预制t梁钢束标高复核装置
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制t梁钢束标高复核装置。
背景技术：
2.钢束就是钢丝束，是指根据设计使用锚具不同，用平行的钢丝编成的束，主要使用于预应力钢筋混凝土构件中。钢束在绑扎钢筋时即安装在钢筋骨架内，而对于钢束在钢筋骨架内的位置须准确无误，以保证后期进行预应力张拉的过程中，预应力可准确作用于钢筋混凝土构件，从而达到有效的预应力张拉。现有技术中预制t梁的钢束的标高一般采用钢卷尺量测，操作麻烦，误差较大，复核不准确，从而导致预应力张拉效果差。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种预制t梁钢束标高复核装置，解决了现有技术中预制t梁的钢束的标高测量不准确的技术问题。
4.第一方面，本实用新型公开了一种预制t梁钢束标高复核装置，包括：两根竖向间隔设置的测量杆，沿两根该测量杆的高度方向分别设有刻度，两根该测量杆的底部共同固定于一个底座上，该底座在两根该测量杆的距离中线上设有标记，两根该测量杆之间插设安装有第一定位板和第二定位板。
5.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，该第一定位板和该第二定位板均为t形板，该t形板包括安装板以及延伸出该安装板两侧的安装杆，该安装板的宽度小于或等于两根该测量杆之间的最小距离，该安装杆的长度大于两根该测量杆之间的最小距离。
6.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，两根该测量杆之间的最小距离小于1m。
7.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，两根该测量杆均为方形杆件。
8.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，两根该测量杆的顶部共同固定有一固定杆。
9.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，该底座上固定有水平仪。
10.本实用新型预制t梁钢束标高复核装置进一步改进在于，两根该测量杆上还设有与该刻度匹配的读数，该读数沿该测量杆的高度方向向上递增。
11.第二方面，本实用新型还提供了一种预制t梁钢束标高复核方法，包括如下步骤：
12.将如上所述的预制t梁钢束标高复核装置移动至待测量处，使该底座处于水平状态，使标记竖向对准于钢束的待测量点；
13.将第一定位板插设安装于两根该测量杆之间，并使该第一定位板位于该钢束的上方且保持水平，沿该测量杆的高度方向向下滑动，直至接触该钢束的表面，读出该第一定位板处的刻度h1；
14.将第二定位板插设安装于两根该测量杆之间，并使该第二定位板位于该钢束的下方且保持水平，沿该测量杆的高度方向向上滑动，直至接触该钢束的表面，读出该第二定位板处的刻度h2；
15.计算待测量点的标高，即为(h1+h2)/2。
16.本实用新型预制t梁钢束标高复核方法进一步改进在于，该第一定位板和该第二定位板均为t形板，该t形板包括在安装板以及延伸出该安装板两侧的安装杆，该安装板的宽度小于或等于两根该测量杆之间的最小距离，该安装杆的长度大于两根该测量杆之间的最小距离；
17.在将第一定位板从两根该测量杆之间插设安装时和在将第二定位板从两根该测量杆之间插设安装时，将该安装板插设于两根该测量杆之间，直至该安装杆拦挡于两根该测量杆上。
18.本实用新型预制t梁钢束标高复核方法进一步改进在于，该底座上固定有水平仪；
19.在使该底座处于水平状态时，通过该水平仪配合调节两根该测量杆处于水平状态。
20.本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过两根测量杆、第一定位板和第二定位板的组合测量出待测量点两测的钢束上表面和下表面的标高，从而计算出待测量点处的标高，解决了现有技术中预制t梁的钢束的标高测量不准确的技术问题。本实用新型能够省时省力确定钢束标高，精确施工，确保施工质量，提高测量效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的预制t梁钢束标高复核装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的预制t梁钢束标高复核装置的使用状态示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
24.如图1和图2所示，本实用新型的预制t梁钢束标高复核装置，包括：两根竖向间隔设置的测量杆1，沿两根该测量杆1的高度方向分别设有刻度，两根该测量杆1的底部共同固定于一个底座4上，该底座4在两根该测量杆1的距离中线上设有标记5，两根该测量杆1之间插设安装有第一定位板2和第二定位板3。
25.预制t梁的钢束8具有一定的直径，因此钢束8中心位置的标高为实际的钢束8的标高，且钢束8一般位于t梁的钢筋笼内部，第一定位板2和第二定位板3的宽度小于t梁的钢筋之间的间距，两根测量杆1在测量时相较于现有技术直接采用钢尺进行测量更为稳定，第一定位板2和第二定位板3确定的在钢束8上的位置更为准确。
26.优选的，该第一定位板2和该第二定位板3均为t形板，该t形板包括安装板以及延伸出该安装板两侧的安装杆，该安装板的宽度小于或等于两根该测量杆1之间的最小距离，该安装杆的长度大于两根该测量杆1之间的最小距离。
27.t形板小巧，灵活可控，方便收纳，安装方便快捷，便于周转，可重复利用，节约成本。
28.优选的，两根该测量杆1之间的最小距离小于1m。
29.两根该测量杆1之间的距离根据现场情况进行制作，距离小于1m以提高测量的准确性。
30.优选的，两根该测量杆1均为方形杆件。
31.方形的测量杆1有利于第一定位板2和第一定位板3的插设，增大想到接触的面积，增大摩擦，从而减少第一定位板2和第一定位板3相对于测量杆1的滑动，减小误差。
32.优选的，两根该测量杆1的顶部共同固定有一固定杆7。
33.该固定杆7将两根测量杆1的顶部同时固定，减少顶部晃动，提高测量的准确性。
34.优选的，该底座4上固定有水平仪6。
35.该水平仪6可采用平衡气泡，或其他确定水平的仪器，可使整个装置处于水平状态，使得测量的标高更加准确。
36.优选的，两根该测量杆1上还设有与该刻度匹配的读数，该读数沿该测量杆1的高度方向向上递增。
37.通过读数可快递的读出测量的标高，提高标高测量的效率。
38.如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种预制t梁钢束标高复核的方法，包括如下步骤：
39.将如上所述的预制t梁钢束8标高复核装置移动至待测量处，使该底座4处于水平状态，使标记5竖向对准于钢束8的待测量点；
40.将第一定位板2插设安装于两根该测量杆1之间，并使该第一定位板2位于该钢束8的上方且保持水平，沿该测量杆1的高度方向向下滑动，直至接触该钢束8的表面，读出该第一定位板2处的刻度h1；
41.将第二定位板3插设安装于两根该测量杆1之间，并使该第二定位板3位于该钢束8的下方且保持水平，沿该测量杆1的高度方向向上滑动，直至接触该钢束8的表面，读出该第二定位板3处的刻度h2；
42.计算待测量点的标高，即为(h1+h2)/2。
43.在使标记5竖向对准于钢束8的待测量点时，可采用激光定位仪、激光收发装置或铅垂线等方式使标记5对准钢束的待测量点，以提高测量数据的准确性。向本实用新型通过第一定位板2和第二定位板3在测量点处钢束8的上表面和下表面测出标高，而该两个标高之和的二分之一即为两测量点的中点处的中心标高，而两测量点的中点处就是待测量点处，避免了现有技术中利用钢尺测量时估计钢束8的中心位置的偏差。
44.优选的，该第一定位板2和该第二定位板3均为t形板，该t形板包括在安装板以及延伸出该安装板两侧的安装杆，该安装板的宽度小于或等于两根该测量杆1之间的最小距离，该安装杆的长度大于两根该测量杆1之间的最小距离；
45.在将第一定位板2从两根该测量杆1之间插设安装时和在将第二定位板3从两根该测量杆1之间插设安装时，将该安装板插设于两根该测量杆1之间，直至该安装杆拦挡于两根该测量杆1上。
46.在安装第一定位板2和第二定位板3时，选择在最靠近钢束的位置插设安装，避免在上下滑动的过程中碰撞钢束周围的钢筋。在安装了第一定位板2和第二定位板3后，应使第一定位板2和第二定位板3均贴紧钢束，以保证测量的准确性。
47.优选的，该底座4上固定有水平仪6；
48.在使该底座4处于水平状态时，通过该水平仪6配合调节两根该测量杆1处于水平状态。
49.该水平仪6可有效的保证测量杆1的水平，从而保证第一定位板2和第二定位板3的水平，提高测量的准确性。
50.本实用新型通过两根测量杆、第一定位板和第二定位板的组合测量出待测量点两测的钢束上表面和下表面的标高，从而计算出待测量点处的标高，解决了现有技术中预制t梁的钢束的标高测量不准确的技术问题。本实用新型能够省时省力确定钢束标高，精确施工，确保施工质量，提高测量效率。
51.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。