1.本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种外墙铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化处理后，在采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵抗强烈的紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，主要应用于墙体、办公室、大厦等建筑物外表面的装饰，现有的产品中大多数不具有防火，防雷功能，且只设有简单的龙骨容易变形。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无缝美观、连接稳固和安装简便的外墙铝单板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种外墙铝单板，包括：
6.铝面板，包括承托道、内连系统和外连挂耳孔，所述承托道分别设于铝面板底部左右两端，所述内连系统分别设于铝面板前端，包括对外连片、连片进孔和连片契合槽，所述连片进孔分别开于连片契合槽顶部，所述对外连片分别设于连片契合槽后端，包括分别开于内部的连片对孔，所述连片对孔包括内部从上到下设置的平头螺丝和契合螺母环，所述外连挂耳孔分别设于铝面板后端；
7.加强筋组，分别设于铝面板内部，包括从外到内设置的辅助筋和加强筋；
8.外连挂耳，分别设于铝面板后端，包括挂耳平头螺丝、挂耳螺母环、挂耳插片、挂耳契合道和插片契合片，所述挂耳契合道开于插片契合片中央处，所述插片契合片包括贯穿设于内部的契合插片连孔，所述挂耳插片设于插片契合片后端，包括开于顶端的挂耳插片连孔，所述挂耳平头螺丝贯穿设于契合插片连孔内，所述挂耳螺母环环设于挂耳平头螺丝后端；
9.限位环孔，分别设于挂耳插片连孔顶端、连片对孔底端、外连挂耳孔后端和契合插片连孔前端。
10.进一步，所述限位环孔的直径分别与平头螺丝端头处的直径与契合螺母环的直径与挂耳螺母环的直径与挂耳平头螺丝端头处的直径相等。
11.进一步，所述挂耳契合道与铝面板的厚度相等。
12.进一步，所述承托道截面呈现l字形。
13.进一步，所述挂耳插片与连片进孔相配合，且所述连片契合槽与插片契合片相配合。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过所述挂耳插片与连片进孔相配合，且所述连片契合槽与插片契合
片相配合、通过所述承托道截面呈现l字形和通过所述挂耳契合道与铝面板的厚度相等等，为用户提供了一种无缝美观、连接稳固和安装简便的外墙铝单板。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的结构示意图之三；
19.图4为本实用新型的结构示意图之四；
20.图5为本实用新型的结构示意图之五；
21.图6为本实用新型中外连挂耳的结构示意图；
22.图7为本实用新型的结构示意图之六；
23.图8为本实用新型的结构示意图之七；
24.图9为本实用新型的使用状态图之一；
25.图10为本实用新型的使用状态图之二。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.根据图1-图10所示：
28.一种外墙铝单板，包括：
29.铝面板1，包括承托道11、内连系统12和外连挂耳孔13，所述承托道11分别设于铝面板1底部左右两端，所述内连系统12分别设于铝面板1前端，包括对外连片121、连片进孔 122和连片契合槽123，所述连片进孔122分别开于连片契合槽123顶部，所述对外连片121 分别设于连片契合槽123后端，包括分别开于内部的连片对孔1211，所述连片对孔1211包括内部从上到下设置的平头螺丝12111和契合螺母环12112，所述外连挂耳孔13分别设于铝面板1后端；
30.加强筋组2，分别设于铝面板1内部，包括从外到内设置的辅助筋21和加强筋22；
31.外连挂耳3，分别设于铝面板1后端，包括挂耳平头螺丝31、挂耳螺母环32、挂耳插片 33、挂耳契合道34和插片契合片35，所述挂耳契合道34开于插片契合片35中央处，所述插片契合片35包括贯穿设于内部的契合插片连孔351，所述挂耳插片33设于插片契合片35 后端，包括开于顶端的挂耳插片连孔331，所述挂耳平头螺丝31贯穿设于契合插片连孔351 内，所述挂耳螺母环32环设于挂耳平头螺丝31后端；
32.限位环孔4，分别设于挂耳插片连孔331顶端、连片对孔1211底端、外连挂耳孔13后端和契合插片连孔351前端。
33.因为所述限位环孔4的直径分别与平头螺丝12111端头处的直径与契合螺母环12112的直径与挂耳螺母环32的直径与挂耳平头螺丝31端头处的直径相等，所以当用户使用本实用新型时，在所述外连挂耳3与外连挂耳孔13和所述挂耳插片连孔331与连片对孔
1211分别通过螺丝组合连接后，能分别使得平头螺丝12111端头、契合螺母环12112整体、挂耳螺母环32整体和挂耳平头螺丝31端头相配合安装于限位环孔4内，不会出现外凸的现象，从而本实用新型连接处的平整度，并且能分别使得这些螺丝和连接环得到限位，保证连接的紧密性。
34.因为所述挂耳契合道34与铝面板1的厚度相等，所述挂耳插片33与连片进孔122相配合，且所述连片契合槽123与插片契合片35相配合，所以当用户使用本实用新型时，通过厚度的相等，能在所述外连挂耳3通过挂耳平头螺丝31和挂耳螺母环32连接于铝面板1后端后，与另一块铝单板1如图9-图10安装时，所述外连挂耳3于铝面板1后端的突出部能完全与内连系统12相配合，从而实现两铝单板间的无缝连接，并且在其无缝连接后，通过平头螺丝12111和契合螺母环12112的连接，使得外连挂耳3与内连系统12进一步紧密连接，从而使得通过铝单板形成装饰墙面整体连接稳固紧密。
35.因为所述承托道11截面呈现l字形，所以当用户使用本实用新型时，通过l字形的承托道11能实现本实用新型与外部直接契合钩挂。
36.当用户使用本实用新型时，通过加强筋组2的使用，进一步保证了每块铝单板的强度，不会易折易凹，影响用户的正常和产品的质量。
37.当用户使用本实用新型，通过挂耳契合道34的使用，能先使得外连挂耳3对铝面板1后端卡嵌，然后因为其连接会存在插片契合片35的外凸，通过所述连片契合槽123的使用，能使得插片契合片35的外凸紧密嵌合于连片契合槽123内。
38.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种外墙铝单板，其特征在于，包括：铝面板，包括承托道、内连系统和外连挂耳孔，所述承托道分别设于铝面板底部左右两端，所述内连系统分别设于铝面板前端，包括对外连片、连片进孔和连片契合槽，所述连片进孔分别开于连片契合槽顶部，所述对外连片分别设于连片契合槽后端，包括分别开于内部的连片对孔，所述连片对孔包括内部从上到下设置的平头螺丝和契合螺母环，所述外连挂耳孔分别设于铝面板后端；加强筋组，分别设于铝面板内部，包括从外到内设置的辅助筋和加强筋；外连挂耳，分别设于铝面板后端，包括挂耳平头螺丝、挂耳螺母环、挂耳插片、挂耳契合道和插片契合片，所述挂耳契合道开于插片契合片中央处，所述插片契合片包括贯穿设于内部的契合插片连孔，所述挂耳插片设于插片契合片后端，包括开于顶端的挂耳插片连孔，所述挂耳平头螺丝贯穿设于契合插片连孔内，所述挂耳螺母环环设于挂耳平头螺丝后端；限位环孔，分别设于挂耳插片连孔顶端、连片对孔底端、外连挂耳孔后端和契合插片连孔前端。2.根据权利要求1所述的一种外墙铝单板，其特征在于，所述限位环孔的直径分别与平头螺丝端头处的直径与契合螺母环的直径与挂耳螺母环的直径与挂耳平头螺丝端头处的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种外墙铝单板，其特征在于，所述挂耳契合道与铝面板的厚度相等。4.根据权利要求1所述的一种外墙铝单板，其特征在于，所述承托道截面呈现l字形。5.根据权利要求1所述的一种外墙铝单板，其特征在于，所述挂耳插片与连片进孔相配合，且所述连片契合槽与插片契合片相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种外墙铝单板，包括铝面板、加强筋组、外连挂耳和限位环孔，所述铝面板包括承托道、内连系统和外连挂耳孔，所述加强筋组分别设于铝面板内部，所述外连挂耳分别设于铝面板后端，所述限位环孔分别设于挂耳插片连孔顶端、连片对孔底端、外连挂耳孔后端和契合插片连孔前端。本实用新型通过所述挂耳插片与连片进孔相配合，且所述连片契合槽与插片契合片相配合、通过所述承托道截面呈现L字形和通过所述挂耳契合道与铝面板的厚度相等等，为用户提供了一种无缝美观、连接稳固和安装简便的外墙铝单板。便的外墙铝单板。便的外墙铝单板。


技术研发人员：刘永志
受保护的技术使用者：广东省成功铝业有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/18