1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种框架-核心筒施工方法。
背景技术：
2.框架-核心筒结构体系不仅结构受力好，而且具有较好的抗震性，广泛用于高层、超高层建筑。其中，外框一般，采用钢结构，即钢柱、钢梁等组成的钢框架结构，楼板采用钢筋桁架组合楼板或压型钢板组合楼板；核心筒作为主要抗侧力结构，一般采用钢筋混凝土结构，设在建筑的中央部分，用作电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间等辅助服务性空间。
3.框架-核心筒结构地上结构施工时，一般采用核心筒领先外框不等高同步攀升的施工方法。核心筒一般采用爬架、爬模或顶模施工，领先外框钢结构6-8层。
4.现有的核心筒施工采用的爬架、爬模或顶模会导致成本较高，一次性投入较大，特别是用于层数不多、高度不高的高层建筑时，非常不经济。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是：提供一种框架-核心筒施工方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.本发明解决其技术问题的解决方案是：
7.一种框架-核心筒施工方法，包括以下步骤，步骤a、框架的外框钢管柱安装；步骤b、在框架靠近核心筒一侧设置临时支撑，随后安装楼层钢梁，楼层钢梁被临时支撑所承托；步骤c、重复上述步骤a至步骤b，形成三层以上的结构后，框架自上而下依次设有钢结构安装区、钢筋安装区和混凝土区；步骤d、在钢筋安装区，在楼层钢梁上铺设钢结构承板，形成框架水平结构，钢筋安装区上移；步骤e、绑扎核心筒的剪力墙的钢筋；步骤f、核心筒的钢梁埋件穿插预埋；步骤g、安装核心筒的剪力墙的模板，同时安装核心筒的梁、板、楼梯模板；步骤h、进行外框楼板的钢筋绑扎，同时进行核心筒的梁、板和楼梯的钢筋绑扎；步骤i、对外框水平结构和核心筒的剪力墙、梁、板和楼梯进行混凝土浇筑；其中步骤e至步骤i均于钢筋安装区进行；步骤j、在钢结构安装区重复上述步骤a至步骤b，在钢筋安装区重复步骤d，在混凝土区重复步骤e至步骤i，并且钢结构安装区、钢筋安装区和混凝土区逐渐上移。
8.通过上述技术方案，本方案先对核心筒的框架进行施工，使框架的层数始终领先核心筒，在本方案的核心筒施工时，已施工的楼板可作为作业面，不需要设置爬架、爬模或顶模作为操作平台，减少设备和设施的投入，降低成本。
9.与此同时，每层外框楼板与核心筒钢筋一同绑扎、混凝土一同浇筑，避免因外框楼板与核心筒错层施工增加施工难度及交叉作业的危险性，并且同时对外框楼板以及核心筒混凝土部分同时进行浇筑，有利于提高建筑的连接强度。
10.作为上述技术方案的进一步改进，施工方法还包括步骤k，步骤k：对混凝土区浇筑完成的混凝土进行养护。
11.通过上述技术方案，通过对浇筑完成的混凝土进行养护提高混凝土的耐久性和整体性。
12.作为上述技术方案的进一步改进，临时支撑可拆卸周转使用。
13.通过上述技术方案，临时支撑可拆卸周转使用能有效降低设施的数量，可降低建筑成本。
14.作为上述技术方案的进一步改进，施工方法还包括步骤ba，步骤ba在步骤b之后进行，并且步骤ba随步骤a和步骤b的重复而重复；步骤ba：当外框钢管柱与楼层钢梁形成稳定的框架后，往外框钢管柱浇筑混凝土。
15.通过上述技术方案，在钢管柱浇筑混凝土连接多个外框钢管，从而提高多个外框钢管之间的连接强度。
16.作为上述技术方案的进一步改进，外框钢管柱中的混凝土设置为自密实混凝土。
17.通过上述技术方案，自密实混凝土不需要进行振捣，能有效降低工作人员的劳动强度，并且能避免外框钢管磨损。
18.作为上述技术方案的进一步改进，施工方法还包括步骤ha，步骤ha在步骤h后、步骤i前；步骤ha：同时进行外框水平结构以及核心筒的管线穿插预埋。
19.通过上述技术方案，管线穿插预埋能为管线走线提供空间。
20.作为上述技术方案的进一步改进，钢结构承板为钢筋桁架楼承板。
21.作为上述技术方案的进一步改进，钢结构承板为压型钢板。
22.本发明的有益效果是：本方案先对核心筒的框架进行施工，使框架的层数始终领先核心筒，在本方案的核心筒施工时，已施工的楼板可作为作业面，不需要设置爬架、爬模或顶模作为操作平台，减少设备和设施的投入，降低成本。
23.与此同时，每层外框楼板与核心筒钢筋一同绑扎、混凝土一同浇筑，避免因外框楼板与核心筒错层施工增加施工难度及交叉作业的危险性，并且同时对外框楼板以及核心筒混凝土部分同时进行浇筑，有利于提高建筑的连接强度。
24.本发明用于建筑施工技术领域。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
26.图1是本发明实施例的施工流程示意图；
27.图2是本发明实施例的绑扎剪力墙的钢筋后的整体结构示意图；
28.图3是本发明实施例安装剪力墙模板后的整体结构示意图；
29.图4是本发明实施例的绑扎梁、板、楼梯的钢筋后的整体结构示意图；
30.图5是本发明实施例的施工层浇筑混凝土后的整体结构示意图。
31.图中，100、外框钢管柱；200、楼层钢梁；300、钢结构承板；400、剪力墙；500、框架；600、核心筒；700、临时支撑；800、钢梁埋件。
具体实施方式
32.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
33.参照图1至图5，一种框架-核心筒施工方法，包括包括以下步骤，
34.步骤a、框架500的外框钢管柱100安装；
35.步骤b、在框架500靠近核心筒600一侧设置临时支撑700，随后安装楼层钢梁200，楼层钢梁200被临时支撑700所承托；
36.步骤ba：当外框钢管柱100与楼层钢梁200形成稳定的框架500后，往外框钢管柱100浇筑混凝土；
37.步骤c、重复上述步骤a至步骤ba，形成三层以上的结构后，框架500自上而下依次设有钢结构安装区(在钢结构安装区的层设为第n+1层、第n+2层和第n+3层)、钢筋安装区(在钢结构安装区内的层设为第n层、第n-1层，在混凝土区内的层设为第n-2层、第n-3层
……
)；
38.步骤d、在n-1层，楼层钢梁200上铺设钢结构承板300(在本实施例中，钢结构承板300设置为钢筋桁架楼承板，在其他实施例中，钢结构承板300设置为压型钢板)，形成框架500水平结构，钢筋安装分界上移，原第n-1层变为新第n-2层、原第n+1层变为新第n层并以此类推(附图说明中第n-2层为新第n-2层并以此类推)；
39.步骤e、绑扎核心筒600的剪力墙400钢筋；
40.步骤f、核心筒600的钢梁埋件800穿插预埋；
41.步骤g、安装核心筒600的剪力墙400模板，同时安装核心筒600的梁、板、楼梯模板；
42.步骤h、外框楼板的钢筋绑扎，同时进行核心筒600的梁、板和楼梯的钢筋绑扎；
43.步骤ha：同时进行外框水平结构以及核心筒600的管线穿插预埋；
44.步骤i、对外框水平结构和核心筒600的剪力墙400、梁、板和楼梯进行混凝土浇筑；
45.其中步骤e至步骤i于新的第n-2层进行；
46.步骤j、在第n+1第n+3层至重复上述步骤a至步骤b，在钢筋安装区重复步骤d，在混凝土分界下重复步骤e至步骤i，并且钢结构安装区和钢筋安装区逐渐上移；
47.步骤k：对混凝土区浇筑完成的混凝土进行养护；
48.步骤l：当第n+3层到达建筑指定层数后，外框架不再加高，继续施工核心筒至第n+3层随后完成封顶。
49.在步骤b中的临时支撑700可拆卸周转使用。
50.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。