1.本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体是涉及到一种夹具及雕刻机。
背景技术：
2.雕刻机设备大多用于金属材料加工，雕刻机的工作台是一块磁铁，金属可以直接吸在工作台上进行加工。用于陶瓷块的加工的雕刻机较少，且缺少用于牙科修复体陶瓷块的雕刻机夹具，使得牙科修复体陶瓷块直接加工效率慢，且加工精度不高。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于牙科修复体陶瓷块雕刻的夹具，以解决素烧陶瓷块加工过程中不好固定和加工速度慢的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种夹具，包括设于雕刻机工作台上的底座，所述底座上开设有多个并排设置的定位区域，所述定位区域用于放置陶瓷块，所述陶瓷块通过压板固定于定位区域内，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板包括第一连接杆，所述第一连接杆上间隔设有多个与陶瓷块对应的压块，所述第二压板上开设有与压块对应的缺口。
5.更具体的，所述定位区域为凹槽，所述凹槽的边缘与陶瓷块之间设有间隙。
6.更具体的，所述凹槽与间隙对应的底面上设有通孔。
7.更具体的，所述定位区域为凸台，所述凸台上设有与滑槽，所述滑槽内设有活动挡边，所述活动挡边通过弹簧与滑槽的一端连接。
8.更具体的，所述凸台的边缘设有通孔。
9.更具体的，所述通孔连接有吸尘装置。
10.更具体的，两排所述定位区域为平行设于底座上。
11.更具体的，所述压块和缺口两侧与陶瓷块的接触面上均设有垫片。
12.更具体的，所述压板与底座通过螺钉可拆卸连接。
13.本实用新型还提供一种雕刻机，包括上述的夹具。
14.本实用新型的有益效果是，使用时，将陶瓷块放在底座上的定位区域内，通过第一压板上的压块压紧陶瓷块，启动雕刻机程序，把陶瓷块的外露的半边雕刻好，暂停雕刻机，然后取下第一压板，再换上第二压板，再启动雕刻机程序，把第二压板上缺口露出的部分雕好，即可完成整个陶瓷块的加工；结构简单，能快速稳定装夹陶瓷块，装夹精度高；第一压板和第二压板露出陶瓷块不同的区域，雕刻机能分两次将多个陶瓷块完成加工，能提升加工效率；在本实施例中，底座上设有六个定位区域，相应的一次上料能装夹六个陶瓷块，能减少频繁上下料的时间，从而减少雕刻机停机的时间，能大幅提升加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a-a向剖视图；
17.图3为图1所示的通孔的结构示意图；
18.图4为第二压板的结构示意图；
19.图5为图4所示的b-b向剖视图；
20.图6为压板的结构示意图；
21.图7为本实用新型另一实施例的结构示意图。
22.在图中，1、底座；11、定位区域；12、间隙；13、通孔；14、滑槽；15、活动挡边；2、陶瓷块；3、压板；31、第一压板；311、第一连接杆；312、压块；32、第二压板；321、缺口；4、垫片；5、螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
24.实施例一
25.请一并参阅图1-6，本实施例提供的夹具，包括设于雕刻机工作台上的底座1，所述底座1上开设有多个并排设置的定位区域11，所述定位区域11用于放置陶瓷块2，所述陶瓷块2通过压板3固定于定位区域11内，所述压板3包括第一压板31和第二压板32，所述第一压板31包括第一连接杆311，所述第一连接杆311上间隔设有多个与陶瓷块2对应的压块312，所述第二压板32上开设有与压块312对应的缺口321。
26.使用时，将陶瓷块2放在底座1上的定位区域11内，通过第一压板31上的压块312压紧陶瓷块2，启动雕刻机程序，把陶瓷块2的外露的半边雕刻好，暂停雕刻机，然后取下第一压板31，再换上第二压板32，再启动雕刻机程序，把第二压板32上缺口321露出的部分雕好，即可完成整个陶瓷块2的加工；结构简单，能快速稳定装夹陶瓷块2，装夹精度高；第一压板31和第二压板32露出陶瓷块2不同的区域，雕刻机能分两次将多个陶瓷块2完成加工，能提升加工效率；在本实施例中，底座1上设有六个定位区域11，相应的一次上料能装夹六个陶瓷块2，能减少频繁上下料的时间，从而减少雕刻机停机的时间，能大幅提升加工效率。
27.更具体的，所述定位区域11为凹槽，所述凹槽的边缘与陶瓷块2之间设有间隙12；凹槽便于对陶瓷块2快速定位，间隙12是为雕刻路径留的走刀空间，避免雕刻刀直接与底座1接触造成损坏，保证雕刻刀和底座1的使用寿命。
28.更具体的，所述凹槽与间隙12对应的底面上设有通孔13，通孔13一方面能减轻底座的重量，便于拆卸、移动，另一方面能避免陶瓷粉尘在间隙12内堆积，保证雕刻机精准走刀。
29.更具体的，所述通孔13连接有吸尘装置，吸尘装置能将雕刻过程中的陶瓷粉尘吸走，避免粉尘飘散在车间，能杜绝粉尘对人体的伤害和粉尘爆炸的威胁。
30.在本实施例中，加工的产品为素烧陶瓷块，产品加工过程中不能接触水，故采用吸尘装置进行除尘；作为本实施例的变形，在加工可接触水的产品时，通孔13可连接集水槽，能避免水在间隙12内汇集、溢出、被雕刻刀冲击后飞溅，保证生产正常进行。
31.更具体的，两排所述定位区域11为平行设于底座1上，相应的增加压块312的数量即可，一次能固定多个陶瓷块2，能减少停机换料的时间，从而提升生产效率。
32.更具体的，所述压块312和缺口321两侧与陶瓷块2的接触面上均设有垫片4，垫片4
一方面能避免压块312刮花陶瓷块2，另一方面能增加压块312与陶瓷块2之间的摩擦力，使得陶瓷块2固定牢固，避免陶瓷块2在雕刻过程中移动，保证生产正常进行。
33.更具体的，所述压板3与底座1通过螺钉5可拆卸连接；底座1和压板3上均开设有螺孔，螺钉5先贯穿压板3然后与底座1上的螺孔连接，结构简单，拆卸方便，能快速稳定地装夹陶瓷块，装夹精度高。
34.实施例二
35.请参阅图7，本实施例与实施例一提供的技术方案基本相同，不同之处在于：所述定位区域11为凸台，凸台使得陶瓷块2的底面高于底座1的顶面，不用预留与雕刻刀的走刀路径适配的间隙12，所述凸台上设有与滑槽14，所述滑槽14内设有活动挡边15，所述活动挡边15通过弹簧与滑槽14的一端连接，活动挡边15能沿滑槽14滑动，使用时，拉开其中一个活动挡边15，即可将陶瓷块2放在凸台上，松开被拉开的活动挡边15，活动挡边15在弹簧的作用下复位对陶瓷块2进行限位，一方面能适用于不同尺寸的陶瓷块2，另一方面能保证更换压板时，陶瓷块2不会移动，从而保证加工精度。
36.在本实施例中，凸台上设有三个滑槽14和三个对应的活动挡边15，也可以适当地增减滑槽14和活动挡边15的数量，以适应不同形状的陶瓷块。
37.更具体的，所述凸台的边缘设有通孔13，通孔13一方面能减轻底座的重量，便于拆卸、移动；另一方面通孔13能连接吸尘装置，吸尘装置能将雕刻过程中的陶瓷粉尘吸走，避免粉尘飘散在车间，能杜绝粉尘对人体的伤害和粉尘爆炸的威胁。
38.一种雕刻机，包括上述的夹具。使用时，先将底座1固定在雕刻机的工作台上，工作台上设有开槽，开槽内设有用于固定底座1的螺栓，拧松螺栓可以沿开槽调节底座1的位置，拧紧螺栓即可固定底座1；底座1固定牢固后，将陶瓷块2放在底座1上的定位区域11内，通过第一压板31上的压块312压紧陶瓷块2，启动雕刻机程序，把陶瓷块2的外露的半边雕刻好，暂停雕刻机，然后取下第一压板31，再换上第二压板32，再启动雕刻机程序，把第二压板32上缺口321露出的部分雕好，即可完成整个陶瓷块2的加工；结构简单，能快速稳定装夹陶瓷块2，装夹精度高；第一压板31和第二压板32露出陶瓷块2不同的区域，雕刻机能分两次将多个陶瓷块2完成加工，能提升加工效率；在本实施例中，底座1上设有六个定位区域11，相应的一次上料能装夹六个陶瓷块2，能减少频繁上下料的时间，从而减少雕刻机停机的时间，能大幅提升加工效率。
39.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。