1.本实用新型涉及装配式建筑钢筋套筒连接结构技术领域，特别是涉及一种可控温的冬季施工套筒。


背景技术：

2.在现有技术中，套筒灌浆连接是目前最为常用的装配式混凝土结构连接方式，通过将地面上伸出的钢筋插接至预制墙板底部嵌设的套筒内，再灌入高强度的浆料实现对钢筋的固定连接，完成预制墙板的装配。
3.目前冬季施工时套筒内浆料凝固慢，一旦浆料由于低温条件下发生冷冻，便会使得浆料失去粘性，影响后期施工，在现有技术中工地采用棉门帘对施工区域进行包裹，同时在施工现场采用热风机加热使得施工区域温度保证在5-10度，但这样的方式成本高，且效率比较低，对于套筒的保温效果差，严重影响施工效果。
4.因此，亟需一种可控温的冬季施工套筒来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可控温的冬季施工套筒，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可控温的冬季施工套筒，包括：套筒本体，所述套筒本体的顶部侧壁连通有出浆管，所述套筒本体的底部侧壁连通有进浆管，所述套筒本体外壁设置有保温装置；所述出浆管与所述进浆管内可拆卸连接有橡胶塞；
7.所述保温装置包括电控部和保温部,所述保温部设置在所述套筒本体外壁上，所述保温部与所述电控部电性连接；所述保温部用于控制所述套筒本体内浆料的温度。优选的，所述保温部设置为电伴热带,所述电伴热带缠绕在所述套筒本体外侧壁上，所述电伴热带与所述电控部电性连接。
8.优选的，所述保温部设置为电伴热带，所述套筒本体外侧壁上开设有螺旋槽，所述电伴热带嵌设在所述螺旋槽内，所述电伴热带与所述电控部电性连接。
9.优选的，所述保温部为电伴热带，所述套筒本体外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽在所述套筒本体周壁沿竖直方向等间距开设有若干个，所述电伴热带设置有若干个，若干所述电伴热带分别设置在若干所述环形槽内，所述电伴热带与所述电控部电性连接。
10.优选的，所述保温部为电伴热带，所述套筒本体外侧壁上开设有带状槽，所述电伴热带螺旋盘设在所述带状槽内，所述电伴热带与所述电控部电性连接。
11.优选的，所述套筒本体外壁套设有加强筒，所述加强筒与所述套筒本体外壁固接。
12.优选的，所述电控部包括电线，所述套筒本体外设置有外接电源，所述电线分别与所述外接电源和电伴热带电性连接，所述电线上电性连接有通电开关。
13.优选的，所述套筒本体的底部还设置有加热组件，所述加热组件包括加热槽，所述
加热槽开设在所述套筒本体底部筒口处外壁上，所述加热槽为环形设置，所述加热槽内设置有导热层，所述导热层内设置有加热块，所述加热槽槽壁设置有通电管，所述通电管两端分别连通所述套筒本体和导热层，所述通电管内设置有绝缘层。
14.优选的，所述加强筒内壁固接有保温层。
15.优选的，所述保温部为电伴热带，所述套筒本体外侧壁上一侧竖向开设有条形槽，所述电伴热带固接在所述条形槽内，所述电伴热带与所述电控部电性连接。
16.本实用新型公开了以下技术效果：在套筒本体外部设置保温部可以保证套筒本体内部温度保持恒定，并且与外界低温进行隔离，使套筒本体内的浆料处于较高温度，同时设置电控装置可以对保温部的温度进行控制，使得保温部的温度始终处于最适温度，保证浆料能够稳定凝固，防止其发生冻结，提高施工效率；将保温部设置在套筒本体外壁上，可以缩短保温部与浆料之间的热量传递距离，提高热量传递效率，减少了热量的损失，提高保温效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型a1的局部放大图；
20.图3为本实用新型a2的局部放大图；
21.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例3的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例4的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例5的结构示意图；
25.其中，1、套筒本体；2、出浆管；3、进浆管；4、橡胶塞；5、电伴热带；6、加强筒；7、螺旋槽；8、环形槽；9、带状槽；10、导热层；11、加热块；12、通电管；13、绝缘层；14、保温层；15、条形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例1
29.参照图1-3，本实用新型提供一种可控温的冬季施工套筒，包括：套筒本体1，套筒本体1的顶部侧壁连通有出浆管2，套筒本体1的底部侧壁连通有进浆管3，套筒本体1外壁设
置有保温装置；出浆管2与进浆管3内可拆卸连接有橡胶塞4；
30.保温装置包括电控部和保温部,保温部设置在套筒本体1外壁上，保温部与电控部电性连接；保温部用于控制套筒本体1内浆料的温度。
31.在套筒本体1外部设置保温部可以保证套筒本体1内部温度保持恒定，并且与外界低温进行隔离，使套筒本体1内的浆料处于较高温度，同时设置电控装置可以对保温部的温度进行控制，使得保温部的温度始终处于最适温度，保证浆料能够稳定凝固，防止其发生冻结，提高施工效率；将保温部设置在套筒本体1外壁上，可以缩短保温部与浆料之间的热量传递距离，提高热量传递效率，减少了热量的损失，提高保温效率。
32.进一步优化方案，保温部设置为电伴热带5，套筒本体1外侧壁上开设有螺旋槽7，电伴热带5嵌设在螺旋槽7内，电伴热带5与电控部电性连接。
33.保温部设置为电伴热带5，由于电伴热带5本身性质，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，这样的设置可以提高温度控制的精准程度，保证浆料处于最优凝结温度，提高凝结效率，增强预制套筒本体1与钢筋的连接强度，设置的螺旋槽7可以将电伴热带5进行定位，防止的其发生滑脱，并且开设螺旋槽7可以增大套筒本体1与电加热带5之间的接触面积，提高热量传导效率的同时增强保温效果。
34.进一步优化方案，套筒本体1外壁套设有加强筒6，加强筒6与套筒本体1外壁固接。
35.加强筒的设置可以增强套筒本体1与预制墙板之间的连接强度，避免由于缠绕电伴热带5而导致的套筒本体1与预制墙板连接不稳定的现象发生。
36.进一步优化方案，电控部包括电线，套筒本体1外设置有外接电源，电线分别与外接电源和电伴热带5电性连接，电线上电性连接有通电开关。
37.电控装置可以控制电伴热带5的加热功率，使套筒本体1内始终保持5-10度的最佳温度。
38.进一步优化方案，套筒本体1的底部还设置有加热组件，加热组件包括加热槽，加热槽开设在套筒本体1底部筒口处外壁上，加热槽为环形设置，加热槽内设置有导热层10，导热层10内设置有加热块11，加热槽槽壁设置有通电管12，通电管12两端分别连通套筒本体1和导热层10，通电管12内设置有绝缘层13。
39.加热组件的设置可以起到辅助加热套筒本体1内的浆料的同时，还可以起到加热套筒本体1与地面之间浆料的作用，绝缘层13的设置提高了用电安全性，保障了人身安全。设置的导热层10可以避免加热块与浆料直接接触，避免影响套筒本体1与浆料的连接强度，设置的通电管12可用于连通电线，对加热块11进行通电加热。
40.同时在利用电伴热带5本身缠绕在套筒本体14上的连接关系，可将预制墙板内所有电伴热带5采用串联的连接关系，使暴露在预制墙板外的线路最大程度的减少，增强用电安全。
41.进一步优化方案，加强筒6内壁固接有保温层14。
42.保温层14的设置可以保证电加热带5所产出的热量与外界隔绝，使热量均传递到套筒本体1内的浆料内，提高加热效率，同时保温层的设置可以提高保温效果。
43.实施例2
44.参照图4，保温部设置为电伴热带5,电伴热带5缠绕在套筒本体1外侧壁上，电伴热带5与电控部电性连接。
45.保温部设置为电伴热带5，由于电伴热带5本身性质，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，这样的设置可以提高温度控制的精准程度，保证浆料处于最优凝结温度，提高凝结效率，增强预制套筒本体1与钢筋的连接强度。
46.实施例3
47.参照图5，保温部为电伴热带5，套筒本体1外侧壁上开设有环形槽8，环形槽8在套筒本体1周壁沿竖直方向等间距开设有若干个，电伴热带5设置有若干个，若干电伴热带5分别设置在若干环形槽8内，电伴热带5与电控部电性连接。
48.在套筒本体上开设若干环形槽8与若干电伴热带5进行配合工作，可以实现不同的部位的针对性加热，使电伴热带5的加热过程更具灵活性，并且设置多个电伴热带5可以提高容错率，防止整体保温加热的功能失效。
49.实施例4
50.参照图6，保温部为电伴热带5，套筒本体1外侧壁上开设有带状槽9，电伴热带5螺旋盘设在带状槽9内，电伴热带5与电控部电性连接。
51.设置的带状槽9可以增加缠绕在套筒本体1上的电伴热带5的缠绕长度，增强加热效果和保温效果。
52.实施例5
53.参照图7，保温部为电伴热带5，套筒本体1外侧壁上一侧竖向开设有条形槽15，电伴热带5固接在条形槽15内，电伴热带5与电控部电性连接。
54.在施工温度较为低下时，无需套筒本体1持有高温，仅需套筒本体1保持较高温度即可，设置的条形槽15在套筒本体1外壁上呈竖向设置，与套筒本体1的接触面积较小，即保证温度的同时，还降低能源的损耗，增强加热效果和保温效果。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。