘系统，包括第一收尘箱1，第一收尘箱1的一端位于上方位置处固定有进液管2，且第一收尘箱1的下方固定连接有出液管3，第一收尘箱1的上方靠近一端位置处固定连接有进气管4，进气管4与第一收尘箱1之间通过固定架5固定相连，且第一收尘箱1的内部填充有粉尘收集液，将粉尘收集液从进液管2注入第一收尘箱1中，使进入到第一收尘箱1的空气中的粉尘溶解到粉尘收集液中，第一收尘箱1的表面设有观察窗，观察窗的开设方便工作人员查看粉尘收集液的液面高度，第一收尘箱1的上方靠近另一端位置处固定连接有连接管10，且进气管4的进气端安装有盒体6，盒体6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有风扇8，盒体6的一侧固定有吸尘头9，第一收尘箱1靠近吸尘头9的一侧位置处设有破碎机本体21，在使用破碎机本体21破碎骨料的过程中，可启动电机7，在风扇8的转动下，将破碎产生的粉尘连同空气一并从吸尘头9吸入进气管4中。
23.参照图2-3，连接管10的一端连接有第二收尘箱11，第一收尘箱1和第二收尘箱11的下方均固定有支撑脚20，支撑脚20的表面套接有防滑套，防滑套采用橡胶材质，第二收尘箱11的上方安装有箱盖12，箱盖12和第二收尘箱11之间通过锁扣固定相连，且箱盖12的底
面固定有密封圈，密封圈可提高箱盖12与第二收尘箱11之间的密封性，箱盖12的上方对称固定有把柄，手握把柄，便于将箱盖12拿起。第二收尘箱11的内部靠近上方位置处安装有框体13，框体13的内侧固定有过滤层14，过滤层14为一种活性炭材质的构件，活性炭材质对空气中的杂质具有良好的吸附作用，可对空气进行进一步地净化，第二收尘箱11的一侧位于框体13的上方位置处开设有排气口19，净化后的空气通过排气口19排出第二收尘箱11。
24.参照图3，框体13的上方对称固定有手柄15，手柄15的一侧设有防滑纹路，框体13的侧表面对称固定有卡块16，第二收尘箱11的内部对称开设有与卡块16配合的竖向卡槽17，且第二收尘箱11的内部位于竖向卡槽17的一端位置处开设有横向卡槽18，两个横向卡槽18均呈弧状结构，且两个横向卡槽18的延伸方向相反，当需要安装框体13及过滤层14时，先使卡块16对准竖向卡槽17，然后将框体13向第二收尘箱11内部推进，直到使卡块16抵触到竖向卡槽17的底端，再顺着两个横向卡槽18的方向旋转框体13，便可完成对框体13的安装，同时，又方便对框体13及过滤层14的更换。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.在使用破碎机本体21破碎骨料的过程中，可启动电机7，在风扇8的转动下，将破碎产生的粉尘连同空气一并从吸尘头9吸入进气管4中，空气中的粉尘溶解到第一收尘箱1中的粉尘收集液中，随着粉尘收集液中收集的粉尘的增多，粉尘收集液的液面也会升高，当粉尘收集液的液面上升到一定高度时，再将粉尘收集液从出液管3排出，另外，当第一收尘箱1内容纳的空气到达第一收尘箱1容积的上限时，空气会通过连接管10进入第二收尘箱11中，通过过滤层14的吸附作用，对空气进行进一步地净化，最后，空气通过排气口19排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。