1.本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种仿半烟熏木重组装饰单板及其制作方法。


背景技术：

2.最早的烟熏木皮是用火直接烧木材，从而达到防虫、防潮的效果，增加了木材的使用寿命。近几年，随着科技的进步，现在的烟熏木皮是将板材放在高温中处理，蒸发除去板材中的水分和其他挥发性物质。因烟熏木皮以深色为主，主要用来打造高端、复古的视觉感受，烟熏色家具能够彰显主人对自然的崇敬，对品质生活的追求，因此烟熏色家具颇受人们喜爱。而半烟熏木是将木头的半边或多或少的进行烟熏效果处理，使木皮呈现出本色和烟熏色的组合，外观上颜色更丰富，比老一代的全烟熏效果更受现在年轻人的喜爱。
3.但是，因为半烟熏木经过高温处理，木头比较干燥和脆，在进行木制品贴面时木皮的厚度不能薄，还要选择合适的胶黏剂和基材，增加了施工的成本和难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种仿半烟熏木重组装饰单板及其制作方法，本发明制作的仿半烟熏木重组装饰单板具有半烟熏木的外观，能够满足人们的装饰审美需求，且厚度不受影响，可刨切薄皮，节省成本，而且不需特定的胶黏剂和基材，适宜推广应用。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种仿半烟熏木重组装饰单板的制作方法，包括以下步骤：
7.将单板染成烟熏木浅色，得到浅色单板；
8.将所述浅色单板的大部分置于中色染料中，进行染色，得到浅色-中色单板；
9.将所述浅色-中色单板中靠近中色单板的一端置于深色染料中，进行染色，得到浅色-中色-深色单板；
10.将多张所述浅色-中色-深色单板进行组坯，得到木方；
11.将所述木方进行压合，得到科技木方；
12.将至少一根所述科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。
13.优选地，所述浅色单板的大部分为浅色单板面积的60～90％。
14.优选地，所述深色染料中浸入的单板面积为所述浅色单板面积的20～40％。
15.优选地，所述组坯的方法包括：每缸浅色-中色-深色单板单独掺组，单独涂胶作业，并在组坯时控制每缸的浅色-中色-深色单板张数相同。
16.优选地，所述压合的方式为：将两根木方分别放置在压机的两侧，两根木方同时压合。
17.优选地，当所述科技木方的数量为多根时，将多根所述科技木方进行组合，得到组合科技木方；将所述组合科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。
18.优选地，所述多根科技木方的组合方式为：一根科技木方深色的一端接触另一根
科技木方浅色的一端。
19.优选地，所述半径切制材的角度为12～15
°
。
20.本发明提供了采用上述技术方案所述制作方法制作的仿半烟熏木重组装饰单板。
21.优选地，所述仿半烟熏木重组装饰单板的厚度为0.15～2mm。
22.本发明提供了一种仿半烟熏木重组装饰单板的制作方法，包括以下步骤：将单板染成烟熏木浅色，得到浅色单板；将所述浅色单板的大部分置于中色染料中，进行染色，得到浅色-中色单板；将所述浅色-中色单板中靠近中色单板的一端置于深色染料中，进行染色，得到浅色-中色-深色单板；将多张所述浅色-中色-深色单板进行组坯，得到木方；将所述木方进行压合，得到科技木方；将至少一根所述科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。本发明制作的仿半烟熏木重组装饰单板具有半烟熏木的外观，能够满足人们的装饰审美需求，且厚度不受影响，可刨切薄皮，节省成本，而且不需特定的胶黏剂和基材，适宜推广应用。
附图说明
23.图1为天然半烟熏木的照片；
24.图2为常规科技木烟熏产品的照片；
25.图3为实施例1制备的仿半烟熏木重组装饰单板照片；
26.图4为实施例2制备的仿半烟熏木重组装饰单板照片。
具体实施方式
27.本发明提供了一种仿半烟熏木重组装饰单板的制作方法，包括以下步骤：
28.将单板染成烟熏木浅色，得到浅色单板；
29.将所述浅色单板的大部分置于中色染料中，得到浅色-中色单板；
30.将所述浅色-中色单板中靠近中色单板的一端置于深色染料中，得到浅色-中色-深色单板；
31.将多张所述浅色-中色-深色单板进行组坯，得到木方；
32.将所述木方进行压合，得到科技木方；
33.将至少一根所述科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。
34.本发明将单板染成烟熏木浅色，得到浅色单板。在本发明中，所述单板的宽度根据仿半烟熏木重组装饰单板中深浅色的循环数量来确定。在本发明的具体实施例中，制备宽度为640mm的仿半烟熏木重组装饰单板，如果成品是深浅两个循环，则原材料单板的宽度为360mm；如果成品是深浅三个循环，则原材料单板的宽度为230mm；如果成品是深浅四个循环，则原材料单板的宽度为175mm。
35.在本发明中，将单板染成烟熏木浅色的方法优选包括：将单板浸泡于浅色染料中，进行染色。在本发明中，所述染色优选在竖缸中进行。在本发明的具体实施例中，所述浅色染料的组成为：黄色染料0.95～1.05g/l，红色染料0.19～0.21g/l，蓝色染料0.246～0.2721g/l，余量的水。
36.在本发明中，将单板染成烟熏木浅色后，优选还包括烘干，得到浅色单板。在本发明中，所述浅色单板的含水率优选为12～24wt％。本发明控制浅色单板的含水率在上述范
围，一方面能够避免单板开裂，另一方面能够避免单板太湿粘黏在一起，阻碍浸染中色染料的进入，造成局部未上色的情况。
37.得到浅色单板后，本发明将所述浅色单板的大部分置于中色染料中，进行染色，得到浅色-中色单板。在本发明中，所述浅色单板的大部分优选为浅色单板面积的60～90％，更优选为70～80％。在本发明中，所述染色优选在横缸中进行。在本发明中，所述浅色单板装笼时优选采用侧放的方式。在本发明中，所述染色的时间优选为5～60min，更优选为30～60min。本发明控制中色染料的染色时间在上述范围，能够使中色染料未渗透至单板的内部，单板表面与里面颜色不一致。
38.在本发明的具体实施例中，所述中色染料的组成为：黄色染料2.7～3g/l，红色染料1.66～1.835g/l，蓝色染料2.52～2.79g/l，促染盐2wt％，余量的水。在本发明中，所述促染盐优选为硫酸钠。
39.在本发明中，进行中色染料染色后，优选还包括烘干，得到浅色-中色单板。在本发明中，所述浅色-中色单板的含水率优选为16～20wt％。
40.得到浅色-中色单板后，本发明将所述浅色-中色单板中靠近中色单板的一端置于深色染料中，进行染色，得到浅色-中色-深色单板。在本发明中，所述深色染料中浸入的单板面积优选为所述浅色单板面积的20～40％，更优选为25～30％。在本发明中，所述染色优选在横缸中进行。在本发明中，所述浅色-中色单板装笼时优选采用侧放的方式。在本发明中，所述染色的时间优选为5～60min，更优选为30～60min。
41.在本发明的具体实施例中，所述深色染料的组成为：黄色染料1.97～2.17g/l，红色染料2.36～2.62g/l，蓝色染料3.82～4.2g/l，促染盐2wt％，余量的水。在本发明中，所述促染盐优选为硫酸钠。
42.在本发明中，进行深色染料染色后，优选还包括烘干，得到浅色-中色-深色单板。在本发明中，所述浅色-中色-深色单板的含水率优选为12～16wt％。
43.在本发明中，所述浅色-中色-深色单板在宽度方向具有由浅到中再到深的色泽。
44.得到浅色-中色-深色单板后，本发明将多张所述浅色-中色-深色单板进行组坯，得到木方。在本发明中，所述组坯的方法优选包括：每缸浅色-中色-深色单板单独掺组，单独涂胶作业，并在组坯时控制每缸的浅色-中色-深色单板张数相同。
45.常规组坯工艺为了保证木皮颜色的均匀一致性是将多缸染色的单板进行均匀掺组，但在后续刨切制材过程中，木皮的深浅色会逐渐跑动，从左到右，或从右到左，因此每张木皮的颜色组合都不一致，无法达到天然半烟熏木的每张都是一样深浅组合的效果。本发明为了克服这一问题，采用每缸单独掺组的方式，能够保证浅中色的过渡层在同一位置，每张仿半烟熏木重组装饰单板成品都是一样的深浅组合。
46.本发明优选在所述组坯后，对各单板进行双面布胶，然后按照组坯的排布方式将各单板组合，得到木方。
47.得到木方后，本发明将所述木方进行压合，得到科技木方。在本发明中，所述压合的方式优选为：将两根木方分别放置在压机的两侧，两根木方同时压合。在本发明中，如果只压合一根宽度较小的木方，会造成对边倾斜的问题点，本发明采用两根木方同时压合的方式作业，能够提高压合的平整度，并提高了生产效率。
48.在本发明中，所述压机优选为冷压机。在本发明的具体实施例中，制备宽度为
640mm的仿半烟熏木重组装饰单板，压机的宽度为1000mm，钢板宽度为800mm。
49.本发明根据仿半烟熏木重组装饰单板成品的纹理和使用模具的深浅变化确定每一把压合的单板张数。在本发明中，所述压合采用一把压合几分钟的模式作业。
50.在本发明中，所述压合优选为冷压；所述压合的时间优选为3分钟。
51.得到科技木方后，本发明将至少一根所述科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。在本发明中，当所述科技木方的数量为多根时，优选将多根所述科技木方进行组合，得到组合科技木方；将所述组合科技木方进行半径切制材，得到仿半烟熏木重组装饰单板。在本发明中，所述多根科技木方的组合方式优选为：一根科技木方深色的一端接触另一根科技木方浅色的一端。
52.本发明在进行所述半径切制材前，优选将所述科技木方或组合科技木方进行两边侧去毛边刨平。
53.在本发明中，所述半径切制材的角度优选为12～15
°
。在本发明中，所述半径切制材的角度指花纹面与板方材平面方向的角度。
54.本发明通过半径切制材，得到具有半径切纹理的仿半烟熏木重组装饰单板。
55.本发明还提供了采用上述技术方案所述制作方法制作的仿半烟熏木重组装饰单板。在本发明中，所述仿半烟熏木重组装饰单板的厚度优选为0.15～2mm。在本发明中，所述仿半烟熏木重组装饰单板具有由浅至中再至深的半烟熏木外观。
56.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例1
58.制备两个深浅循环的仿半烟熏木重组装饰单板：
59.准备360mm宽度的原材料单板，用竖缸进行常规染色，水位没过单板，将单板全部染成烟熏木浅色的色泽，烘干后得到浅色单板，浅色染料的配方为：黄色染料1g/l，红色染料0.2041g/l，蓝色染料0.2591g/l，余量水。
60.将所述浅色单板进行中色浸染，中色染料的配方为：黄色染料2.851g/l，红色染料1.7481g/l，蓝色染料2.6591g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色单板装笼时采用侧放，且水位在浅色单板的中上部，即浅色单板边部4～8cm未浸成中色，烘干后得到浅色-中色单板。
61.将所述浅色-中色单板进行深色浸染，深色染料的配方为：黄色染料2.073g/l，红色染料2.491g/l，蓝色染料4.025g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色-中色单板装笼时采用侧放，浅色在水位线上，中色在水位线下，即浅色-中色单板边部8～14cm浸成深色，从而达到每张单板均是宽度方向由浅及中再及深的色泽，染色后的单板进行烘干，含水量为12～16％，对单板的天然缺陷如节疤，加工缺陷如撕裂进行修补，浅色部分用浅色修，深色部分用深色修，得到浅色-中色-深色单板。
62.将所述浅色-中色-深色单板进行组合点数，每缸单板不与其他缸单板混合，每两根木方控制单板张数一致；涂胶作业时两根木方同时作业，每根张数在650～700张，在同一个冷压机中压合，保证木方方正度，得到科技木方。
63.拆架后将科技木方去毛边，取两根科技木方深边对浅边胶合成一根宽度为64～66cm的常规木方，再进行15
°
半径切制材，刨切成厚度为0.38mm厚度的仿半烟熏木重组装饰单板。
64.实施例2
65.制备三个深浅循环的仿半烟熏木重组装饰单板：
66.准备230mm宽度的原材料单板，用竖缸进行常规染色，水位没过单板，将单板全部染成烟熏木浅色的色泽，烘干后得到浅色单板，浅色染料的配方为：黄色染料1g/l，红色染料0.2041g/l，蓝色染料0.2591g/l，余量水。
67.将所述浅色单板进行中色浸染，中色染料的配方为：黄色染料2.851g/l，红色染料1.7481g/l，蓝色染料2.6591g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色单板装笼时采用侧放，且水位在浅色单板的中上部，即浅色单板边部4～8cm未浸成中色，烘干后得到浅色-中色单板。
68.将所述浅色-中色单板进行深色浸染，深色染料的配方为：黄色染料2.073g/l，红色染料2.491g/l，蓝色染料4.025g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色-中色单板装笼时采用侧放，浅色在水位线上，中色在水位线下，即浅色-中色单板边部6～10cm浸成深色，从而达到每张单板均是宽度方向由浅及中再及深的色泽，染色后的单板进行烘干，含水量为12～16％，对单板的天然缺陷如节疤，加工缺陷如撕裂进行修补，浅色部分用浅色修，深色部分用深色修，得到浅色-中色-深色单板。
69.将所述浅色-中色-深色单板进行组合点数，每缸单板不与其他缸单板混合，每两根木方控制单板张数一致；涂胶作业时两根木方同时作业，每根张数在600～650张，在同一个冷压机中压合，保证木方方正度，得到科技木方。
70.拆架后将科技木方去毛边，取三根科技木方深边对浅边胶合成一根宽度为64～66cm的常规木方，再进行13.5
°
半径切制材，刨切成厚度为0.38mm的仿半烟熏木重组装饰单板。
71.实施例3
72.制备四个深浅循环的仿半烟熏木重组装饰单板：
73.准备175mm宽度的原材料单板，用竖缸进行常规染色，水位没过单板，将单板全部染成烟熏木浅色的色泽，烘干后得到浅色单板，浅色染料的配方为：黄色染料1g/l，红色染料0.2041g/l，蓝色染料0.2591g/l，余量水。
74.将所述浅色单板进行中色浸染，中色染料的配方为：黄色染料2.851g/l，红色染料1.7481g/l，蓝色染料2.6591g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色单板装笼时采用侧放，且水位在浅色单板的中上部，即浅色单板边部4～6cm未浸成中色，烘干后得到浅色-中色单板。
75.将所述浅色-中色单板进行深色浸染，深色染料的配方为：黄色染料2.073g/l，红色染料2.491g/l，蓝色染料4.025g/l，2wt％的促染盐硫酸钠，余量的水。缸体用横缸，浅色-中色单板装笼时采用侧放，浅色在水位线上，中色在水位线下，即浅色-中色单板边部6～8cm浸成深色，从而达到每张单板均是宽度方向由浅及中再及深的色泽，染色后的单板进行烘干，含水量为12～16％，对单板的天然缺陷如节疤，加工缺陷如撕裂进行修补，浅色部分用浅色修，深色部分用深色修，得到浅色-中色-深色单板。
76.将所述浅色-中色-深色单板进行组合点数，每缸单板不与其他缸单板混合，每两根木方控制单板张数一致；涂胶作业时两根木方同时作业，每根张数在550～600张，在同一个冷压机中压合，保证木方方正度，得到科技木方。
77.拆架后将科技木方去毛边，取四根科技木方深边对浅边胶合成一根宽度为64～66cm的常规木方，再进行12
°
半径切制材，刨切成厚度为0.38mm的仿半烟熏木重组装饰单板。
78.测试例1
79.天然半烟熏木的照片如图1所示；常规科技木烟熏产品的照片如图2所示；实施例1制备的仿半烟熏木重组装饰单板照片如图3所示；实施例2制备的仿半烟熏木重组装饰单板照片如图4所示。
80.本发明制作的仿半烟熏木重组装饰单板如图3和图4所示，从深浅的搭配组合以及颜色过渡效果都同天然的半烟熏木如图1的效果相差无几，是常规科技木烟熏产品如图2所无法比拟的；且天然半烟熏木规格尺寸小，后续加工作业复杂，本发明克服了天然半烟熏木造成木材干脆，厚度无法刨薄做饰面层的缺点。
81.测试例2
82.实施例2制备的仿半烟熏木重组装饰单板的性能如表1所示，检测标准为gb/t28999-2012，q/yfl0030-2018。仿半烟熏木重组装饰单板的规格为2500mm
×
640mm
×
0.38mm。
83.表1仿半烟熏木重组装饰单板的性能结果
[0084][0085]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。