1.本实用新型涉及建筑抗震设备技术领域，具体为一种建筑结构设计抗震连接结构。


背景技术：

2.目前建筑内使用的管道设备越来越多，当遇到地震这样自然灾害时，会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等)，因此，工程人员开始在建筑物内安装抗震支架，抗震支架是与建筑结构体牢固连接，是对管道进行有效保护的重要抗震措施，避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间；
3.现有管道设备多数于支撑结构差、支撑结构复杂不耐用和小型震后就破坏了不耐用，因此需要对现有的结构进行改进，以满足现有的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑结构设计抗震连接结构，具备支撑结构强和可以再次复位使用等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑结构设计抗震连接结构，包括抗震结构，所述抗震结构包括抗震板块和抗震加强装置；
8.所述抗震结构下表面安装有抗震板块，所述抗震板块包括抗震底座、抗震板、固定柱、固定座、支撑杆和固定扣，所述抗震底座安装于抗震结构下表面，所述抗震板安装于抗震结构上表面，所述固定柱安装于抗震底座上表面，所述固定座安装于抗震板下表面，所述支撑杆安装于抗震底座上表面，所述固定扣安装于抗震底座侧面；
9.所述抗震板块侧面安装有抗震加强装置，所述抗震加强装置包括支撑柱、抓杆、撑杆、转轴、推扣、复位弹簧和推槽，所述支撑柱安装于抗震板下表面，所述抓杆安装于抗震底座侧面，所述撑杆安装于转轴侧面，转轴安装于支撑杆侧面，所述推扣安装于转轴侧面，所述复位弹簧安装于撑杆侧面，所述推槽安装于支撑柱侧面。
10.优选的，所述抗震底座上表面安装有固定座，所述抗震板安装于固定柱上表面，所述固定柱安装于支撑杆上表面，所述固定扣固定安装于固定柱和固定座侧面。
11.通过上述技术方案，抗震底座和抗震板对上表面的物体进行物理抗震支撑，固定扣扣住固定柱和固定座于抗震底座和抗震板的侧面加强抗震底座对上表面的抗震板抗震支撑效果。
12.优选的，所述支撑柱套接于支撑杆侧面，所述抓杆安装于支撑柱侧面，所述撑杆安装于支撑柱侧面。
13.通过上述技术方案，支撑柱侧面的抓杆与抗震底座侧面配合对上表面的抗震板，支撑柱侧面的撑杆在抗震中对抗震板进行加强支撑抗震。
14.优选的，所述转轴安装于支撑杆下表面，所述推扣安装于推槽内壁，所述复位弹簧安装于撑杆侧面，所述推槽固定安装于支撑柱侧面。
15.通过上述技术方案，在上表面的抗震板收到重力对下表面的支撑杆挤压到转轴滑动推动推槽侧面的推扣使撑杆对上表面的抗震板进行支撑，在抗震结束后推动推扣配合复位弹簧对撑杆复位。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑结构设计抗震连接结构，具备以下有益效果：
17.1、该建筑结构设计抗震连接结构，通过在抗震底座上表面安装有抓杆配和支撑柱对抗震底座一个抓地支撑，抗震底座上表面的撑杆对抗震板收到挤压后打开对抗震板下表面支撑，抓杆和撑杆对抗震板进行加强支撑提高稳定支撑提高安全性。
18.2、该建筑结构设计抗震连接结构，通过在支撑杆侧面的转轴上表面收到重力挤压推动推扣打开撑杆对抗震板支撑稳定，在使用后推动推扣配合复位弹簧使撑杆复位，可以在小型地震后复位节省重新安装工程时间和节省费用支出。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构1中a局部放大示意图；
21.图3为本实用新型结构支撑柱剖面示意图。
22.其中：1、抗震结构；2、抗震板块；3、抗震加强装置；21、抗震底座；22、抗震板；23、固定柱；24、固定座；25、支撑杆；26、固定扣；31、支撑柱；32、抓杆；33、撑杆；34、转轴；35、推扣；36、复位弹簧；37、推槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种建筑结构设计抗震连接结构，包括抗震结构1，抗震结构1包括抗震板块2和抗震加强装置3；
25.抗震结构1下表面安装有抗震板块2，抗震板块2包括抗震底座21、抗震板22、固定柱23、固定座24、支撑杆25和固定扣26，抗震底座21安装于抗震结构1下表面，抗震板22安装于抗震结构1上表面，固定柱23安装于抗震底座21上表面，固定座24安装于抗震板22下表面，支撑杆25安装于抗震底座21上表面，固定扣26安装于抗震底座21侧面；
26.抗震板块2侧面安装有抗震加强装置3，抗震加强装置3包括支撑柱31、抓杆32、撑杆33、转轴34、推扣35、复位弹簧36和推槽37，支撑柱31安装于抗震板22下表面，抓杆32安装于抗震底座21侧面，撑杆33安装于转轴34侧面，转轴34安装于支撑杆25侧面，推扣35安装于转轴34侧面，复位弹簧36安装于撑杆33侧面，推槽37安装于支撑柱31侧面。
27.具体的，抗震底座21上表面安装有固定座24，抗震板22安装于固定柱23上表面，固定柱23安装于支撑杆25上表面，固定扣26固定安装于固定柱23和固定座24侧面，优点是抗
震底座21和抗震板22对上表面的物体进行物理抗震支撑，固定扣26扣住固定柱23和固定座24于抗震底座21和抗震板22的侧面加强抗震底座21对上表面的抗震板22抗震支撑效果。
28.具体的，支撑柱31套接于支撑杆25侧面，抓杆32安装于支撑柱31侧面，撑杆33安装于支撑柱31侧面，优点是支撑柱31侧面的抓杆32与抗震底座21侧面配合对上表面的抗震板22，支撑柱31侧面的撑杆33在抗震中对抗震板22进行加强支撑抗震。
29.具体的，转轴34安装于支撑杆25下表面，推扣35安装于推槽37内壁，复位弹簧36安装于撑杆33侧面，推槽37固定安装于支撑柱31侧面，优点是在上表面的抗震板22收到重力对下表面的支撑杆25挤压到转轴34滑动推动推槽37侧面的推扣35使撑杆33对上表面的抗震板22进行支撑，在抗震结束后推动推扣35配合复位弹簧36对撑杆33复位。
30.在使用时，通过在抗震底座21上表面安装有抓杆32配和支撑柱31对抗震底座21一个抓地支撑，抗震底座21上表面的撑杆33对抗震板22收到挤压后打开对抗震板22下表面支撑，抓杆32和撑杆33对抗震板22进行加强支撑提高稳定支撑提高安全性，通过在支撑杆25侧面的转轴34上表面收到重力挤压推动推扣35打开撑杆33对抗震板22支撑稳定，在使用后推动推扣35配合复位弹簧36使撑杆33复位，可以在小型地震后复位节省重新安装工程时间和节省费用支出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。