1.本实用新型涉及装配式混凝土预制构件安装领域，具体涉及一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座。
背景技术：
2.传统的墙体大多为砌体墙，需要大量的人力进行砌墙施工，施工效率低，墙体的整体稳定性不理想。预制外墙板是一种在预制场生产加工成型的混凝土预制件，能够直接运输到施工现场进行安装。采用预制外墙板结构可以提高结构的稳定性，降低施工工期，以节约成本以及大量劳动力。但在预制外墙板的安装过程中，需要对预制外墙板进行临时固定之后再用混凝土将预制外墙楼板与主体结构浇筑成一整体。
3.在装配式建筑工程中，部分建筑部位无施工作业面可供预制外墙板斜支撑做支座支撑，从而导致无法对预制外墙板进行安装。实际工程中往往选择对此建筑部位采取不做预制外墙板，进而采用现浇墙或砌筑墙，装配式工程整体装配率受此限制而下降。为此，本实用新型提供一种新的用于预制外墙板斜支撑安装的固定座。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座，包括支撑杆、安装座与多个可伸缩的斜杆，所述安装座安装在所述支撑杆上，所述支撑杆上设有用于和下梁固定的安装板，所述安装板竖直贴于所述下梁上，多个所述可伸缩的斜杆分别与所述安装座活动连接，且每个所述可伸缩的斜杆的倾斜角度不同。
6.进一步地，所述安装座包括连接钢板与多个连接支座，多个所述连接支座分别安装在所述连接钢板上，所述连接钢板通过多个螺栓安装在所述支撑杆上，多个所述可伸缩的斜杆分别与多个连接支座活动连接。
7.进一步地，所述安装座还包括加固板，所述加固板设置在所述连接钢板与所述支撑杆之间，且所述加固板、所述连接钢板与所述支撑杆三者通过多个螺栓固定连接。
8.进一步地，所述可伸缩的斜杆包括第一斜杆与第二斜杆，所述连接支座包括第一连接支座与第二连接支座，所述第一斜杆与第二斜杆上分别开设有用于与所述第一连接支座与第二连接支座活动连接的活动孔。
9.进一步地，所述安装板上开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔用于与下梁连接固定整个固定座，所述支撑杆垂直焊接于所述安装板的中部。
10.进一步地，所述第一斜杆、第二斜杆与所述支撑杆之间的倾斜角度调节范围为30-60
°
。
11.进一步地，所述安装板、所述支撑杆与所述安装座的材质均为q235钢。
12.进一步地，所述安装板、所述支撑杆与所述安装座的表面均设有防腐油漆层。
13.进一步地，所述支撑杆为空心状。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座，通过设置安装板与下梁竖直贴合固定，多个可伸缩的斜杆分别与安装座活动连接，通过该固定座对预制外墙板起到斜支撑的作用，目的是为预制外墙板安装提供便利，保障预制外墙板顺利安装。此种设计方式能实现预制外墙板在无施工作业面可支撑的情况下高效安装，从而使得预制外墙板安装时不受施工作业面限制。其中，多个可伸缩的斜杆可以通过自身调节整个杆身的长度，因此可以适应不同高度的预制外墙板的安装。且该固定座制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座的使用状态图；
17.图2为本实用新型一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.本实用新型提出一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座。
22.在本实用新型实施例中，如图1-2所示，该一种用于预制外墙斜支撑安装的固定座，包括支撑杆2、安装座3与多个可伸缩的斜杆4，安装座3安装在支撑杆2上，支撑杆2上设有用于和下梁5固定的安装板1，下梁5具体为预制外墙板的下梁；安装板1竖直贴于下梁5上，多个可伸缩的斜杆4一端分别与安装座3活动连接，另一端分别与预制外墙板6相接触，且每个可伸缩的斜杆4的倾斜角度不同。支撑杆2横向设置，且安装板1与支撑杆2的端部连接，安装座3安装在支撑杆2得尾部，通过设置安装板1与下梁5竖直贴合固定，实现将整个固定座安装在下梁5上，多个可伸缩的斜杆4分别与安装座3活动连接，当处于在架空层、洞口或无楼板的情况下时，该固定座对预制外墙板6起到斜支撑的作用，目的是为预制外墙板6安装提供便利，保障预制外墙板6顺利安装。此种设计方式能实现预制外墙板6在无施工作业面可支撑的情况下高效安装，从而使得预制外墙板6安装时不受施工作业面限制。其中，
多个可伸缩的斜杆可以通过自身调节整个杆身的长度，因此，可以适应不同高度的预制外墙板6的安装。且该固定座制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
23.在实际实用过程中，可伸缩的斜杆用于支撑安装在预制外墙板6，实现预制外墙板6在无施工作业面可支撑的情况下高效安装，从而使预制外墙板6的安装不受施工作业面限制，提升装配式工程整体装配率。使用时，先用螺栓34穿过安装板1的螺栓孔11后将整个固定座固定于下梁5的适当位置，固定座完全固定后，将可伸缩的斜杆4安装于安装座3上。可伸缩的斜杆4的低持在预制外墙板6上，最后，预制外墙板6完全安装。安装完成后先拆除安装在安装座3上的可伸缩的斜杆4，再拆安装板1上的螺栓34，完成固定座拆除。
24.具体的，安装座3包括连接钢板31与多个连接支座32，多个连接支座32分别安装在连接钢板31上，连接钢板31通过多个螺栓34安装在支撑杆2上，多个可伸缩的斜杆4分别与多个连接支座32活动连接。连接钢板31附着在支撑杆2尾部，通过多个螺栓34固定支撑杆2上，多个连接支座32分别与多个可伸缩的斜杆4活动连接，通过长度可调节的可伸缩的斜杆4实现不同高度的预制墙板6的安装。该结构简单，易制作；能实现预制外墙板6在无施工作业面可支撑的情况下高效安装，从而使得预制外墙板6的安装不受施工作业面限制，提升装配式工程整体装配率。
25.进一步地，安装座3还包括加固板33，加固板33设置在连接钢板31与支撑杆2之间，且加固板33、连接钢板31与支撑杆2三者通过多个螺栓固定连接。设置加固板33的目的是进一步地使连接钢板31与多个连接支座32安装在支撑杆2上时更牢固，防止松动，使其更稳定。
26.在本实施例中，可伸缩的斜杆4包括第一斜杆41与第二斜杆42，连接支座32包括第一连接支座320与第二连接支座321，第一斜杆41与第二斜杆42上分别开设有用于与第一连接支座320与第二连接支座321活动连接的活动孔(图未示)。通过长度可调节的可伸缩的斜杆4实现不同高度的预制墙体的安装。该结构简单，易制作；能实现预制外墙板6在无施工作业面可支撑的情况下高效安装，从而使得预制外墙板6的安装不受施工作业面限制，提升装配式工程整体装配率。
27.在本实施例中，安装板1上开设有多个螺栓孔11，多个螺栓孔11用于与下梁5连接固定整个固定座，支撑杆2垂直焊接于安装板1的中部。设置螺栓孔11用于在使用时通过安装板1将整个固定座固定在下梁5的适当位置，支撑杆2垂直焊接于安装板1的中心点处的目的是防止重心偏移，提高整个固定座支撑的稳固性。
28.在本实施例中，第一斜杆41、第二斜杆42与支撑杆2之间的倾斜角度调节范围为30-60
°
。倾斜角度优先为45
°
，其受力效果最佳。
29.在本实施例中，安装板1、支撑杆2与安装座3的材质均为q235钢。
30.在本实施例中，安装板1、支撑杆2与安装座3的表面均设有防腐油漆层。这样设计的目的是增强固定座的使用寿命。
31.在本实施例中，支撑杆2为空心状。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。