1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体说的是用于预制箱梁的端模板。
背景技术：
2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，因其内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子得名。混凝土结构箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，预制箱梁可加快施工进度、节约工期。随着桥梁工程预制水平的提升及预制箱梁的广泛应用，人们对预制箱梁的生产要求也在逐步增加。
3.预制箱梁浇筑成型的箱梁端面形状需便于张拉后封锚和最终封端。现有技术中预制箱梁端模板结构复杂，通常由多块模板通过螺栓连接成一体，整体性差，模板封堵效果不佳。预应力孔道内压浆前应对张拉钢绞线端进行封锚，随着由单孔道压浆方式向多孔道串联压浆方式的优化转变，对锚头封堵的要求也在提高。按照现有技术模板设计浇筑的梁体端头，锚盖接触面积面小，封锚后往往出现不同程度的漏浆现象，造成孔道内压浆饱满度达不到设计值要求，影响预制箱梁的施工质量。因此，有必要设计一种用于预制箱梁的端模板结构，以提升锚头封堵性能，提高预应力孔道压浆饱满度，且结构简单便于混凝土浇筑，牢固程度以及整体性好。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于预制箱梁的端模板，该模板在梁体混凝土浇筑成型后的预应力孔道边缘形成封锚沿，锚头封堵时封锚盖将封锚沿包裹在内。封锚沿的存在，增大了封锚的接触面积，提升了锚头封闭程度，从而提高了浇筑后梁端锚头的封堵性能及预应力孔道压浆饱满度，同时浇筑后的截面形状也满足封端要求，该结构为一体式结构，便于安装，牢固度高。
5.为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：用于预制箱梁的端模板，由主模板和副模板组成，主模板包括上框架梁、左框架梁、下框架梁、右框架梁和翼缘板，上框架梁、左框架梁、下框架梁和右框架梁组成中部开口的一体式“回”型结构，在上框架梁的左右两侧分别连接有翼缘板，在左框架梁、下框架梁、右框架梁的正面设有呈“凹”型的副模板，副模板的表面上设有多块斜面，每块斜面的倾斜角度与所处位置的穿出箱梁的钢波纹管端部弯角一致，斜面上设有用于钢波纹管端部穿出的通孔，通孔的尺寸与钢波纹管的尺寸相配合，通孔贯通端模板的正反两面。
6.位于斜面一侧的通孔的外围设有一空心柱状圆形浇筑槽。
7.主模板和副模板为一体成型或焊接成型。
8.浇筑槽的槽心与通孔的中心一致。
9.位于主模板的反面一侧的通孔的外围开设有包裹着通孔定位槽。
10.本实用新型有益效果是：
11.1.该端模板为一体式结构，避免了多块模板组合连接，模板封堵效果好，结构简
单，牢固度高，在工厂制作完成后运输至施工现场直接吊装使用。
12.2.由于预应力孔道是弯起设置，造成钢波纹管出口截面与梁体端面形成一定角度，此端模板正面“凹”型凸起结构设置阶梯状斜面，浇筑后的梁体形成斜面与预应力张拉方向垂直，满足张拉方向的要求。
13.3. 端模板正面“凹”型凸起结构上设置内嵌的浇筑槽，在梁体浇筑拆模后形成封锚沿，封锚时，锚盖包裹在封锚沿外部，与传统的仅靠锚盖边沿与梁体接触的封锚形式相比，增大了锚盖封锚时与梁体的接触面积和封闭程度，有效提高了锚头封堵性能，为预应力孔道注浆提供了真空封闭的空间，更为实现多孔道一次性注浆提升了可靠度。
14.4. 端模板反面设置的定位槽有利于固定钢波纹管位置，同时控制混凝土浇筑时在该位置产生漏浆。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构反面示意图；
17.图3为本实用新型的副模板的结构示意图；
18.图4为本实用新型浇筑拆模后的梁体端截面正视图；
19.图5为本实用新型封锚沿的结构示意图；
20.图6为本实用新型的钢波纹管和斜面配合示意图；
21.图中：1、翼缘板，2、上框架梁，3、下框架梁，4、左框架梁，5、右框架梁，6、内模板预留出口，7、斜面，8、浇筑槽，9、定位螺栓连接孔，10、定位槽，11、通孔，12、封锚沿，13、锚具，14、连续箱梁梁体，15、钢波纹管。
具体实施方式
22.本实用新型提供了用于预制箱梁的端模板结构，为了更好的展示各个结构构件的工作原理，下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
23.如图1所示，用于预制箱梁的端模板，端模板依据箱梁端截面外沿尺寸设计，由主模板和副模板组成，主模板包括上框架梁2、左框架梁4、下框架梁3、右框架梁5和翼缘板1，上框架梁2、左框架梁4、下框架梁3和右框架梁5组成中部开口的一体式“回”型结构，在上框架梁2的左右两侧分别连接有翼缘板1，模板中部开口为内模板预留出口6。主模板的正面与箱梁的端面对应设置。
24.如图3所示，在左框架梁4、下框架梁3、右框架梁5的正面设有呈“凹”型的副模板，副模板的表面上设有多块斜面7，排布的多块斜面7为阶梯状结构，如图6所示，每块斜面7的倾斜角度θ与所处位置的穿出箱梁的钢波纹管端部弯角θ一致，斜面与钢波纹管一一对应，斜面7上设有用于钢波纹管15端部穿出的通孔11，通孔11的尺寸与钢波纹管的尺寸相配合，通孔11贯通端模板的正反两面。
25.位于斜面7一侧的通孔11的外围设有一空心柱状圆形浇筑槽8。浇筑槽8的外直径与锚盖的内径相配合，多个浇筑槽8沿端模板竖向中线对称分布。
26.主模板和副模板为一体成型或焊接成型，便于加工、运输与施工。
27.浇筑槽8的槽心与通孔11的中心一致。
28.如图2所示，位于主模板的反面一侧的通孔11的外围开设有包裹着通孔11定位槽10，当浇筑。
29.主模板的正面外轮廓与反面外轮廓相同，沿主模板外边框均匀间隔设置定位螺栓连接孔9。
30.如图4所示，连续箱梁梁体14浇筑完成后，拆除端模板，成型的封锚沿12如图5所示，封锚沿12内部放入锚具13，锚具13长度超出封锚沿12高度，可以正常进行预应力钢绞线张拉，张拉后锚盖包裹封锚沿12进行封锚。
31.所述浇筑槽8内直径为12cm，外直径为20cm，浇筑成型的封锚沿12厚度为3.5cm，高度为8cm，锚具13厚度为10cm，内嵌于封锚沿12内，锚具13长度超出封锚沿12高度2cm。
32.施工注意事项：
33.1.端模板由模板加工厂生产完成后运送至施工现场，场地放置时应避免正面着地磨损。
34.2.端模板属于外模板，现场端模板吊装前需涂抹脱模剂，尤其需要在封锚沿预留浇筑槽处仔细涂抹，以确保顺利脱模。
35.3.由于浇筑槽尺寸较小，应在梁体端部合理设置振捣器械，使浇筑混凝土均匀、密实。
36.4.封锚时，锚盖应罩于封锚沿外围，将封锚沿外表面凿毛，有效增大锚盖与梁体的接触面积和封闭程度，提高锚头封堵性能。
技术特征：
1.用于预制箱梁的端模板，由主模板和副模板组成，主模板包括上框架梁（2）、左框架梁（4）、下框架梁（3）、右框架梁（5）和翼缘板（1），上框架梁（2）、左框架梁（4）、下框架梁（3）和右框架梁（5）组成中部开口的一体式“回”型结构，在上框架梁（2）的左右两侧分别连接有翼缘板，其特征在于：在左框架梁（4）、下框架梁（3）、右框架梁（5）的正面设有呈“凹”型的副模板，副模板的表面上设有多块斜面（7），每块斜面（7）的倾斜角度与所处位置的穿出箱梁的钢波纹管端部弯角一致，斜面（7）上设有用于钢波纹管端部穿出的通孔（11），通孔（11）的尺寸与钢波纹管的尺寸相配合，通孔（11）贯通端模板的正反两面。2.如权利要求1所述的用于预制箱梁的端模板，其特征在于：位于斜面（7）一侧的通孔（11）的外围设有一空心柱状圆形浇筑槽（8）。3.如权利要求1所述的用于预制箱梁的端模板，其特征在于：主模板和副模板为一体成型或焊接成型。4.如权利要求1所述的用于预制箱梁的端模板，其特征在于：浇筑槽（8）的槽心与通孔（11）的中心一致。5.如权利要求1所述的用于预制箱梁的端模板，其特征在于：位于主模板的反面一侧的通孔（11）的外围开设有包裹着通孔（11）定位槽（10）。
技术总结
用于预制箱梁的端模板，由主模板和副模板组成，主模板包括上框架梁、左框架梁、下框架梁、右框架梁和翼缘板，上框架梁、左框架梁、下框架梁和右框架梁组成中部开口的一体式“回”型结构，在上框架梁的左右两侧分别连接有翼缘板，在左框架梁、下框架梁、右框架梁的正面设有呈“凹”型的副模板，副模板的表面上设有多块斜面，每块斜面的倾斜角度与所处位置的穿出箱梁的钢波纹管端部弯角一致，斜面上设有用于钢波纹管端部穿出的通孔，通孔的尺寸与钢波纹管的尺寸相配合，通孔贯通端模板的正反两面。提高了浇筑后梁端锚头的封堵性能及预应力孔道压浆饱满度，同时浇筑后的截面形状也满足封端要求，该结构为一体式结构，便于安装，牢固度高。牢固度高。牢固度高。
技术研发人员：郭奕辰 梁斌 张萍 王凯 唐坤 闫振虎
受保护的技术使用者：河南科技大学
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/8