1.本实用新型涉及压型钢板技术领域，具体为一种压型钢板与钢梁连接结构。
背景技术：
2.压型钢板多用于屋面和墙面，表面将涂抹一层防腐材料，主要作用是挡雨挡水，防尘防灰，多安装在钢梁上，传统的压型钢板与钢梁的连接方式仅仅是使用螺栓进行连接和固定，而螺栓将穿过压型钢板，压型钢板的厚度都比较薄，螺栓与压型钢板的接触面积过小，很容易造成连接处变形损坏，严重的会使压型钢板与钢梁脱离，导致对压型钢板的损坏，使用起来不够安全可靠；因此市场急需研制一种压型钢板与钢梁连接结构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种压型钢板与钢梁连接结构，以解决上述背景技术中提出的普通压型钢板与钢梁连接结构接触面积小，容易损坏压型钢板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压型钢板与钢梁连接结构，包括压型钢板，所述压型钢板的上方设置有连接结构，所述连接结构与压型钢板耦合，所述连接结构的下方设置有压腿，且压腿与连接结构设置为一体结构，所述压腿的下方设置有插销，且插销与压腿设置为一体结构。
5.优选的，所述压型钢板的下方设置有钢梁，所述钢梁的内部设置有插槽，且插槽与钢梁设置为一体机结构。
6.优选的，所述插销与插槽咬合连接。
7.优选的，所述压型钢板的内部设置有压槽，且压槽与压型钢板设置为一体结构。
8.优选的，所述压腿与压槽咬合连接。
9.优选的，所述压型钢板的内部设置有穿孔，且穿孔与压型钢板设置为一体结构，所述连接结构的内部设置有贯穿孔，且贯穿孔与连接结构设置为一体结构，所述钢梁的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽与钢梁设置为一体结构，所述连接结构的内部设置有螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该实用新型通过连接结构的设置，连接结构由贯穿孔、压腿和插销组成，压腿可插入压型钢板压槽的内部，插销可插入钢梁插槽的内部，通过连接结构将压型钢板与钢梁连接在一起，螺栓不与压型钢板直接接触，通过连接结构增加连接处的接触面积，同时还通过插销和压腿进行耦合连接，增加连接处的牢固性，同时也是避免了螺栓与压型钢板直接接触导致压型钢板出现挤压变形的情况发生，提高压型钢板的使用寿命，使得压型钢板使用起来更加的安全。
12.2.该实用新型通过螺栓的设置，螺栓设置在连接结构的上方，同时螺栓可穿过连接结构的贯穿孔、可穿过压型钢板的穿孔，最后与钢梁的螺纹槽进行螺纹连接，连接结构和压型钢板与螺栓的接触部分并没有设置螺纹，方便螺栓的安装的，从而使得螺栓更加容易
与钢梁连接，而通过螺栓将连接结构、压型钢板和钢梁固定在一起可以增加连接的牢固性，同时也方便连接结构、压型钢板和钢梁三者之间的拆卸，从而使得日后拆卸压型钢板更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种压型钢板与钢梁连接结构的整体示意图；
14.图2为本实用新型的连接结构的剖视图；
15.图3为本实用新型的压型钢板与钢梁之间的连接方式示意图。
16.图中：1、压型钢板；2、钢梁；3、连接结构；4、贯穿孔；5、压腿；6、插销；7、螺栓；8、螺纹槽；9、插槽；10、穿孔；11、压槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压型钢板与钢梁连接结构，包括压型钢板1，压型钢板1的上方设置有连接结构3，连接结构3与压型钢板1耦合，连接结构3的下方设置有压腿5，压腿5与连接结构3设置为一体结构，压腿5的下方设置有插销6，插销6与压腿5设置为一体结构。
19.进一步，压型钢板1的下方设置有钢梁2，钢梁2的内部设置有插槽9，插槽9与钢梁2设置为一体机结构，压腿5设置有两个，插销6设置有两个。
20.进一步，插销6与插槽9咬合连接，插销6插入插槽9的内部，起到固定压型钢板1与钢梁2的作用。
21.进一步，压型钢板1的内部设置有压槽11，压槽11与压型钢板1设置为一体结构，压型钢板1与钢梁2之间需要多个连接结构3进行连接，利用连接结构3增大连接处接触面积。
22.进一步，压腿5与压槽11咬合连接，压腿5完全插入压槽11的内部，用于连接压型钢板1和连接结构3。
23.进一步，压型钢板1的内部设置有穿孔10，穿孔10与压型钢板1设置为一体结构，连接结构3的内部设置有贯穿孔4，贯穿孔4与连接结构3设置为一体结构，钢梁2的内部设置有螺纹槽8，螺纹槽8与钢梁2设置为一体结构，连接结构3的内部设置有螺栓7，螺栓7穿过贯穿孔4和穿孔10，螺栓7与螺纹槽8之间螺纹连接，通过螺栓7将压型钢板1、连接结构3和钢梁2三者连接固定在一起，贯穿孔4的位置穿孔10的位置相对应。
24.工作原理：使用时，将压型钢板1安装到钢梁2的上方，压型钢板1的穿孔10与螺纹槽8对齐，将连接结构3安装到压型钢板1的上方，连接结构3的压腿5可插入压型钢板1的压槽11内部，连接结构3的插销6可插入钢梁2的插槽9内部，同时螺栓7可穿过连接结构3的贯穿孔4、可穿过压型钢板1的穿孔10，最后与钢梁2的螺纹槽8进行螺纹连接，连接结构3和压型钢板1与螺栓7的接触部分并没有设置螺纹，方便螺栓7的安装的，从而使得螺栓7更加容易与钢梁2连接，而通过螺栓7将连接结构3、压型钢板1和钢梁2固定在一起，可以增加三者之间连接的牢固性，同时也方便连接结构3、压型钢板1和钢梁2三者之间后期的拆卸工作，
从而使得日后拆卸压型钢板1更加方便，通过连接结构3将压型钢板1与钢梁2连接在一起，螺栓7不与压型钢板1直接接触，通过连接结构3增加连接处的接触面积，同时还通过插销6与钢梁2的插槽9耦合连接，通过压腿5与压型钢板1的压槽11耦合连接，增加连接处的牢固性，同时也是避免了螺栓7与压型钢板1直接接触导致压型钢板1出现挤压变形的情况发生，提高压型钢板1的使用寿命，使得压型钢板1使用起来更加的安全。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种压型钢板与钢梁连接结构，包括压型钢板(1)，其特征在于：所述压型钢板(1)的上方设置有连接结构(3)，所述连接结构(3)与压型钢板(1)耦合，所述连接结构(3)的下方设置有压腿(5)，且压腿(5)与连接结构(3)设置为一体结构，所述压腿(5)的下方设置有插销(6)，且插销(6)与压腿(5)设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于：所述压型钢板(1)的下方设置有钢梁(2)，所述钢梁(2)的内部设置有插槽(9)，且插槽(9)与钢梁(2)设置为一体机结构。3.根据权利要求2所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于：所述插销(6)与插槽(9)咬合连接。4.根据权利要求1所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于：所述压型钢板(1)的内部设置有压槽(11)，且压槽(11)与压型钢板(1)设置为一体结构。5.根据权利要求4所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于：所述压腿(5)与压槽(11)咬合连接。6.根据权利要求2所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于：所述压型钢板(1)的内部设置有穿孔(10)，且穿孔(10)与压型钢板(1)设置为一体结构，所述连接结构(3)的内部设置有贯穿孔(4)，且贯穿孔(4)与连接结构(3)设置为一体结构，所述钢梁(2)的内部设置有螺纹槽(8)，且螺纹槽(8)与钢梁(2)设置为一体结构，所述连接结构(3)的内部设置有螺栓(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种压型钢板与钢梁连接结构，涉及压型钢板技术领域，为解决现有技术中的普通压型钢板与钢梁连接结构接触面积小，容易损坏压型钢板的问题。所述压型钢板的上方设置有连接结构，所述连接结构与压型钢板耦合，所述连接结构的下方设置有压腿，且压腿与连接结构设置为一体结构，所述压腿的下方设置有插销，且插销与压腿设置为一体结构，所述压型钢板的下方设置有钢梁，所述钢梁的内部设置有插槽，且插槽与钢梁设置为一体机结构，所述插销与插槽咬合连接，所述压型钢板的内部设置有压槽，且压槽与压型钢板设置为一体结构。且压槽与压型钢板设置为一体结构。且压槽与压型钢板设置为一体结构。
技术研发人员：张俊 李根 刘兴永 朱彬 陶正乾
受保护的技术使用者：创拓建设有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/11