1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于倾斜幕墙的吊篮施工结构。
背景技术：
2.目前，现有的吊篮通过钢丝绳悬吊，沿竖直方向上下运动，可对竖直墙面进行施工，当遇到倾斜墙面时，现有的吊篮上下移动过程中，会改变吊篮和倾斜墙面之间的距离，影响施工效率，会出现一些安全隐患，并且一些建筑中需要在建筑中层吊设吊篮，现有的悬吊臂适用于建筑顶层悬吊，并不适用建筑中层悬吊，因此本实用新型诞生。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种用于倾斜幕墙的吊篮施工结构，以解决现有吊篮无法对倾斜幕墙施工，悬吊结构不稳定容易破坏已施工完成结构的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于倾斜幕墙的吊篮施工结构，倾斜幕墙通过龙骨及幕墙边框与钢结构固定，钢结构通过连墙件与主体结构固定，包括：吊篮、设置于所述吊篮上的吊篮提升装置和设置于所述倾斜幕墙外侧的引导装置，所述吊篮提升装置包括悬吊钢丝绳和连接于所述悬吊钢丝绳的自提升电机；所述引导装置包括导向钢丝绳，所述导向钢丝绳的上部连接于主体结构，中部连接于吊篮的导向结构，下部设置有安全弯，所述安全弯的底部连接有花篮螺栓，所述花篮螺栓的底部连接有耳板，所述耳板的底部焊接有后置钢板，所述后置钢板通过机械螺栓固定于地面，所述导向钢丝绳的倾斜角度与幕墙的倾斜角度一致。
5.本技术的一些实施例中，所述导向结构设置于吊篮内侧相对于导向钢丝绳的位置，导向结构包括设置于吊篮内侧的导向架和设置于所述导向架内的导向轮，所述导向轮外轮廓的中部设置有限位槽，所述导向钢丝绳嵌入到限位槽内。
6.本技术的一些实施例中，所述钢结构上通过u型固定座固定有悬挑横梁，所述悬挑横梁远离主体结构的一端通过螺栓固定有连接件，所述连接件的上下两端设置有连接孔。
7.本技术的一些实施例中，所述悬挑横梁竖直方向的上端设置有上拉结构，包括一端固定于主体结构上的上拉横梁和上拉钢丝绳，所述上拉钢丝绳的一端固定于上拉横梁，另一端通过花篮螺栓连接于所述连接件上端的连接孔。
8.本技术的一些实施例中，所述悬挑横梁和上拉横梁相对于吊篮的两端水平对应设置，两个所述u型固定座中心点之间的距离为1300mm，远离幕墙的u型固定座中心点距连接件的距离为900mm，所述悬挑横梁和上拉横梁之间的竖向距离为3100mm。
9.本技术的一些实施例中，所述上拉钢丝绳与悬挑横梁的夹角为74
°
。
10.本技术的一些实施例中，所述导向钢丝绳、上拉钢丝绳和悬吊钢丝绳均采用φ8.3mm的钢丝绳。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
12.本实用新型通过引导装置和导向结构配合安装，使吊篮可应用于具有倾斜面的建筑楼层，并增强了吊篮作业的稳定性，此结构可独立应用于多个吊篮，且每个吊篮之间互不影响，可独立工作，不需要额外架设施工操作架，提高了工作效率，降低施工风险，大量节省了人工和材料，推广使用能产生较好效果。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例导向钢丝绳布置示意图；
14.图2是本实用新型实施例吊篮悬吊示意图；
15.图3是本实用新型实施例吊篮侧视示意图；
16.图4是本实用新型实施例导向钢丝绳底部固定示意图；
17.图5是本实用新型实施例吊篮正视示意图。
18.图中，100、钢结构；200、悬挑横梁；210、u型固定座；220、连接件；221、连接孔；230、悬吊钢丝绳；300、吊篮；310、吊篮提升装置；320、导向结构；400、上拉横梁；410、上拉钢丝绳；500、导向钢丝绳；510、安全弯；520、埋板；521、后置钢板；522、耳板；600、主体结构；700、花篮螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1-5所示，根据本技术的一些实施例中，一种用于倾斜幕墙的吊篮300施工结构，倾斜幕墙通过龙骨及幕墙边框与钢结构100固定，钢结构100通过连墙件与主体结构600固定，包括：吊篮300、设置于吊篮300上的吊篮提升装置310和设置于倾斜幕墙外侧的引导装置，吊篮提升装置310包括悬吊钢丝绳230和连接于悬吊钢丝绳230的自提升电机；引导装置包括导向钢丝绳500，导向钢丝绳500的上部连接于主体结构600，中部连接于吊篮300的导向结构320，下部设置有安全弯510，安全弯510的底部连接有花篮螺栓700，花篮螺栓700的底部连接有耳板522，耳板522的底部焊接有后置钢板521，后置钢板521通过机械螺栓固
定于地面，导向钢丝绳500的倾斜角度与幕墙的倾斜角度一致。
24.根据本技术的一些实施例中，导向结构320设置于吊篮300内侧相对于导向钢丝绳500的位置，导向结构320包括设置于吊篮300内侧的导向架和设置于导向架内的导向轮，导向轮外轮廓的中部设置有限位槽，导向钢丝绳500嵌入到限位槽内。
25.在此需要说明的是，倾斜幕墙的倾斜方向可分为向外倾斜或向内倾斜，吊篮300内侧的引导架竖向设置为多个，选用长度可调的引导架，当倾斜幕墙的倾斜方向或倾斜角度发生变化时，对引导架的长度进行调节可适应倾斜幕墙的变化。
26.根据本技术的一些实施例中，钢结构100上通过u型固定座210固定有悬挑横梁200，悬挑横梁200远离主体结构600的一端通过螺栓固定有连接件220，连接件220的上下两端设置有连接孔221。
27.在此需要说明的是，悬挑横梁200的回转半径i为3.07cm，悬挑横梁200的截面积为11.748 cm2，悬挑横梁200的自重标准值gk为0.092 kn/m，悬挑横梁200的材料抗弯强度设计值f为205 n/mm2，悬挑横梁200的横梁材料抗剪强度设计值τ为125 n/mm2，经计算悬挑横梁200的抗压强度满足要求。
28.根据本技术的一些实施例中，悬挑横梁200竖直方向的上端设置有上拉结构，包括一端固定于主体结构600上的上拉横梁400和上拉钢丝绳410，上拉钢丝绳410的一端固定于上拉横梁400，另一端通过花篮螺栓700连接于连接件220上端的连接孔221。
29.根据本技术的一些实施例中，悬挑横梁200和上拉横梁400相对于吊篮300的两端水平对应设置，两个u型固定座210中心点之间的距离为1300mm，远离倾斜幕墙的u型固定座210中心点距连接件220的距离为900mm，悬挑横梁200和上拉横梁400之间的竖向距离为3100mm。
30.根据本技术的一些实施例中，上拉钢丝绳410与悬挑横梁200的夹角为74
°
。
31.根据本技术的一些实施例中，导向钢丝绳500、上拉钢丝绳410和悬吊钢丝绳230均采用φ8.3mm的钢丝绳。
32.在此需要说明的是，经计算，钢结构100的应力比为0.629＜1，钢结构100强度满足规范要求。
33.综上，本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种用于倾斜幕墙的吊篮施工结构，倾斜幕墙通过龙骨及幕墙边框与钢结构固定，钢结构通过连墙件与主体结构固定，包括：吊篮、设置于吊篮上的吊篮提升装置和设置于倾斜幕墙外侧的引导装置，吊篮提升装置包括悬吊钢丝绳和连接于悬吊钢丝绳的自提升电机；引导装置包括导向钢丝绳，导向钢丝绳的上部连接于主体结构，中部连接于吊篮的导向结构，下部设置有安全弯，安全弯的底部连接有花篮螺栓，花篮螺栓的底部连接有耳板，耳板的底部焊接有后置钢板，所述后置钢板通过机械螺栓固定于地面，所述导向钢丝绳的倾斜角度与幕墙的倾斜角度一致，该施工结构可以实现倾斜幕墙施工，提高工作效率，保证施工安全。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。