1.本实用新型属于机电领域，具体是一种刚性预埋套管的防位移固定结构。


背景技术：

2.在建筑工程主体结构施工阶段，在进行穿主体结构刚性预埋套管安装预留预埋时，通常借用附加钢筋将预埋套管焊接在结构梁筋上；首先在刚性套管上点焊固定钢筋，然后借助固定钢筋将刚性套管固定到梁筋上，固定焊接固定易焊伤钢筋，刚性套管随主体结构预埋后，后期需要在套管里穿机电管线；
3.传统刚性预埋套管预留预埋时，若通过增设固定钢筋进行绑扎固定，存在钢筋浪费，绑扎耗时、费力等缺陷；若直接焊接固定存在焊伤梁或墙体钢筋缺陷，一旦焊伤还需做加强处理，耗时、费力、耗材；此外，传统刚性预埋套管无论采用绑扎固定还是焊接固定，其预埋套管均固定在梁或墙体钢筋之上，钢筋调整、混凝土振捣时，易使预埋刚性套管产生位移或歪斜，难以精准定位，并且在施工现场进行动火作业，增加了施工现场消防安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刚性预埋套管的防位移固定结构，解决现有背景技术中提到的的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种刚性预埋套管的防位移固定结构，包括：贴片，其焊接到预埋套管的两端，预埋套管同一端上对称式分布有至少两组贴片，且贴片的截面呈“l”形；
9.卡板，其紧贴式装配到贴片一侧；以及
10.螺母，其分布于卡板一侧，且螺母内装配有螺栓，该螺栓用于连接贴片与安装面。
11.进一步的，在同一平面上，所述贴片的一侧与预埋套管的端面保持齐平。
12.进一步的，所述贴片一侧开设有截面呈长条状的通槽，所述贴片表面位于通槽两侧的位置处均开设有齿槽。
13.进一步的，所述卡板表面朝向贴片的一侧开设有若干齿口，且齿口与齿槽相配套。
14.进一步的，所述卡板的中部开设有通孔，螺栓的一端可依次贯穿螺母、通孔以及通槽。
15.(三)有益效果
16.本发明中的防位移刚性预埋套管可以实现套管精准定位，有效解决套管预埋完毕后因外界因素导致的位移及歪斜难题，在机电管线安装时可按照管线排布设计实现精准定位；同时，还具有降低材料损耗、提高安装效率、节约人工成本以及减少施工现场火灾隐患的优点；
17.此外，借用万向轴螺丝刀进行安装固定，还提高了安装效率，节约了时间；
18.在将螺母与贴片配合使用时，在确保螺栓位置稳固的同时，通过调节贴片的位置即可在一定程度完成对螺栓与安装面上连接孔对应的调整处理。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构正视图；
20.图2是本实用新型中贴片与卡板连接状态下的示意图；
21.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
22.图4是本实用新型中实施例2的连接状态示意图。
23.附图标记：1、预埋套管；2、贴片；3、齿槽；4、通槽；5、卡板；6、通孔；7、螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种刚性预埋套管的防位移固定结构，包括：贴片2，其焊接到预埋套管1的两端，预埋套管1同一端上对称式分布有至少两组贴片2，且贴片2的截面呈“l”形；
26.卡板5，其紧贴式装配到贴片2一侧；以及
27.螺母7，其分布于卡板5一侧，且螺母7内装配有螺栓，该螺栓用于连接贴片2与安装面。
28.通过采用上述技术方案：
29.本申请在传统刚性预埋套管上增设了贴片2，预留预埋时，直接借用万向轴螺丝刀或新型钉钉子工具，采用螺丝钉或螺栓将套管固定在梁或墙模板上，有效的避免了因焊接固定对梁或墙体钢筋的伤害，节约了因套管固定需要增设的固定钢筋，同时将套管固定在梁或墙体模板上，有效的规避了预埋套管位移难题，减少了二次开洞及避免了因二次开洞对梁及墙体钢筋的伤害。
30.实施例1，本实施例具体阐述了螺母与贴片配合使用的状态，
31.如图1所示，在同一平面上，贴片2的一侧与预埋套管1的端面保持齐平。
32.如图2所示，贴片2一侧开设有截面呈长条状的通槽4，贴片2表面位于通槽4两侧的位置处均开设有齿槽3。
33.如图2所示，卡板5表面朝向贴片2的一侧开设有若干齿口，且齿口与齿槽3相配套。
34.如图2和3所示，卡板5的中部开设有通孔6，螺栓的一端可依次贯穿螺母7、通孔6以及通槽4。
35.通过采用上述技术方案：
36.本发明中的刚性预埋套管在加工场统一加工完成后，在现场有效的解决了套管位移及歪斜的难题，同时还节约了人力、财力和物力；
37.此外，借用万向轴螺丝刀进行安装固定，还提高了安装效率，节约了时间；
38.在将螺母7与贴片2配合使用时，在确保螺栓位置稳固的同时，通过调节贴片2的位置即可在一定程度完成对螺栓与安装面上连接孔对应的调整处理。
39.实施例2
40.参照图4可以看出还可将螺母7直接焊接到预埋套管1的两端；
41.具体的加工过程为：事先根据所需尺寸切断加工好传统预埋套管1，然后组织电焊工集中在加工棚内将传统预埋套管1两端对称位置点焊上一对螺母7(实施例1中的贴片2也可采用该方式加工)，焊接完毕后再进行药皮清除及防腐处理；此外，在预埋套管1上点焊螺母7或贴片2时，注意不能焊伤预埋套管1。
42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种刚性预埋套管的防位移固定结构，其特征在于，包括：贴片(2)，其焊接到预埋套管(1)的两端，预埋套管(1)同一端上对称式分布有至少两组贴片(2)，且贴片(2)的截面呈“l”形；卡板(5)，其紧贴式装配到贴片(2)一侧；以及螺母(7)，其分布于卡板(5)一侧，且螺母(7)内装配有螺栓，该螺栓用于连接贴片(2)与安装面。2.如权利要求1所述的一种刚性预埋套管的防位移固定结构，其特征在于：在同一平面上，所述贴片(2)的一侧与预埋套管(1)的端面保持齐平。3.如权利要求1所述的一种刚性预埋套管的防位移固定结构，其特征在于：所述贴片(2)一侧开设有截面呈长条状的通槽(4)，所述贴片(2)表面位于通槽(4)两侧的位置处均开设有齿槽(3)。4.如权利要求3所述的一种刚性预埋套管的防位移固定结构，其特征在于：所述卡板(5)表面朝向贴片(2)的一侧开设有若干齿口，且齿口与齿槽(3)相配套。5.如权利要求3所述的一种刚性预埋套管的防位移固定结构，其特征在于：所述卡板(5)的中部开设有通孔(6)，螺栓的一端可依次贯穿螺母(7)、通孔(6)以及通槽(4)。

技术总结
本申请公开了一种刚性预埋套管的防位移固定结构，包括：贴片，其焊接到预埋套管的两端，预埋套管同一端上对称式分布有至少两组贴片，且贴片的截面呈“L”形；卡板，其紧贴式装配到贴片一侧；以及螺母，其分布于卡板一侧；其技术要点为，本发明有效解决套管预埋完毕后因外界因素导致的位移及歪斜难题；同时，还具有降低材料损耗、提高安装效率、节约人工成本以及减少施工现场火灾隐患的优点；此外，借用万向轴螺丝刀进行安装固定，还提高了安装效率，节约了时间；在将螺母与贴片配合使用时，在确保螺栓位置稳固的同时，通过调节贴片的位置即可在一定程度完成对螺栓与安装面上连接孔对应的调整处理。的调整处理。的调整处理。


技术研发人员：唐梦飞 吴瑜 王振兴 王卫新 廖园椿 李显强 李云昭 赵爽
受保护的技术使用者：北京城建北方集团有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/11