1.本实用新型涉及搅拌机构相关技术领域，尤其是指一种砌块生产用的搅拌机构。
背景技术：
2.混凝土经过物理加工后具有优良的力学性能，这样的性能在建筑领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用是通过混凝土砌块的方式进行应用，在混凝土砌块生产的过程中，搅拌和浇注成型是非常重要的工序，搅拌机构在搅拌时，搅拌叶片所能搅拌的范围有限，尤其是筒体周边的物料得不到充分的搅拌，同时在搅拌过程中筒体处于开放状态，极易导致搅拌物飞溅，因此还有待进一步改进。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了克服现有技术中搅拌机构内的搅拌物极易飞溅的不足，提供了一种搅拌物不易飞溅的砌块生产用的搅拌机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种砌块生产用的搅拌机构，包括搅拌筒、支撑架、电机、搅拌组件和顶盖，所述搅拌筒安装在支撑架的上方，所述电机安装在支撑架的下方，所述电机上安装有电机轴，所述搅拌筒的底部中心处设有轴承，所述轴承的外圈与搅拌筒连接，所述搅拌组件设置在搅拌筒内部中心，所述电机轴与搅拌组件的一端连接，所述轴承的内圈与搅拌组件连接，所述顶盖安装在搅拌筒的顶部。
6.将电机安装在支撑架的下方，搅拌筒安装在支撑架的上方，搅拌组件安装在搅拌筒的内部，将电机与搅拌组件连接，轴承的内圈与搅拌组件连接，便于搅拌组件的自由转动，轴承的外圈与搅拌筒连接可以避免搅拌筒随着搅拌组件的转动而运动，将混凝土混料等搅拌物注入搅拌筒中，将顶盖安装在搅拌筒顶部，开启电机，搅拌组件在电机的运动下对搅拌筒内的搅拌物进行搅拌，搅拌过程中，顶盖可以有效避免搅拌物在搅拌过程中产生飞溅，这样的设计结构简单，达到了搅拌物不易飞溅的目的。
7.作为优选，所述顶盖上设有引导手柄，所述手柄与顶盖连接，所述顶盖的左侧边上连接有若干柱状凸起，所述柱状凸起均匀间隔布置，所述搅拌筒的内壁左侧设有与柱状凸起相匹配的若干圆槽，所述顶盖的右侧连接有若干个块状凸起，所述块状凸起均匀间隔布置，所述搅拌筒的内壁右侧设有与块状凸起相匹配的若干块状卡槽，所述顶盖的前后两侧边上均设有条状槽，所述搅拌筒的内壁前后两侧均连接有与条状槽相匹配的条状凸起。握住引导手柄，将顶盖防止在搅拌筒的上方，其中条状凸起、柱状凸起和块状凸起均为软质材料具有伸缩性，将顶盖上的条状槽对准条状凸起，将柱状凸起对准圆槽，块状凸起对准块状卡槽，转动顶盖，将顶盖与搅拌筒卡接，这样的设计有效避免搅拌机构在搅拌时搅拌物的飞溅。
8.作为优选，所述顶盖的直径小于搅拌筒的直径，所述顶盖上设有若干通孔，所述搅拌筒上方的内壁且位于相邻圆槽之间设有滑槽一，所述搅拌筒上方的内壁且位于相邻块状
槽之间设有滑槽二，所述搅拌筒下方的侧边设有排料口。顶盖的直径小于搅拌筒的直径便于顶盖的侧边与搅拌筒进行卡接，滑槽一为柱状凸起置于圆槽中提供滑动路径，便于柱状凸起与圆槽的连接与分离，滑槽二为块状凸起置于块状卡槽中提供滑动路径，便于块状凸起与块状卡槽的连接与分离，顶盖上的若干通孔，便于搅拌筒在工作时的通风换气，同时便于观察搅拌筒内的搅拌状态，排料口用于搅拌完毕后物料的排出。
9.作为优选，所述搅拌组件包括搅拌主轴和固定圆盘，所述固定圆盘的底部连接有固定座，所述固定座与搅拌筒的底部相接触，所述固定圆盘上连接有转动圆环，所述转动圆环内安装搅拌主轴，所述搅拌主轴置于固定圆盘的轴心处，所述轴承的内圈与搅拌主轴连接，所述搅拌主轴与电机轴连接。固定座为安装在搅拌筒的底部，固定圆盘安装在固定座上，固定座对于固定圆盘起到稳固的作用，转动圆环安装在固定圆盘上且与其转动连接，转动圆环在搅拌主轴的作用下进行转动，电机轴带动搅拌主轴进行运动，轴承的内圈使得搅拌主轴的充分转动，固定圆盘用于搅拌主轴和转动圆环的安装。
10.作为优选，所述转动圆环内侧壁上安装有固定齿轮，所述固定齿轮内安装有中心转动齿轮和被动齿轮，所述被动齿轮包含两个，两个被动齿轮与固定齿轮啮合，所述中心转动齿轮分别与两个被动齿轮啮合，所述搅拌主轴设置在中心转动齿轮的轴心处，所述搅拌主轴穿过固定圆盘后延伸出搅拌筒的底部外侧，两个被动齿轮的轴心处均安装有搅拌辅轴。将电机开启，电机上的电机轴带动搅拌主轴进行运动，中心转动齿轮在搅拌主轴的转动下进行转动，中心转动齿轮转动进而带动与其啮合的被动齿轮在固定齿轮的范围内转动，同时搅拌辅轴在被动齿轮的运动在进行搅拌，转动圆环随之转动，此时搅拌筒内的搅拌组件开始搅拌工作。
11.作为优选，所述搅拌主轴和搅拌辅轴上均安装有搅拌桨，所述搅拌桨包含若干个，所述搅拌主轴上的搅拌桨呈左右交错分布，所述搅拌辅轴上的搅拌桨均为靠近搅拌筒的内壁设置，所述搅拌桨上设有若干搅拌刮片，所述搅拌刮片的一端与搅拌桨连接，所述搅拌刮片另一端的形状为弧形。搅拌桨对于搅拌筒内的搅拌物进行充分搅拌，搅拌桨上的搅拌刮片有效的清理搅拌筒内壁上残留的搅拌物，同时搅拌刮片是软胶材质且一端为弧形，避免对于搅拌筒的刮损，延长使用寿命，搅拌主轴的两侧均设置搅拌桨，搅拌辅轴靠近搅拌筒的一侧设置搅拌桨，便于搅拌筒内的搅拌物可以得到充分的搅拌。
12.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作简便，搅拌均匀且充分，使用寿命长，通用性好，达到了搅拌物不易飞溅的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是顶盖和搅拌筒内壁的结构示意图；
15.图3是固定圆盘的俯视图。
16.图中：1.搅拌筒，2.引导手柄，3.顶盖，4.搅拌辅轴，5.搅拌桨，6.搅拌主轴，7.搅拌刮片，8.固定圆盘，9.排料口，10.固定座，11.支撑架，12.电机，13.电机轴，14.轴承，15.通孔，16.块状凸起，17.滑槽二，18.块状卡槽，19.条状凸起，20.滑槽一，21.圆槽，22.条状槽，23.柱状凸起，24.固定齿轮，25.被动齿轮，26.中心转动齿轮，27.转动圆环。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
18.如图1所示，一种砌块生产用的搅拌机构，包括搅拌筒1、支撑架11、电机12、搅拌组件和顶盖3，搅拌筒1安装在支撑架11的上方，电机12安装在支撑架11的下方，电机12上安装有电机轴13，搅拌筒1的底部中心处设有轴承14，轴承14的外圈与搅拌筒1连接，搅拌组件设置在搅拌筒1内部中心，电机轴13与搅拌组件的一端连接，轴承14的内圈与搅拌组件连接，顶盖3安装在搅拌筒1的顶部。
19.如图2所示，顶盖3上设有引导手柄2，引导手柄2与顶盖3连接，顶盖3的左侧边上连接有若干柱状凸起23，柱状凸起23均匀间隔布置，搅拌筒1的内壁左侧设有与柱状凸起23相匹配的若干圆槽21，顶盖3的右侧连接有若干个块状凸起16，块状凸起16均匀间隔布置，搅拌筒1的内壁右侧设有与块状凸起16相匹配的若干块状卡槽18，顶盖3的前后两侧边上均设有条状槽22，搅拌筒1的内壁前后两侧均连接有与条状槽22相匹配的条状凸起19。顶盖3的直径小于搅拌筒1的直径，顶盖3上设有若干通孔15，搅拌筒1上方的内壁且位于相邻圆槽21之间设有滑槽一20，搅拌筒1上方的内壁且位于相邻块状卡槽18之间设有滑槽二17，搅拌筒1下方的侧边设有排料口9。
20.如图1和图3所示，搅拌组件包括搅拌主轴6和固定圆盘8，固定圆盘8的底部连接有固定座10，固定座10与搅拌筒1的底部相接触，固定圆盘8上连接有转动圆环27，转动圆环27内安装搅拌主轴6，搅拌主轴6置于固定圆盘8的轴心处，轴承14的内圈与搅拌主轴6连接，搅拌主轴6与电机轴13连接。 转动圆环27内侧壁上安装有固定齿轮24，固定齿轮24上安装有中心转动齿轮26和被动齿轮25，被动齿轮25包含两个，两个被动齿轮25与固定齿轮24啮合，中心转动齿轮26分别与两个被动齿轮25啮合，搅拌主轴6设置在中心转动齿轮26的轴心处，搅拌主轴6穿过固定圆盘8后延伸出搅拌筒1的底部外侧，两个被动齿轮25的轴心处均安装有搅拌辅轴4。搅拌主轴6和搅拌辅轴4上均安装有搅拌桨5，搅拌桨5包含若干个，搅拌主轴6上的搅拌桨5呈左右交错分布，搅拌辅轴4上的搅拌桨5均为靠近搅拌筒1的内壁设置，搅拌桨5上设有若干搅拌刮片7，搅拌刮片7的一端与搅拌桨5连接，搅拌刮片7另一端的形状为弧形。
21.工作时，将电机12安装在支撑架11的下方，搅拌筒1安装在支撑架11的上方，轴承14的内圈与搅拌主轴6连接，便于搅拌主轴6的充分转动，轴承14的外圈与搅拌筒1连接可以避免搅拌筒1随着搅拌主轴6的转动而运动，将混凝土混料等搅拌物注入搅拌筒1中，将顶盖3安装在搅拌筒1顶部，握住引导手柄2，将顶盖3防止在搅拌筒1的上方，将顶盖3上的条状槽22对准条状凸起19，将柱状凸起23对准圆槽21，块状凸起16对准块状卡槽18，转动顶盖3，将顶盖3与搅拌筒1卡接，顶盖3上的若干通孔15，便于搅拌筒1在工作时的通风换气，同时便于观察搅拌筒1内的搅拌状态，开启电机12，电机12上的电机12轴带动搅拌主轴6进行运动，中心转动齿轮26在搅拌主轴6的转动下进行转动，中心转动齿轮26转动进而带动与其啮合的被动齿轮25在固定齿轮24的范围内转动，同时搅拌辅轴4在被动齿轮25的运动在进行搅拌，转动圆环27随之转动，此时搅拌筒1内的搅拌组件开始搅拌工作，搅拌桨5对于搅拌筒1内的搅拌物进行充分搅拌，搅拌桨5上的搅拌刮片7有效的清理搅拌筒1内壁上残留的搅拌物，使得搅拌筒1内的搅拌物可以得到充分的搅拌。