1.本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备。
背景技术：
2.随着工业的飞速发展，工业生产过程中排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，危险废物是指含有达到可测量浓度的某种有毒有害成分，废物表现出一种或几种危险特征，如毒性、可燃性、放射性、腐蚀性，也会被判定为危险的。
3.目前，对危险废物的流程主要为：干燥(去除危险废物中的挥发性物质)、混料(降解危险废物中的挥发性物质)、烧结、筛分、处理，在烧结完成，人们会使用烧结产生的粉渣与水和石灰混合，将其制成砖块。
4.现有的一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备不足之处在于：1、整体结构复杂，操作繁琐，不方便进行上料，2、功能单一，物料不方便回收，且不方便将成型砖取出。为此，我们提出一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备，包括储料箱、结构架、底板、一号侧板和二号侧板，所述储料箱顶部通过安装架安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料箱内部，所述一号驱动电机一侧套设有输料管，所述输料管内部通过轴承安装有螺旋送料杆，所述输料管顶部通过安装架安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机底部输出轴通过连接套与螺旋送料杆顶端连接。
8.进一步地，所述储料箱顶部一端通过螺栓固定有结构架，所述结构架内部焊接有成型模具，所述成型模具一侧开设有回收槽，所述结构架顶部一端焊接有二号侧板，所述结构架顶部另一端焊接有一号侧板，所述一号侧板和二号侧板顶部均通过螺栓固定有顶板，所述顶板顶部通过安装架安装有顶板，所述顶板底部输出轴通过螺栓固定有压板，所述压板位于顶板底部。
9.进一步地，所述储料箱一侧通过螺栓固定有底板，所述底板顶部通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过螺栓固定有放置板。
10.进一步地，所述二号侧板一侧套设有拉杆，所述拉杆一端通过螺栓固定有刮料板，所述刮料板位于结构架顶部；人员推动拉杆可以带动刮料板移动，将成型模具上多余的物料推至回收槽内。
11.进一步地，所述输料管一侧焊接有出料管，所述出料管一端套设有软管，所述出料
管贯穿一号侧板，所述一号侧板底部开设有预留槽；人员移动软管底端，方便调整出料位置，一号侧板上的预留槽方便刮料板移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置一号驱动电机、搅拌杆、二号驱动电机和螺旋送料杆，人员将烧结粉渣、水和石灰安装比列倒入储料箱内，打开一号驱动电机带动搅拌杆高速转动，对储料箱内烧结粉渣、水和石灰进行搅拌、混合，人员打开二号驱动电机可以带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆转动可以将混合的物料输送至出料管内，人员移动软管底端，使物料可以均匀的落至成型模具内。
14.2、通过设置刮料板、回收槽、放置板和电动液压缸，待成型模具内填实物料后，人员握住拉杆推动刮料板移动，刮料板移动可以将成型模具顶部多余物料推至回收槽内，进入回收槽内的物料重新落至储料箱内，方便再次使用，人员打开顶板推动压板下移，压板下压至成型模具上，使物料成型，人员打开电动液压缸，使放置板下移，从而方便人员将放置板上成型砖取出。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备的储料箱和输料管内部结构示意图。
18.图中：1、储料箱；2、结构架；3、底板；4、一号驱动电机；5、输料管；6、二号驱动电机；7、一号侧板；8、二号侧板；9、顶板；10、气缸；11、压板；12、成型模具；13、回收槽；14、预留槽；15、电动液压缸；16、放置板；17、刮料板；18、拉杆；19、出料管；20、软管；21、搅拌杆；22、螺旋送料杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备，包括储料箱1、结构架2、底板3、一号侧板7和二号侧板8，所述储料箱1顶部通过安装架安装有一号驱动电机4，所述一号驱动电机4底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆21，所述搅拌杆21位于储料箱1内部，所述一号驱动电机4一侧套设有输料管5，所述输料管5内部通过轴承安装有螺旋送料杆22，所述输料管5顶部通过安装架安装有二号驱动电机6，所述二号驱动电机6底部输出轴通过连接套与螺旋送料杆22顶端连接。
21.其中，所述储料箱1顶部一端通过螺栓固定有结构架2，所述结构架2内部焊接有成型模具12，所述成型模具12一侧开设有回收槽13，所述结构架2顶部一端焊接有二号侧板8，所述结构架2顶部另一端焊接有一号侧板7，所述一号侧板7和二号侧板8顶部均通过螺栓固定有顶板9，所述顶板9顶部通过安装架安装有顶板10，所述顶板10底部输出轴通过螺栓固定有压板11，所述压板11位于顶板9底部。
22.本实施例中如图1所示，人员打开顶板10可以推动压板11下移，压板11下压在成型
模具12上，可以将成型模具12的物料挤压成型。
23.其中，所述储料箱1一侧通过螺栓固定有底板3，所述底板3顶部通过安装架安装有电动液压缸15，所述电动液压缸15顶部通过螺栓固定有放置板16。
24.本实施例中如图1所示，电动液压缸15推动放置板16上移至成型模具12底部，可以对成型模具12底部进行密封，使物料可以落至成型模具12内，电动液压缸15回收带动放置板16下移，可以将使成型砖下移，方便人员将其取出。
25.其中，所述二号侧板8一侧套设有拉杆18，所述拉杆18一端通过螺栓固定有刮料板17，所述刮料板17位于结构架2顶部。
26.本实施例中如图1所示，人员推动拉杆18可以带动刮料板17移动，将成型模具12上多余的物料推至回收槽13内。
27.其中，所述输料管5一侧焊接有出料管19，所述出料管19一端套设有软管20，所述出料管19贯穿一号侧板7，所述一号侧板7底部开设有预留槽14。
28.本实施例中如图1和图2所示，人员移动软管20底端，方便调整出料位置，一号侧板7上的预留槽14方便刮料板17移动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将烧结粉渣、水和石灰安装比列倒入储料箱1内，打开一号驱动电机4带动搅拌杆21高速转动，对储料箱1内烧结粉渣、水和石灰进行搅拌、混合，人员打开电动液压缸15推动放置板16上移，使其移至结构架2底部，人员打开二号驱动电机6可以带动螺旋送料杆22转动，螺旋送料杆22转动可以将混合的物料输送至出料管19内，人员移动软管20底端，使物料可以均匀的落至成型模具12内，待成型模具12内填实物料后，人员握住拉杆18推动刮料板17移动，刮料板17移动可以将成型模具12顶部多余物料推至回收槽13内，进入回收槽13内的物料重新落至储料箱1内，方便再次使用，一号侧板7上开设的预留槽14，方便刮料板17移动，人员打开顶板10推动压板11下移，压板11下压至成型模具12上，使物料成型，人员再次打开电动液压缸15，使放置板16下移，从而方便人员将放置板16上成型砖取出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。