1.本实用新型涉及硅料加工技术领域，特别涉及一种条料运输机构及硅料开方机。


背景技术：

2.现有技术中，需要对硅料先进行开方，将硅料从料块变为硅棒。
3.在申请公布号为cn 110497543 a的中国发明专利中，公开了一种硅锭开方机及硅锭开方方法，其中，所述硅锭开方机包括第一切割装置和第二切割装置，利用第一切割装置根据多晶硅锭的晶向而对多晶硅锭实施第一切割作业以形成第一硅方体，利用第二切割装置根据第一硅方体的晶向而对第一硅方体实施第二切割作业以形成第二硅方体。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
5.现有技术中，采用一条直线型的生产线将硅锭切割成小的硅方体，但是一条直线型的生产线，其长度太长，在场地不够的情况下不适用。需要开发一种条料运输机构，用于对条料进行运输。


技术实现要素：

6.为此，需要提供一种条料运输机构及硅料开方机，用于解决现有技术中，一条直线型的生产线，其长度太长，在场地不够的情况下不适用的技术问题。
7.为实现上述目的，发明人提供了一种条料运输机构，包括
8.转运平台，所述转运平台用于放置条料；
9.支撑架，所述支撑架设置在所述转运平台的一侧；以及
10.吊装组件，所述吊装组件设置在所述支撑架上，所述吊装组件用于将所述转运平台上的条料吊装至所需位置。
11.区别于现有技术，本技术的技术方案通过转运平台用于放置条料，吊装组件用于将转运平台上的条料吊装至所需位置。解决了一条直线型的生产线，其长度太长的问题，先将硅料切成条，再转运，将硅料切成块，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述吊装组件包括驱动单元、吊装组件，所述支撑架上设置有第一导轨，所述吊装组件可沿所述第一导轨的延伸方向相对滑动，所述驱动单元用于驱动所述吊装组件沿所述第一导轨的延伸方向相对滑动。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动单元通过第一丝杆与螺母相配合的方式，用于驱动所述吊装组件的滑动，所述第一丝杆设置在所述支撑架上，所述螺母设置在所述吊装组件上。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述吊装组件包括上架、下架、夹爪部件以及升降驱动单元，所述上架与所述支撑架相连接，所述升降驱动单元设置在所述上架上，所述升降驱动单元的输出端与所述下架传动连接，所述夹爪部件与所述下架相连接，所述升降驱动单元用于驱动所述下架沿竖直方向上下移动，带动所述夹爪部件沿竖直方向上下移动，
所述夹爪部件用于夹取所述条料。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述上架上设置有第二导轨，所述第二导轨沿竖直方向延伸，所述下架通过滑块设置在所述第二导轨上，所述下架上设置有螺纹孔，所述升降驱动单元通过第二丝杆与所述螺纹孔的配合，用于驱动所述下架沿所述第二导轨延伸方向相对移动。
16.作为本实用新型的一种实施方式，所述下架的两端分别设置有一个所述夹爪部件。
17.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹爪部件包括两个夹爪、气缸座以及气缸，所述气缸座与所述下架的底部相连接，所述气缸设置在所述气缸座上，两个夹爪分别与所述气缸座铰接，所述气缸分别与两个夹爪传动连接，并用于驱动两个夹爪夹取所述条料。
18.作为本实用新型的一种实施方式，所述条料运输机构还包括置物架，所述置物架设置在支撑架下方，所述吊装组件可将所述转运平台上的条料吊装至所述置物架上。
19.为实现上述目的，发明人还提供了一种硅料开方机，包括如上述发明人提供的任意一项所述的条料运输机构。
20.区别于现有技术，本技术的硅料开方机通过转运平台用于放置条料，吊装组件用于将转运平台上的条料吊装至所需位置。解决了一条直线型的生产线，其长度太长的问题，先将硅料切成条，再转运，将硅料切成块，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一个实施例的硅料开方机的结构示意图；
23.图2为本技术一个实施例的条料转运机构与条料切割机构的立体图；
24.图3为图2中a处的放大示意图；
25.图4为本技术一个实施例的条料转运机构与条料切割机构的正视图；
26.图5为本技术一个实施例的条料运输机构的立体图；
27.图6为本技术一个实施例的条料运输机构的正视图；
28.图7为本技术一个实施例的条料运输机构的侧视图；
29.图8为本技术一个实施例的吊装组件的立体图；
30.图9为本技术一个实施例的吊装组件另一角度的立体图；
31.图10为本技术一个实施例的吊装组件的正视图；
32.图11为本技术一个实施例的吊装组件的侧视图；
33.图12为本技术一个实施例的置物架的结构示意图；
34.附图标记说明：
35.1、条料切割机构，
36.2、条料运输机构，
37.21、支撑架，
38.211、第一导轨，
39.22、驱动单元，
40.23、吊装组件，
41.231、夹爪，
42.232、气缸座，
43.233、气缸，
44.234、下架，
45.235、第二丝杆，
46.236、升降驱动单元，
47.237、螺母，
48.238、上架，
49.239、铰链板，
50.240、第二导轨，
51.24、转运平台，
52.241、平移组件，
53.25、置物架，
54.3、条料转运机构，
55.36、条料，
56.4、块料切割机构。
具体实施方式
57.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
58.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
59.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
60.现有技术中，采用一条直线型的生产线将硅锭切割成小的硅方体，但是一条直线型的生产线，其长度太长，在场地不够的情况下不适用。需要开发一种条料运输机构，用于对条料进行运输。
61.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图4，本实施例涉及一种硅料
开方机，包括条料切割机构1、条料运输机构2、条料转运机构3以及块料切割机构4，条料切割机构1将硅锭切割成条料36，条料转运机构3位于条料切割机构1的一侧，将条料36进行转运，条料运输机构2将条料36运输至块料切割机构4上，块料切割机构4用于将条料36切割成块料。条料运输机构2、条料转运机构3在条料切割机构1的一侧，本实施例中具体为l形，将一条直线型的生产线，改为分段式的生产线。
62.本技术的硅料开方机可以通过夹取组件将加工完成的条料36放置在转运平台24上，转运平台24上设置有用于固定条料36的固定组件，固定组件从条料36的底部对条料36进行固定。转运平台24还设置有平移组件241，平移组件241将条料36平移至条料运输机构2的支撑架21的下方或者一侧，方便吊装组件23对条料36进行吊装。
63.本实施例中，吊装组件23可以将条料36吊装至置物架25，将条料36放置在置物架25上，吊装组件23也可以将条料36吊装至块料切割机构4，块料切割机构对条料36进行切块；由于块料切割机构4只可以对一条的条料36进行切块，大部分的条料36被吊装至置物架25上，以提高生产效率。
64.请参阅图5至图12，本实施例还涉及一种条料运输机构2，包括转运平台24、支撑架21以及吊装组件23，转运平台24用于放置条料36；支撑架21设置在转运平台24的一侧；吊装组件23设置在支撑架21上，吊装组件23用于将转运平台24上的条料36吊装至所需位置。
65.如此，通过转运平台24用于放置条料36，吊装组件23用于将转运平台24上的条料36吊装至所需位置。解决了一条直线型的生产线，其长度太长的问题，先将硅料切成条，再转运，将硅料切成块，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。
66.在一些实施例中，请参阅图5至图8，吊装组件23包括驱动单元22、吊装组件23，支撑架21上设置有第一导轨211，吊装组件23可沿第一导轨211的延伸方向相对滑动，驱动单元22用于驱动吊装组件23沿第一导轨211的延伸方向相对滑动。如此，驱动单元22可以驱动吊装组件23沿第一导轨211的延伸方向相对滑动，用于转移条料36。
67.在一些实施例中，驱动单元22通过第一丝杆与螺母237相配合的方式，用于驱动吊装组件23的滑动，第一丝杆设置在支撑架21上，螺母237设置在吊装组件23上。如此，通过第一丝杆与螺母237的配合，方便驱动单元22对吊装组件23的位置进行精确控制，提高吊装的稳定性。
68.在一些实施例中，请参阅图8至图11，吊装组件23包括上架238、下架234、夹爪部件以及升降驱动单元236，上架238与支撑架21相连接，升降驱动单元236设置在上架238上，升降驱动单元236的输出端与下架234传动连接，夹爪部件与下架234相连接，升降驱动单元236用于驱动下架234沿竖直方向上下移动，带动夹爪部件沿竖直方向上下移动，夹爪部件用于夹取条料36。如此，通过升降驱动单元236驱动夹爪部件沿竖直方向上的移动，方便向下伸，对条料36进行夹取。
69.在一些实施例中，上架238上设置有第二导轨240，第二导轨240沿竖直方向延伸，下架234通过滑块设置在第二导轨240上，下架234上设置有螺纹孔，升降驱动单元236通过第二丝杆235与螺纹孔的配合，用于驱动下架234沿第二导轨240延伸方向相对移动。如此，通过第二丝杆235与螺纹孔的配合，可以精确控制夹爪部件的位置，提高夹爪部件下降上升的稳定性，避免条料36容易掉落。
70.在一些实施例中，下架234的两端分别设置有一个夹爪部件。如此，通过下架234的两端分别设置有一个夹爪部件，可以提高吊装组件23吊装条料36的稳定性，夹爪部件分别夹取条料36的两端。
71.在一些实施例中，夹爪部件包括两个夹爪231、气缸座232以及气缸233，气缸座232与下架234的底部相连接，气缸233设置在气缸座232上，两个夹爪231分别与气缸座232铰接，气缸233分别与两个夹爪231传动连接，并用于驱动两个夹爪231夹取条料36。气缸233的输出端分别通过两个铰链板239与两个夹爪231传动连接。如此，通过气缸233的输出端向下伸，将带动两个夹爪231张开，气缸233的输出端向上收回，带动两个夹爪231夹紧，从而实现对条料36的夹取。
72.在一些实施例中，请参阅图12，条料运输机构2还包括置物架25，置物架25设置在支撑架21下方，吊装组件23可将转运平台24上的条料36吊装至置物架25上。如此，通过置物架25可以将条料切割机构1切割好的条料36放置在置物架25上，条料切割机构1可以对下一个硅锭进行切割，从而提高硅锭的加工效率，无需等待块料切割机构4把所有的条料36切割好后，才可以下一个硅锭进行切割。
73.在实际使用过程中，条料切割机构1将硅锭切割成条料36后，夹取组件将条料切割机构1上的条料36夹取放置在转运平台24上，转运平台24上设置有气缸233对条料36进行夹持，并通过平移组件241对条料36进行平移，吊装组件23将转运平台24上的条料吊装至置物架25上储存或者吊装至块料切割机构4上进行切割。本实施例先将硅料切成条，再转运，将硅料切成块，无需在一条直线上的生产线完成，便于在场地长度不够的情况下使用。
74.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。