1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构。


背景技术：

2.铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替传统外墙做法，铝单板幕墙以其轻质高强、装饰效果优异的特点在建筑上有较好的应用前景，尤其在高层建筑上，因其所受风荷载作用，传统外墙做法容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因风压而产生变形，带来安全隐患，因而铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用；
3.随着国民生活水平的提高，对建筑外立面装饰要求的提升以及外立面处理安全的需求，越来越多的建筑采用铝单板幕墙进行立面装饰，目前各大企业先后研发了一系列幕墙与传统混凝土结构连接节点，幕墙与传统混凝土结构连接已较为成熟，但是依然存在冷桥处理不当问题，另外，近年来国家大力发展钢结构建筑体系，基于钢结构轻质高强、抗震性能优越的特点，以及部品部件配套的完善，越来越多的办公以及住宅建筑选用钢结构建筑体系，但是，铝单板幕墙与钢结构连接节点较为欠缺，目前多数采用短梁直接焊接边梁腹板上，如果现场施焊会对主结构产生焊接应力，若采用工厂焊接则现场可变更性差，且运输不方便，会存在冷桥薄弱部位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢结构和铝单板幕墙连接节点时，存在冷桥薄弱的问题，而提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构，包括：
7.l型封边梁,所述l型封边梁后侧固定连接有预埋拉筋，所述l型封边梁通过预埋拉筋连接在楼板内部，所述l型封边梁前侧固定连接有幕墙固定件，所述幕墙固定件上设置有连接端板，所述连接端板和l型封边梁固定相连，所述连接端板前端两侧固定连接有上下盖板，所述上下盖板内侧固定连接有矩形隔板,所述矩形隔板两侧均可拆卸连接有幕墙短梁，所述幕墙短梁、矩形隔板和上下盖板上均设置有螺纹孔，所述幕墙短梁和矩形隔板、上下盖板通过螺纹孔连接且连接夹层处设置有橡胶垫,所述幕墙短梁前侧可拆卸连接有幕墙竖向龙骨，所述幕墙短梁和幕墙竖向龙骨连接夹层处设置有橡胶垫。
8.为了使幕墙固定件和l型封边梁以及幕墙竖向龙骨连接的更加牢固，所述幕墙短梁和矩形隔板、上下盖板以及幕墙竖向龙骨均通过高强螺栓连接。
9.为了分割短梁进行隔离，所述幕墙竖向龙骨上可拆卸连接有铝单板幕墙。
10.为了装订时使结构抗震性能更强，所述l型封边梁下侧固定连接有h型钢梁，所述l型封边梁右侧设置有钢柱,所述h型钢梁和钢柱固定连接。
11.为了更好的固定l型封边梁以及预埋拉筋，所述h型钢梁和钢柱之间固定连接有混
凝土楼板，所述混凝土楼板设置在l型封边梁的上侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构，具备以下有益效果：
13.1、该结构施工适应性高，施工简单方便，连接性能安全可靠，可有效解决现场幕墙施工定位变更安装复杂，与钢结构主体焊接带来应力集中的问题；
14.2、该结构有效的提高了施工安装速度，节点无现场焊接，适应性更高，可推广性更强，而且解决了目前铝单板幕墙与钢结构连接节点较为欠缺的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构的结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构的连接结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构的幕墙短梁、幕墙固定件、l型封边梁连接正视图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构的幕墙短梁、幕墙固定件、幕墙竖向龙骨连接三维示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构的幕墙固定件三维示意图。
20.图中：1、钢柱；2、h型钢梁；3、混凝土楼板；4、铝单板幕墙；5、幕墙竖向龙骨；6、幕墙固定件；6-1、高强螺栓；6-2、幕墙短梁；6-3、橡胶垫；6-4、连接端板；6-5、矩形隔板；6-6、上下盖板；7、l型封边梁；8、预埋拉筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种钢结构建筑可用的装配式铝单板幕墙断桥连接结构，包括l型封边梁7,l型封边梁7后侧固定连接有预埋拉筋8，l型封边梁7通过预埋拉筋8连接在楼板内部，l型封边梁7下侧固定连接有h型钢梁2，l型封边梁7右侧设置有钢柱1,h型钢梁2和钢柱1固定连接，h型钢梁2和钢柱1之间固定连接有混凝土楼板3，混凝土楼板3设置在l型封边梁7的上侧；
25.l型封边梁7前侧固定连接有幕墙固定件6，幕墙固定件6上设置有连接端板6-4，连接端板6-4和l型封边梁7固定相连，连接端板6-4前端两侧固定连接有上下盖板6-6，上下盖
板6-6内侧固定连接有矩形隔板6-5,矩形隔板6-5两侧均可拆卸连接有幕墙短梁6-2，幕墙短梁6-2、矩形隔板6-5和上下盖板6-6上均设置有螺纹孔，幕墙短梁6-2和矩形隔板6-5、上下盖板6-6通过螺纹孔连接且连接夹层处设置有橡胶垫6-3,幕墙短梁6-2前侧可拆卸连接有幕墙竖向龙骨5；
26.幕墙竖向龙骨5上使用螺栓可拆卸连接有铝单板幕墙4，幕墙短梁6-2和幕墙竖向龙骨5连接夹层处设置有橡胶垫6-3，幕墙短梁6-2和矩形隔板6-5通过高强螺栓6-1连接，幕墙短梁6-2和上下盖板6-6通过高强螺栓6-1连接，幕墙短梁6-2和幕墙竖向龙骨5通过高强螺栓6-1连接；
27.本实用新型中，首先根据建筑外立面设计要求，合理进行铝单板幕墙分格细化，计算布置幕墙竖向龙骨5，根据主结构设计图纸进行幕墙固定件的设计及布置，结合主结构设计图纸根据幕墙所在位置信息替换选用符合结构受力要求的l型封边梁7，计算相应预埋拉筋8尺寸、间距；
28.按照计算要求，选用合适的连接端板6-4，矩形隔板6-5，上下盖板6-6，在工厂将其焊接成一个整体，如图5，在工厂将幕墙短梁6-2，橡胶垫6-3，与焊接成一个整体的幕墙固定件6通过高强螺栓6-1连接成为一个整体；
29.在连接幕墙固定件6和l型封边梁7时，可在工厂按照设计要求将工厂已完成组装的带幕墙短梁6-2的连接件焊接于l型封边梁7上，也可运抵现场和l型封边梁7、预埋拉筋8组装焊接后焊于h型钢梁2上，或者待所在楼层l型封边梁7安装完毕后，浇筑混凝土楼面混凝土之前焊于l型封边梁7上；
30.将幕墙竖向龙骨5与幕墙短梁6-2、橡胶垫6-3通过高强螺栓6-1连接成一个整体，后可根据幕墙厂家要求在幕墙竖向龙骨5上安装铝单板幕墙4和其分隔横梁；
31.该装置施工适应性高，施工简单方便，连接性能安全可靠，可有效解决现场幕墙施工定位变更安装复杂，与钢结构主体焊接带来应力集中的问题，有利于加速我国钢结构建筑的推广与发展。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。