1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种螺栓球节点转接装配式支架连接件。
背景技术：
2.随着建筑业的发展，球形网架钢结构逐步在建筑结构中占据重要地位。如图所示为球形网架钢结构的常见连接方式，由螺栓球节点和腹杆组成。由于腹杆一般承重较小，无法承重建筑的同时承重管道系统，或者腹杆承重会造成整个建筑模型的不稳定性。因此球形网架钢结构的支架生根点一般位于螺栓球节点。
3.传统支架直接在螺栓球下方采用焊接，不仅在施工时存在安全及健康隐患，同时产生的焊渣也容易污染环境，越来越不符合建筑业推行的绿色建筑施工标准。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种螺栓球节点转接装配式支架连接件，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种螺栓球节点转接装配式支架连接件。本实用新型的螺栓球节点转接装配式支架连接件，结构简单，使用方便，通过第二螺栓和螺纹孔的配合，较好的将上述螺栓球固定在上述连接件本体上，采用螺纹连接，保证较好的连接强度；通过第一螺栓，将连接件本体与支承件连接，进而将螺栓球连接到支承件上，装配式连接不仅环保，而且安装便捷。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种螺栓球节点转接装配式支架连接件，包括连接件本体和螺栓球；所述螺栓球上设有螺纹孔；所述连接件本体包括连接板、设置在所述连接板顶面的固定座和设置在所述连接板底面的第一螺栓；所述固定座上设有与所述螺纹孔匹配的第二螺栓；所述连接板通过所述第一螺栓与支承件连接。
8.本实用新型通过所述第二螺栓和螺纹孔的配合，较好的将上述螺栓球固定在上述连接件本体上，采用螺纹连接，保证较好的连接强度；通过所述第一螺栓，将所述连接件本体与支承件连接，进而将螺栓球连接到所述支承件上，装配式连接不仅环保，而且安装便捷。
9.优选的，所述固定座呈圆柱状；所述固定座内设有圆柱形的固定腔，且所述第二螺栓设置在所述固定腔底面的中心。
10.优选的，所述连接板呈矩形，且在所述连接板的四个角处设有固定孔。
11.优选的，所述支承件为螺杆；所述第一螺栓与支承件之间通过外六角螺母连接。
12.优选的，所述支承件为槽钢；所述第一螺栓与支承件之间通过槽钢转接件连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型的螺栓球节点转接装配式支架连接件，结构简单，使用方便，通过第二螺栓和螺纹孔的配合，较好的将上述螺栓球固定在上述连接件本体上，采用螺纹连接，保证
较好的连接强度；通过第一螺栓，将连接件本体与支承件连接，进而将螺栓球连接到支承件上，装配式连接不仅环保，而且安装便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.实施例1：
21.如图1至3所示，一种螺栓球节点转接装配式支架连接件，包括连接件本体1和螺栓球2；所述螺栓球2上设有螺纹孔21；所述连接件本体1包括连接板11、设置在所述连接板11顶面的固定座12和设置在所述连接板11底面的第一螺栓13；所述固定座12上设有与所述螺纹孔21匹配的第二螺栓121；所述连接板11通过所述第一螺栓13与支承件3连接。
22.本实用新型通过所述第二螺栓121和螺纹孔21的配合，较好的将上述螺栓球2固定在上述连接件本体1上，采用螺纹连接，保证较好的连接强度；通过所述第一螺栓13，将所述连接件本体1与支承件3连接，进而将螺栓球2连接到所述支承件3上，装配式连接不仅环保，而且安装便捷。
23.进一步地，在另一个实施例中，所述固定座12呈圆柱状；所述固定座12内设有圆柱形的固定腔122，且所述第二螺栓121设置在所述固定腔122底面的中心。
24.通过所述固定腔122更好的将所述螺栓球2固定在所述固定座12上，防止所述螺栓球2的晃动。
25.进一步地，在另一个实施例中，所述连接板11呈矩形，且在所述连接板11的四个角处设有固定孔111。
26.通过所述固定孔111，可以转接四孔方钢底座等常见装配式四孔底座。
27.进一步地，在另一个实施例中，所述支承件3为螺杆；所述第一螺栓13与支承件3之间通过外六角螺母连接。
28.实施例2：
29.如图1、2和4所示，一种螺栓球节点转接装配式支架连接件，包括连接件本体1和螺栓球2；所述螺栓球2上设有螺纹孔21；所述连接件本体1包括连接板11、设置在所述连接板11顶面的固定座12和设置在所述连接板11底面的第一螺栓13；所述固定座12上设有与所述螺纹孔21匹配的第二螺栓121；所述连接板11通过所述第一螺栓13与支承件3连接。
30.本实用新型通过所述第二螺栓121和螺纹孔21的配合，较好的将所述螺栓球2固定
在所述连接件本体1上，采用螺纹连接，保证较好的连接强度；通过所述第一螺栓13，将所述连接件本体1与支承件3连接，进而将螺栓球2连接到所述支承件3上，装配式连接不仅环保，而且安装便捷。
31.进一步地，在另一个实施例中，所述固定座12呈圆柱状；所述固定座12内设有圆柱形的固定腔122，且所述第二螺栓121设置在所述固定腔122底面的中心。
32.通过所述固定腔122更好的将所述螺栓球2固定在所述固定座12上，防止所述螺栓球2的晃动。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述连接板11呈矩形，且在所述连接板11的四个角处设有固定孔111。
34.通过所述固定孔111，可以转接四孔方钢底座等常见装配式四孔底座。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述支承件3为槽钢；所述第一螺栓13与支承件3之间通过槽钢转接件连接。
36.本技术还能用于将无所述螺纹孔21的所述螺栓球2，将两个无所述第二螺栓121的所述连接件本体1对扣在所述螺栓球2相对的两侧，并通过所述固定孔111将两个所述连接件本体1固定连接，实现对无所述螺纹孔21的所述螺栓球2的固定。
37.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的螺栓球节点转接装配式支架连接件，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
38.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。