1.本技术涉及胎架技术领域，尤其是涉及一种可调标高的钢结构组装用胎架。


背景技术：

2.胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程和桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。
3.目前，现有的胎架支撑高度的调节主要通过切割余量的方法进行，此方法不仅费时费工，稳定性差，施工效率低，而且胎架无法重复使用，每次都需要焊接新的胎架，浪费材料。


技术实现要素：

4.为了改善现有的胎架标高不便于调节的问题，本技术提供一种可调标高的钢结构组装用胎架。
5.本技术提供一种可调标高的钢结构组装用胎架，采用如下的技术方案：
6.一种可调标高的钢结构组装用胎架，包括底座，所述底座上表面的两端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的螺套，所述螺套的顶部转动安装有支撑杆，所述支撑杆远离螺套的一端转动安装有顶板；
7.其中一个所述支撑板的一侧转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮远离支撑板的一侧轴心处固定安装有第一摇杆，所述双向螺杆有两个，两个所述双向螺杆靠近主动齿轮的一端均固定安装从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.通过采用上述技术方案，在需要调节胎架的支撑高度时，只需转动第一摇杆控制双向螺杆转动，即可带动顶板进行升降，从而对胎架的支撑高度进行快速调节，节省时间，提高工作效率。
9.可选的，所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定安装有底板。
10.通过采用上述技术方案，支撑柱和底板能够对底座起到支撑作用。
11.可选的，所述底板的两端均固定安装有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的上端固定安装有第二摇杆，所述螺柱的下端转动安装有底架，所述底架的下表面固定连接有防滑垫。
12.通过采用上述技术方案，当底板的两端不处于水平时，可使用第二摇杆转动螺柱，由于螺母的作用，螺柱会带动底架上下移动，从而可调整底架对底板的支撑高度，进而可将底板调整水平，防滑垫能够增大底架与地面之间的摩擦力，使底架与地面接触更加稳定。
13.可选的，所述底板下表面位于螺母的两侧均开设有限位孔，所述底架两端的顶部均固定连接有限位杆，所述限位杆的上端插接在限位孔内。
14.通过采用上述技术方案，当双向螺杆转动时，由于导套只能沿导杆的长度方向滑动，使得螺套不能转动，从而保证螺套只能沿双向螺杆的长度方向移动。
15.可选的，所述底板上表面的中部固定安装有水平仪。
16.通过采用上述技术方案，使用水平仪能够实时监测胎架是否处于水平。
17.可选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有导杆，所述螺套的底部固定安装有导套，所述导套与导杆滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当螺柱转动时，限位杆只能在限位孔内上下移动，从而可阻止底架转动，保证底架的稳定性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.本技术通过第一摇杆、主动齿轮、从动齿轮、双向螺杆、螺套、支撑杆和顶板的配合，在需要调节胎架的支撑高度时，只需转动第一摇杆控制双向螺杆转动，即可带动顶板进行升降，从而对胎架的支撑高度进行快速调节，节省时间，提高工作效率；
21.2.本技术通过水平仪、螺母、螺柱、第二摇杆和底架的配合，使用水平仪能够实时监测胎架是否处于水平，使用第二摇杆可对胎架进行快速调平，从而可避免胎架不平影响使用效果。
附图说明
22.图1是本实用新型主视结构示意图；
23.图2是本实用新型体现导杆和导套的主视剖面结构示意图；
24.图3是本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型右视剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、双向螺杆；4、螺套；5、支撑杆；6、顶板；7、主动齿轮；8、第一摇杆；9、从动齿轮；10、支撑柱；11、底板；12、螺母；13、螺柱；14、第二摇杆；15、底架；16、防滑垫；17、限位孔；18、限位杆；19、水平仪；20、凹槽；21、导杆；22、导套。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-2，一种可调标高的钢结构组装用胎架，包括底座1，底座1上表面的两端均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间转动安装有双向螺杆3，双向螺杆3有两个，两个双向螺杆3均为横向布置，双向螺杆3的表面螺纹连接有两个相对称的螺套4，由于双向螺杆3的表面设有两种方向完全相反的螺纹，当双向螺杆3转动时，套在两种螺纹上的两个螺套4将相对或相反运动，螺套4的顶部转动安装有支撑杆5，支撑杆5远离螺套4的一端转动安装有顶板6，支撑杆5的两端安装有铰座，当两个螺套4移动时，支撑杆5将绕铰座转动，支撑杆5的支撑角度将发生变化，从而带动顶板6进行升降，进而对胎架的支撑高度进行调节。
29.参照图2，为了保证螺套4能够沿双向螺杆3的长度方向稳定移动，底座1的上表面开设有凹槽20，凹槽20的内部固定安装有导杆21，导杆21与双向螺杆3为平行设置，螺套4的底部固定安装有导套22，导套22与导杆21滑动连接，当双向螺杆3转动时，由于导套22只能沿导杆21的长度方向滑动，使得螺套4不能转动，从而保证螺套4只能沿双向螺杆3的长度方向移动。
30.参照图3和图4，其中一个支撑板2的一侧转动安装有主动齿轮7，为了方便对主动齿轮7进行转动，主动齿轮7远离支撑板2的一侧轴心处固定安装有第一摇杆8，两个双向螺杆3靠近主动齿轮7的一端均固定安装从动齿轮9，主动齿轮7与从动齿轮9相啮合，在调节高度时，使用第一摇杆8控制主动齿轮7转动，使主动齿轮7带动两边的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动双向螺杆3转动。
31.参照图1和图2，底座1的下端固定安装有支撑柱10，支撑柱10的下端固定安装有底板11，为了监测底板11放置时是否处于水平，底板11上表面的中部固定安装有水平仪19。
32.参照图4，底板11的两端均固定安装有螺母12，螺母12的内部螺纹连接有螺柱13，为了方便对螺柱13进行转动，螺柱13的上端固定安装有第二摇杆14，螺柱13的下端转动安装有底架15，当底板11的两端不处于水平时，可使用第二摇杆14转动螺柱13，由于螺母12的作用，螺柱13会带动底架15上下移动，从而可调整底架15对底板11的支撑高度，进而可将底板11调整水平，底架15的下表面固定连接有防滑垫16，防滑垫16能够增大底架15与地面之间的摩擦力，使底架15与地面接触更加稳定。
33.参照图4，为了保证底架15在调节时的稳定性，底板11下表面位于螺母12的两侧均开设有限位孔17，底架15两端的顶部均固定连接有限位杆18，限位杆18的上端插接在限位孔17内，当螺柱13转动时，限位杆18只能在限位孔17内上下移动，从而可阻止底架15转动，保证底架15的稳定性。
34.本技术的实施原理为：在使用时，观察水平仪19查看底板11是否处于水平，若底板11的两端不处于水平时，可使用第二摇杆14转动螺柱13，由于螺母12的作用，螺柱13会带动底架15上下移动，从而可调整底架15对底板11的支撑高度，进而可将底板11调整水平，在需要调节胎架的支撑高度时，使用第一摇杆8控制主动齿轮7转动，使主动齿轮7带动两边的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动双向螺杆3转动，当双向螺杆3转动时，套在双向螺杆3上的两个螺套4将相对或相反运动，当两个螺套4运动时，支撑杆5将绕铰座转动，支撑杆5的支撑角度将发生变化，从而带动顶板6进行升降，进而对胎架的支撑高度进行调节。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。