1.本技术涉及铝单板切割器械的领域，尤其是涉及一种手持切割机。


背景技术：

2.切割机指的是一种用于对金属板材进行切割的装置，而手持切割机因其使用的便捷性常被用于铝单板的切割。
3.公告号为cn111906380a的中国发明专利公开了一种保温用铝板切割装置，其包括铝板切割保护壳和旋转切割组件，使用时转动旋转切割组件，而后通过把手握持铝板切割保护壳，对铝板进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割时旋转切割组件高速转动产生振动，向前推动切割机时易产生偏移。


技术实现要素：

5.为了使得切割机切割时不易产生偏移，本技术提供一种手持切割机。
6.本技术提供的一种手持切割机采用如下的技术方案：
7.一种手持切割机，包括壳体，所述壳体一端设置有旋转切割组件，所述壳体一侧设置有滑轨，所述壳体与所述滑轨连接处固定设置有第一滑块，所述壳体通过所述第一滑块沿自身切割方向滑动设置在所述滑轨中，所述滑轨上设置有用于将自身固定在铝单板上的第一固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当切割机进行使用时，将滑轨沿切割方向放置到铝单板上，而后通过第一固定组件固定铝单板的位置，而后运行旋转切割组件，而后推动壳体对铝单板进行切割；推动时壳体带动第一滑块在滑轨中滑动，滑轨对第一滑块的导向作用使得壳体尽可能沿直线移动、不易产生偏移。
9.可选的，所述滑轨远离所述第一固定组件的一端设置有用于将自身固定在铝单板上的第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件分别设置在铝单板两端。
10.通过采用上述技术方案，当固定滑轨位置时，分别将第一固定组件和第二固定组件置于铝单板两端，而后进行固定，进一步提高了滑轨固定的稳定性，进而提高切割机切割滑动时的稳定性，进一步降低了切割机滑动时产生偏移的可能性。
11.可选的，所述第二固定组件沿靠近和远离所述第一固定组件的方向滑动调节设置在所述滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，当铝单板沿滑轨长度方向的长度改变时，滑动调节第二固定组件与第一固定组件的相对位置，而后通过第一固定组件和第二固定组件分别对铝单板两端进行固定，使得第一固定组件和第二固定组件配合使用时可以夹持不同宽度的铝单板。
13.可选的，所述第一固定组件包括第一连接板、第一抵接板和第一压紧板，所述第一连接板固定在所述滑轨上，所述第一抵接板固定设置在所述第一连接板上，所述第一压紧
板沿靠近和远离所述第一抵接板的方向滑动调节设置在所述第一连接板上；所述第二固定组件包括第二连接板、第二抵接板和第二压紧板，所述第二连接板沿所述壳体切割方向滑动设置在所述滑轨上，所述第二抵接板固定设置在所述第二连接板上，所述第二压紧板沿靠近和远离所述第二抵接板的方向滑动调节设置在所述第二连接板上。
14.通过采用上述技术方案，当通过第一固定组件固定滑轨时，将第一抵接板和第一压紧板分别置于铝单板两相对面，而后朝向第一抵接板滑动调节第一压紧板使得第一抵接板和第一压紧板夹持在铝单板两相对面完成夹持；当通过第二固定组件固定滑轨时，滑动第二连接板使得第二抵接板和第二压紧板分别置于铝单板两相对面，而后朝向第二抵接板滑动调节第二压紧板使得第二抵接板和第二压紧板夹持在铝单板两相对面完成夹持。如此设置，第一固定组件和第二固定组件的夹持操作简单快捷，并且可以适应不同厚度的铝单板。
15.可选的，所述第一压紧板位于所述第一抵接板远离所述滑轨的一侧，所述第二压紧板位于所述第二抵接板远离所述滑轨的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当第一固定组件夹持铝单板时，第一抵接板位于第一压紧板靠近滑轨的一侧，并且在第二固定组件夹持铝单板时，第二抵接板位于第二压紧板靠近滑轨的一侧，使得第一固定组件和第二固定组件在夹持不同厚度的铝单板时，壳体相对于铝单板表面的高度保持一致，使得切割时的切入点相对固定，提高切割的稳定性。
17.可选的，所述第一抵接板、所述第一压紧板、所述第二抵接板和所述第二压紧板上均设置有用于保护铝单板表面的保护层。
18.通过采用上述技术方案，当第一抵接板和第一压紧板夹持铝单板时，通过保护层对铝单板进行夹持，并且当第二抵接板和第二压紧板夹紧铝单板时，通过保护层对铝单板进行夹持，对铝单板起到良好的保护作用。
19.可选的，所述第一滑块上嵌设有用于降低自身与所述滑轨摩擦力的滚珠。
20.通过采用上述技术方案，当切割机进行切割时，第一滑块在滑轨中通过滚珠进行滑动，减小了第一滑块移动时的摩擦力，使得切割机的移动更加省力。
21.可选的，所述第一滑块和所述滑轨可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当固定滑轨位置时，先滑动壳体使得第一滑块从滑轨中脱离，而后对齐滑轨和铝单板位置进行滑轨的固定，滑动取下壳体，减少固定滑轨时的负重，提高操作便捷程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滑轨，并使壳体通过第一滑块滑动设置在滑轨上，并在滑轨上设置有用于将自身固定在铝单板上的第一固定组件，在切割前将导轨固定到铝单板上，而后滑动壳体进行切割，有利于降低切割机切割时产生偏移的可能性；
25.2.通过设置第二固定组件，并使第一固定组件和第二固定组件分别设置在铝单板两端，进一步提高滑轨固定时的稳定性，进一步有利于降低切割机切割时产生偏移的可能性；
26.3.通过设置第二固定组件，并使第二固定组件沿靠近和远离第一固定组件的方向滑动调节设置在滑轨上，有利于提高第二固定组件对不同宽度铝单板夹持的适应性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的手持切割机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的手持切割机的壳体处的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的手持切割机的第一固定组件处的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的手持切割机的第二固定组件处的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、壳体；2、旋转切割组件；3、第一滑块；4、滑轨；5、滚珠；6、第一固定组件；61、第一连接板；62、第一抵接板；63、第一压紧板；7、第二固定组件；71、第二连接板；72、第二抵接板；73、第二压紧板；8、第一安装板；9、第一滑杆；10、第一紧固螺栓；11、第二安装板；12、第二滑杆；13、第二紧固螺栓；14、第二滑块；15、保护层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种手持切割机。参照图1和图2，手持切割机包括壳体1，壳体1一端设置有旋转切割组件2。壳体1沿垂直于自身切割时移动方向的一端的侧壁上设置有第一滑块3，第一滑块3沿壳体1切割时的滑动方向设置，并且第一滑块3沿自身滑动方向的截面呈t字形，壳体1位于第一滑块3处设置有滑轨4，滑轨4沿第一滑块3滑动方向设置，并且第一滑块3滑动设置在滑轨4中。通过滑轨4和第一滑块3的滑动配合，使得壳体1相对于滑轨4沿直线滑动切割铝单板。
35.第一滑块3上嵌设有滚珠5，滚珠5转动设置在第一滑块3中，并且滚珠5设置在第一滑块3沿第一压紧板63滑动方向的两端的侧壁中，且滚珠5沿第一滑块3滑动方向等间隔设置。当第一滑块3在滑轨4中滑动时，通过滚珠5与滑轨4接触，降低了滑动的阻力。
36.参照图1，滑轨4上设置有用于将自身固定在铝单板上的第一固定组件6，滑轨4远离第一固定组件6的一端设置有用于将自身固定在铝单板上的第二固定组件7，第一固定组件6和第二固定组件7分别设置在铝单板两端。切割机切割时，先将滑轨4通过第一固定组件6和第二固定组件7固定到铝单板上，而后滑动壳体1通过旋转切割组件2进行切割，降低切割机切割时产生偏移的可能性。
37.参照图1和图2，第一滑块3和滑轨4可拆卸连接。滑轨4的两端呈敞口状，使得第一滑块3可以从滑轨4两端滑动取出。在安装滑轨4至铝单板上时，先滑动取下第一滑块3，进而分离壳体1和滑轨4，使得滑轨4安装固定时更加轻便。
38.参照图1和图3，第一固定组件6包括第一连接板61、第一抵接板62和第一压紧板63。滑轨4位于第一连接板61处固定设置有长方型第一安装板8，第一连接板61固定设置在第一安装板8靠近铝单板的一侧。第一连接板61呈l型，并且第一抵接板62固定设置在第一连接板61上构成一个c字型结构，该c字型结构的c型开口朝向铝单板，且第一抵接板62位于第一连接板61靠近滑轨4的一端。第一压紧板63位于该c字型开口内侧且与第一抵接板62平行设置，第一压紧板63远离第一抵接板62的一侧壁上固定设置有第一滑杆9，第一滑杆9垂直于第一压紧板63设置，并且第一滑杆9滑动穿设在第一连接板61上。第一连接板61上穿设有第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10垂直于第一滑杆9，第一紧固螺与第一连接板61螺纹连接并且抵紧第一滑杆9。当第一固定组件6固定滑轨4时，先将第一抵接板62和第一压紧板63
置于铝单板两相对面，而后滑动第一滑杆9使得第一压紧板63靠近第一抵接板62进行夹持，并且转动第一紧固螺栓10抵紧第一滑杆9进行锁紧，进而完成固定，操作方便快捷。
39.参照图1和图4，第二固定组件7包括第二连接板71、第二抵接板72和第二压紧板73。滑轨4位于第二连接板71处固定设置有长方型第二安装板11，第二连接板71固定设置在第二安装板11靠近铝单板的一侧。第二连接板71呈l型，并且第二抵接板72固定设置在第二连接板71上构成一个c字型结构，该c字型结构的c型开口朝向铝单板，且第二抵接板72位于第二连接板71靠近滑轨4的一端。第二压紧板73位于该c字型开口内侧且与第二抵接板72平行设置，第二压紧板73远离第二抵接板72的一侧壁上固定设置有第二滑杆12，第二滑杆12垂直于第二压紧板73设置，并且第二滑杆12滑动穿设在第二连接板71上。第二连接板71上穿设有第二紧固螺栓13，第二紧固螺栓13垂直于第二滑杆12，第二紧固螺与第二连接板71螺纹连接并且抵紧第二滑杆12。当第二固定组件7固定滑轨4时，先将第二抵接板72和第二压紧板73置于铝单板两相对面，而后滑动第二滑杆12使得第二压紧板73靠近第二抵接板72进行夹持，并且转动第二紧固螺栓13抵紧第二滑杆12进行锁紧，进而完成固定，操作方便快捷。
40.第二安装板11沿靠近和远离第一固定组件6的方向滑动调节设置在滑轨4上，第二安装板11与滑轨4连接处设置有第二滑块14，第二滑块14沿壳体1切割时的滑动方向设置，并且第二滑块14沿垂直于自身滑动方向的截面呈t字形。第二安装板11通过第二滑块14滑动设置在滑轨4上，并且第一滑块3和第二滑块14分别位于滑轨4两相对侧壁中。当通过第二固定组件7固定滑轨4时，先滑动第二安装板11使得第二抵接板72和第二压紧板73置于铝单板两相对面，而后进行夹持，使得第二固定组件7可以适应铝宽度的改变，提高了第二固定组件7使用的适应性。
41.参照图3和图4，第一抵接板62、第一压紧板63、第二抵接板72和第二压紧板73上均设置有用于保护铝单板表面的保护层15，本技术实施例的保护层15可以为橡胶层，并且保护层15均分别位于第一抵接板62、第一压紧板63、第二抵接板72、第二压紧板73用于夹紧铝单板的侧壁上。当第一固定组件6和第二固定组件7进行夹持时，通过保护层15对铝单板进行保护，并且橡胶层的弹性可以增大夹持时的压力，提高稳定性。
42.本技术实施例一种手持切割机的实施原理为：先将壳体1滑动从滑轨4中取下；而后将导轨置于铝单板上，并使第一抵接板62和第一压紧板63置于铝单板两相对面，而后滑动调节第一压紧板63并锁紧使得第一抵接板62和第一压紧板63通过保护层15对铝单板进行夹持；而后滑动第二安装板11使得第二抵接板72和第二压紧板73置于铝单板两相对面，而后滑动调节第二压紧板73并锁紧使得第二抵接板72和第二压紧板73通过保护层15对铝单板进行夹持；而后将壳体1通过第一滑块3滑动安装到滑轨4上，并且运行旋转切割组件2，而后推动壳体1进行切割。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。