1.本实用新型属于建筑梁板技术领域，更具体地说，特别涉及装配式建筑梁板连接结构。
背景技术：
2.梁板是楼盖中相互作用梁、板的结合，由工厂预制构配件，运输到建筑施工现场，并通过建筑梁板连接结构实现装配。
3.建筑梁板连接结构目前还存在以下几点不足：
4.传统的连接构造做法因其强度、刚度或变形能力不足，导致整个装配式建筑不能满足抗震性能的要求，这成为了制约装配式建筑发展和推广的关键性因素，传统装配式建筑在梁板连接节点出现的整体性差，预制板安装高度调整不易，脚手架搭设工作量大，竖向抗震能力不足，容易出现剪切破坏等显著缺陷。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供装配式建筑梁板连接结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供装配式建筑梁板连接结构，以解决上述背景技术中提出的传统的连接构造做法因其强度、刚度或变形能力不足，导致整个装配式建筑不能满足抗震性能的要求，这成为了制约装配式建筑发展和推广的关键性因素，传统装配式建筑在梁板连接节点出现的整体性差，预制板安装高度调整不易，脚手架搭设工作量大，竖向抗震能力不足，容易出现剪切破坏等显著缺陷的问题。
7.本实用新型装配式建筑梁板连接结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.装配式建筑梁板连接结构，包括：叠合梁a；所述叠合梁a设置为倒“t”形梁结构；叠合梁a包括有：胡子筋a，胡子筋a加设设置于叠合梁a内部；叠合梁b，叠合梁b设置为两组，且叠合梁b呈对称状固定设置于叠合梁a顶部两端；叠合梁b顶部卡合设置有预制板。
9.进一步的，所述叠合梁a包括有：自锁板a，自锁板a设置为蝶形块结构，且自锁板a一体式设置于叠合梁b顶部；自锁板a内部加设有钢筋。
10.进一步的，所述叠合梁a包括有：自锁板a设置为九组，每相邻两组自锁板a之间形成卡合槽，且每相邻两组自锁板a之间的卡合槽间距相同。
11.进一步的，所述预制板设置为方形板结构：预制板包括有：胡子筋b，胡子筋b加设设置于预制板内部；胡子筋b与胡子筋a之间加设有锚固件。
12.进一步的，所述预制板包括有：自锁板b，自锁板b设置为蝶形板结构，且自锁板b一体式设置于预制板底部；自锁板b内部加设有钢筋。
13.进一步的，所述预制板包括有：自锁板b设置为九组，且每相邻两组自锁板b之间形成卡合槽，且每相邻两组自锁板b之间的卡合槽间距相同；自锁板b与自锁板a的卡合槽相吻
合，且自锁板a与自锁板b的卡合槽相吻合。
14.本实用新型通过自锁板a和自锁板b的设置，通过对自锁板a和自锁板b凹凸部位尺寸的调整，使不同尺寸箍筋间距的叠合梁均可适用，该连接构造可适用不同尺寸参数的装配式梁板构造连接。
15.另外，通过叠合梁a和叠合梁b的设置，为装配式预制板安装提供足够的搁置支承宽度，可以大量节省用于支撑预制板的脚手架用量至少可以节省66％，从而节省人工费至少50％，节省机械使用费至少30％。
16.在预制板与叠合梁连接侧预留胡子筋，加设锚固件，配合蝶翅板使用可确保梁板连接的可靠性。
17.与现有技术相比，本实用新型变传统矩形截面梁为“l形”、“倒t形”截面叠合梁，为装配式预制板安装提供足够的搁置支承宽度。在预制板与叠合梁连接侧预留胡子筋，加设锚固件，配合蝶翅板使用可确保梁板连接的可靠性。根据叠合梁设计的箍筋间距选择相应的模数用于预制板上蝶翅构造尺寸的确定，保证梁上箍筋可以很好地从蝶翅构造的内凹角点处穿过。在蝶翅构造凸出部位加设构造钢筋，保证了该部位的强度、刚度和稳定性，避免蝶翅构造凸出部位在施工和吊装的过程中因磕碰而导致的损坏问题。
附图说明
18.图1是本实用新型的叠合梁a结构示意图。
19.图2是本实用新型的预制板结构示意图。
20.图3是本实用新型的正视结构示意图。
21.图4是本实用新型的预制板仰视结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、叠合梁a；101、胡子筋a；102、叠合梁b；103、自锁板a；2、预制板；201、胡子筋b；202、自锁板b。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供装配式建筑梁板连接结构。
30.参照附图1，包括：叠合梁a1；叠合梁a1设置为倒“t”形梁结构；叠合梁a1包括有：胡子筋a101，胡子筋a101加设设置于叠合梁a1内部；叠合梁b102，叠合梁b102设置为两组，且叠合梁b102呈对称状固定设置于叠合梁a1顶部两端；叠合梁b102顶部卡合设置有预制板2；自锁板a103，自锁板a103设置为蝶形块结构，且自锁板a103一体式设置于叠合梁b102顶部；自锁板a103内部加设有钢筋；自锁板a103设置为九组，每相邻两组自锁板a103之间形成卡合槽，且每相邻两组自锁板a103之间的卡合槽间距相同。
31.通过采用上述技术方案，在自锁板a103凸出部位加设构造钢筋，保证了该部位的强度、刚度和稳定性，避免蝶翅构造凸出部位在施工和吊装的过程中因磕碰而导致的损坏问题。通过对自锁板a103凹凸部位尺寸的调整，使不同尺寸箍筋间距的叠合梁均可适用，该连接构造可适用不同尺寸参数的装配式梁板构造连接。
32.参照附图2，预制板2设置为方形板结构：预制板2包括有：胡子筋b201，胡子筋b201加设设置于预制板2内部；胡子筋b201与胡子筋a101之间加设有锚固件；自锁板b202，自锁板b202设置为蝶形板结构，且自锁板b202一体式设置于预制板2底部；自锁板b202内部加设有钢筋；自锁板b202设置为九组，且每相邻两组自锁板b202之间形成卡合槽，且每相邻两组自锁板b202之间的卡合槽间距相同；自锁板b202与自锁板a103的卡合槽相吻合，且自锁板a103与自锁板b202的卡合槽相吻合。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，在使用时，利用倒t形叠合梁a1代替矩形梁，利用叠合梁a1和叠合梁b102的几何特点，为预制板2的安置房提供足够的搁置宽度，在施工吊装过程中可以将预制板2直接放置在叠合梁a1上，使预制楼板和梁的连接更加可靠，整体性更好，且避免了在施工中出现漏浆问题并减少了施工中用于支撑预制板2的支撑架数量。为加快施工，提高预制装配式建筑施工质量和节省工期提供技术支撑。
35.在预制板2与叠合梁a1和叠合梁b102连接侧预留胡子筋a101和胡子筋b201，加设锚固件，确保梁板连接的可靠，利用叠合梁a1、叠合梁b102叠合梁代替矩形截面叠合梁，为装配式预制板2安装提供足够的搁置支承宽度，极大改善传统装配式叠合板在连接位置处抗剪能力不足的问题，同时加强了梁板连接的整体性和可靠度，确保梁板连接节点的抗震性能。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。