1.本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种支撑组件及标高装置。


背景技术：

2.在路面施工过程中，通常采用“基准线”控制标高。当摊铺机的摊铺宽度受限时，则需沿路面长度方向设置前后两台摊铺机进行联铺，此时为控制标高，需要在路面两侧分别设置沿路面长度方向延伸的挂线以控制基层标高，以及在路面中间支设沿路面长度方向延伸的导梁以控制标高。
3.但是现有的路面施工中通常是采用垫块支撑导梁，不便于调节导梁高度，导致施工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑组件和标高装置，以缓解现有技术中存在的路面施工中通常是采用垫块支撑导梁等标高用具，不便于调节标高用具的高度，导致施工效率较低的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种支撑组件，包括连杆机构和固定件；
6.所述连杆机构包括固定端和活动端，所述固定端用于固定于地面上，所述活动端用于支撑标高用具；
7.所述连杆机构中的杆件能够运动以使所述连杆机构的活动端靠近或远离固定端；
8.所述固定件用于与所述连杆机构连接，以限制所述连杆机构运动而使所述活动端位置固定。
9.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括驱动件，所述驱动件与所述连杆机构连接，用于驱动所述连杆机构运动。
10.在可选的实施方式中，所述连杆机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述第四连接件均包括首端和尾端；
11.所述第一连接件的首端和所述第二连接件的首端铰接并形成所述连杆机构的活动端；所述第三连接件的尾端和所述第四连接件的尾端铰接并形成所述连杆机构的固定端；
12.所述第一连接件的尾端和所述第三连接件的首端分别与所述驱动件连接，所述第二连接件的尾端和所述第四连接件的首端铰接。
13.在可选的实施方式中，所述驱动件为设有外螺纹的螺杆，所述第一连接件的尾端和所述第三连接件的首端分别设有螺纹孔，并分别通过与其对应的螺纹孔与所述螺杆螺纹连接；
14.所述螺杆用于自转以驱动所述第一连接件的尾端和所述第三连接件的首端沿所述螺杆的长度方向移动；
15.当所述螺杆停止自转时，所述螺杆为所述固定件，用于限制所述第一连接件的尾端和所述第三连接件的首端移动。
16.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括支撑杆，所述第二连接件的尾端和所述第四连接件的首端均与所述支撑杆的其中一端连接，所述支撑杆的另一端与所述螺杆的其中一端连接。
17.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括l形摇杆，所述摇杆与所述螺杆的远离所述第二连接件和所述第四连接件的端部垂直连接，用于带动所述螺杆自转。
18.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括底座，所述连杆机构的固定端安装于所述底座上，所述底座用于固定在地面上。
19.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括顶托，所述顶托安装于所述连杆机构的活动端，用于支撑标高用具。
20.在可选的实施方式中，所述支撑组件还包括支撑件，所述支撑件安装于所述连杆机构的活动端和固定端之间，且所述连杆机构的活动端和固定端中的至少一个与所述支撑件滑动连接，或者，所述支撑件能够伸缩。
21.第二方面，本实用新型提供一种标高装置，包括标高用具和前述实施方式任一项所述的支撑组件；
22.所述标高用具为条形，所述支撑组件为多个，多个所述支撑组件沿所述标高用具的长度方向间隔分布，所述标高用具与多个所述支撑组件依次连接。
23.本实用新型提供的支撑组件包括连杆机构和固定件；连杆机构包括固定端和活动端，固定端用于固定于地面上，活动端用于支撑标高用具；连杆机构中的杆件能够运动以使连杆机构的活动端靠近或远离固定端；固定件用于与连杆机构连接，以限制连杆机构运动而使活动端位置固定。在使用过程中，先将连杆机构的固定端固定于地面上，再根据导梁等标高用具所需离地高度驱动连杆机构运动，使得连杆机构的活动端靠近或远离固定端。将连杆机构的活动端的离地高度调整至满足标高用具的离地高度要求后，再将固定件与连杆机构连接，使得连杆机构停止运动，此时连杆机构的活动端位置固定，可以用于稳定支撑导梁等标高用具。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的支撑组件通过调节连杆机构和固定件可以稳定支撑导梁，而通过调节连杆机构的活动端的离地高度即可调节导梁等标高用具的离地高度，因此本实用新型提供的支撑组件不需使用垫块支撑导梁以及不需使用垫块调节导梁的离地高度，可以提升施工效率。
25.本实用新型提供的标高装置包括标高用具和上述支撑组件；标高用具为条形，支撑组件为多个，多个支撑组件沿标高用具的长度方向间隔分布，标高用具与多个支撑组件依次连接。本实用新型提供的标高装置包括上述支撑组件，因而本实用新型提供的标高装置与上述支撑组件具有相同的有益效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的支撑组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的支撑组件的另一结构示意图。
29.图标：1-连杆机构；10-固定端；11-活动端；12-第一连接件；13-第二连接件；14-第三连接件；15-第四连接件；2-驱动件；3-支撑杆；4-摇杆；5-底座；6-顶托；60-螺栓；7-支撑件。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.实施例：
34.如图1和图2所示，本实施例提供的支撑组件包括连杆机构1和固定件；连杆机构1包括固定端10和活动端11，固定端10用于固定于地面上，活动端11用于支撑标高用具；连杆机构1中的杆件能够运动以使连杆机构1的活动端11靠近或远离固定端10；固定件用于与连杆机构1连接，以限制连杆机构1运动而使活动端11位置固定。
35.在使用过程中，先将连杆机构1的固定端10固定于地面上，再根据导梁等标高用具所需离地高度驱动连杆机构1运动，使得连杆机构1的活动端11靠近或远离固定端10。将连杆机构1的活动端11的离地高度调整至满足标高用具的离地高度要求后，再将固定件与连杆机构1连接，使得连杆机构1停止运动，此时连杆机构1的活动端11位置固定，可以用于稳定支撑导梁等标高用具。其中，固定件可以采用为螺钉、销轴等紧固件。
36.与现有技术相比，本实施例提供的支撑组件通过调节连杆机构1和固定件可以稳定支撑导梁等标高用具，且通过调节连杆机构1的活动端11的离地高度即可调节导梁等标高用具的离地高度，因此本实施例提供的支撑组件不需使用垫块支撑导梁等标高用具以及不需使用垫块调节导梁等标高用具的离地高度，可以提升施工效率。
37.在实际应用中，为能够稳定支撑导梁，连杆机构1的每个连杆均可以采用强度较高且径向截面较大的条形件。
38.此外，连杆机构1的连杆可以为多个，多个连杆之间相互铰接以用于实现连杆机构1的运动。进一步的，本实施例的连杆机构1可以选用现有的平面连杆机构1。
39.如图1和图2所示，本实施例提供的支撑组件还包括驱动件2，驱动件2与连杆机构1连接，用于驱动连杆机构1运动。
40.驱动件2便于实现连杆机构1的运动，从而便于调节其活动端11的离地高度。
41.在实际应用中，驱动件2可以为伸缩杆。连杆机构1的多个连杆依次首尾铰接以使连杆机构1形成为环形，为保证连杆机构1对标高用具的支撑稳定性，本实施例优选连杆机构1采用四连杆机构1。此时连杆机构1包括四个端部铰接处，其中位置相对的两个端部铰接处分别为活动端11和固定端10，伸缩杆可以安装于其余两个端部铰接处之间。
42.当伸缩杆伸长或缩短时，可以带动连杆机构1的每个连杆运动，从而使得连杆机构1的活动端11和固定端10之间相互靠近或相互远离。
43.具体的，如图1所示，本实施例中的连杆机构1包括第一连接件12、第二连接件13、第三连接件14和第四连接件15，第一连接件12、第二连接件13、第三连接件14和第四连接件15均包括首端和尾端；第一连接件12的首端和第二连接件13的首端铰接并形成连杆机构1的活动端11；第三连接件14的尾端和第四连接件15的尾端铰接并形成连杆机构1的固定端10；第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端分别与驱动件2连接，第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端铰接。
44.其中，第一连接件12、第二连接件13、第三连接件14和第四连接件15均可以采用槽钢、工字钢、型钢等钢材制成。
45.如图1所示，驱动件2为设有外螺纹的螺杆，第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端分别设有螺纹孔，并分别通过与其对应的螺纹孔与螺杆螺纹连接；螺杆用于自转以驱动第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端沿螺杆的长度方向移动；当螺杆停止自转时，螺杆为固定件，用于限制第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端移动。
46.驱动件2为螺杆时，旋转螺杆即可实现连杆机构1的运动，从而可以调节连杆机构1的活动端11的离地高度。当停止旋转后，螺杆的外螺纹可以与第一连接件12的尾端的螺纹孔和第三连接件14的首端的螺纹孔相互配合，将第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端固定于螺杆上，从而实现限制连杆机构1运动的作用。
47.在实际应用中，第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端也可以分别设有螺纹孔，并分别通过与其对应的螺纹孔与螺杆螺纹连接。为使得旋转螺杆后，第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端能够靠近第二连接件13的尾端移动，以及第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端能够靠近第一连接件12的尾端移动，此时螺杆的中部两侧设置的螺纹可以为旋向相反。
48.当在连杆机构1上沿顺时针或逆时针方向旋转螺杆后，螺杆可以通过其外螺纹驱动第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端靠近第二连接件13的尾端移动，同时驱动第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端靠近第一连接件12的尾端移动，继而可以驱动连杆机构1的活动端11远离固定端10，抬升活动端11的离地高度。
49.当在连杆机构1上沿逆时针或顺时针方向旋转螺杆后，螺杆可以通过其外螺纹驱动第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端远离第二连接件13的尾端移动，同时驱动第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端远离靠近第一连接件12的尾端移动，继而可以驱动连杆机构1的活动端11靠近固定端10，抬升活动端11的离地高度。
50.而在本实施例中，如图1和图2所示，本实施例提供的支撑组件还可以包括支撑杆3，第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端均与支撑杆3的其中一端连接，支撑杆3的另一端与螺杆的其中一端连接。
51.支撑组件还包括支撑杆3时，螺杆通过支撑杆3与第二连接件13的尾端和第四连接
件15的首端连接，支撑杆3用于支撑螺杆，使得螺杆可以稳定的在连杆机构1上旋转。
52.需要说明的是，为使得螺杆可以稳定的在连杆机构1上旋转，螺杆与支撑杆3之间可以转动连接，或者，第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端均与支撑杆3转动连接。
53.此外，支撑组件还包括支撑杆3时，旋转的螺杆仅驱动第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端沿螺杆的轴向移动，而不会驱动第二连接件13的尾端和第四连接件15的首端移动。但仅第一连接件12的尾端和第三连接件14的首端沿螺杆的轴向移动，也可以实现连杆机构1的运动，从而使得连杆机构1的活动端11靠近或远离固定端10。
54.如图1和图2所示，支撑组件还包括l形摇杆4，摇杆4与螺杆的远离第二连接件13和第四连接件15的端部垂直连接，用于带动螺杆自转。
55.摇杆4用于提升旋转螺杆的便捷性，进而可以降低施工人员的劳动强度。
56.为便于操作，l形摇杆4的外壁可以套设有橡胶套。
57.如图1和图2所示，本实施例提供的支撑组件还包括底座5，连杆机构1的固定端10安装于底座5上，底座5用于固定在地面上。
58.底座5用于支撑连杆机构1，以及可以增加连杆机构1固定端10与地面之间的接触面积，从而可以提升该支撑组件的稳定性和对标高用具的支撑强度。
59.如图1和图2所示，本实施例提供的支撑组件还包括顶托6，顶托6安装于连杆机构1的活动端11，用于支撑标高用具。
60.顶托6用于支撑标高用具，可以增加连杆机构1的活动端11与标高用具的接触面积，从而可以提升标高用具在连杆机构1上的平衡性和稳定性。
61.进一步的，顶托6为槽口背离活动端11的槽状结构，顶托6能够容纳标高用具。
62.槽状结构的顶托6可以进一步的稳定支撑标高用具，从而进一步的提升标高用具在连杆机构1上的平衡性。
63.其中，为提升顶托6与标高用具之间的连接稳定性，顶托6的侧壁可以螺纹连接有螺栓60，该螺栓60的尾部可以朝向顶托6内侧移动，从而将标高用具夹紧于顶托6内部。
64.如图2所示，本实施例提供的支撑组件还可以包括支撑件7，支撑件7安装于连杆机构1的活动端11和固定端10之间，且连杆机构1的活动端11和固定端10中的至少一个与支撑件7滑动连接，或者，支撑件7能够伸缩。
65.支撑件7用于增加该连杆机构1的支撑强度，且可以对连杆机构1的活动端11和固定端10之间的相互靠近或远离过程起到导向作用。
66.为防止支撑件7占用标高用具处的位置，连杆机构1的活动端11可以与支撑件7固定连接，而连杆机构1的固定端10与支撑件7滑动连接。当支撑组件包括底座5时，底座5可以具有较高厚度且底座5设有开口朝上的柱形滑槽，此时支撑件7可以穿过连杆机构1的固定端10的穿孔后插接于底座5的滑槽内。
67.进一步的，支撑件7可以为杆状，且可以采用圆钢等钢材制成。
68.综上所述，本实施例提供的支撑组件通过旋转螺杆即可实现顶托6的升降，继而可以调节标高用具的离地高度，操作方便，单人即可调整，且该支撑组件移动便捷，在施工过程中能够极大提高导梁等标高用具的支设效率。此外，该支撑组件通过第一连接件12、第二连接件13、第三连接件14和第四连接件15，可以有效提升螺杆稳定性，使得该支撑组件具有支撑稳固、固定牢靠、调节精度高的特点，有效保证了路面施工精准度。
69.本实施例还提供一种标高装置，该标高装置包括标高用具和上述支撑组件；标高用具为条形，支撑组件为多个，多个支撑组件沿标高用具的长度方向间隔分布，标高用具与多个支撑组件依次连接。
70.导梁等标高用具通常具有较长的长度，因而为稳定支撑标高用具，需采用多个支撑组件对标高用具进行支撑。同时，为了节省成本，可以将多个支撑组件沿标高用具的长度方向间隔设置。
71.本实施例提供的标高装置包括上述支撑组件，因此本实施例提供的标高装置同样可以通过调节连杆机构1和固定件稳定支撑导梁等标高用具，以及通过调节连杆机构1的活动端11的离地高度调节标高用具的离地高度，因此本实施例提供的标高装置也不需使用垫块支撑标高用具以及不需使用垫块调节标高用具的离地高度，可以提升施工效率。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。