1.本实用新型属于锯片加工技术领域，具体涉及一种锯片加工原料混合箱。
背景技术：
2.金刚石锯片是一种在市面上被普遍采用的切割工具，其广泛应用于石材、陶瓷、混凝土等较为硬质的材料加工。现有的锯片加工原料混合箱多数与锯片加工机床配合工作，通过设置的砂轮的高速旋转从而完成锯齿磨削、修磨的工作，这样的设置在加工的过程中容易产生大量粉尘，并且工作时的噪音大，对操作人员的影响较大，并且原料混合箱的占地面积大，不易于简便操作。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片加工原料混合箱，减小对工作环境以及操作人员的影响，以及扩大适用范围，减少操作的复杂程度。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种锯片加工原料混合箱，包括：构成组件，所述构成组件包括，箱体、开启阀、控制器、电机ⅰ，所述箱体为内部空槽设计，所述开启阀设置于所述箱体的右侧位置，所述控制器设置于所述箱体的右侧底部位置，所述电机ⅰ设置于所述箱体的上部左侧；加工机构，所述加工机构包括，承重块、切割片、锁位板ⅰ、锁位板ⅱ、升降电机ⅰ、升降电机ⅱ、皮带轮、传送带、固定器，所述加工机构设置于所述箱体的正上方位置，所述承重块设置于所述加工机构的上部，所述切割片设置于所述承重块的下方，所述锁位板ⅰ设置于所述承重块的左部，所述锁位板ⅱ设置于所述承重块的右部，所述升降电机ⅰ设置于所述锁位板ⅰ的左侧，所述升降电机ⅱ设置于所述锁位板ⅱ的右部，所述皮带轮设置于所述加工机构的下方的左右两边，所述传送带设置于所述皮带轮上，所述固定器设置于所述传送带的底部，对应所述切割片的正中位置。
6.优选地，所述箱体的内部设置有原料传输机构，所述原料传输机构包括，滑轨、支撑柱、升降杠、基片、电机ⅱ，所述滑轨设置于所述箱体的底部位置，所述支撑柱设置于所述滑轨上，所述升降杠设置于所述支撑柱的上方，所述基片固定于所述升降杠上，所述电机ⅱ设置于所述箱体的内部左侧位置。
7.更优选地，所述箱体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚设置有两组。
8.进一步优选地，所述箱体的正上方设置有连接板，所述连接板与所述加工机构的正下方相互组合。
9.具体地，所述加工机构的内部左上方位置设置有鼓风口，所述鼓风口的大小对应所述承重块和所述切割片的宽度。
10.优选地，所述原料传输机构上的所述滑轨可横向移动至所述开启阀一侧，所述升降杠可上升至与所述传送带对应高度的位置，所述皮带轮设置为从左向右移动，所述传送带可承接住所述基片。
11.本实用新型的有益之处在于：通过将加工机构、原料传输机构相互分离有效提高了锯片加工的自动化程度，减少了人工操作的部分，同时锁位板ⅰ、锁位板ⅱ以及固定器相互配合，可以使基片固定在切割片对应的位置上，从而提高切割加工时的精准度，本实用新型的设计同时更加科学合理，开启阀和控制器设置在操作人员工作时的一侧，在需要更换基片的时候便于操作，同时鼓风口的设计可以有效减少粉尘，并可以起到对加工部件进行降温功效。
附图说明
12.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
13.图中附图标记的含义：1、箱体，2、开启阀，3、控制器，4、电机ⅰ，5、加工机构，51、承重块，52、切割片，53、锁位板ⅰ，54、锁位板ⅱ，55、升降电机ⅰ，56、升降电机ⅱ，57、皮带轮，58、传送带，59、固定器，6、滑轨，7、支撑柱，8、升降杠，9、基片，10、电机ⅱ，11、支撑脚，12、连接板，13、鼓风口。
具体实施方式
14.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
15.参见图1，本实用新型的一种锯片加工原料混合箱，包括：构成组件，构成组件包括，箱体1、开启阀2、控制器3、电机ⅰ4，箱体1为内部空槽设计，开启阀2设置于箱体1的右侧位置，控制器3设置于箱体1的右侧底部位置，电机ⅰ4设置于箱体1的上部左侧；加工机构5，加工机构5包括，承重块51、切割片52、锁位板ⅰ53、锁位板ⅱ54、升降电机ⅰ55、升降电机ⅱ56、皮带轮57、传送带58、固定器59，加工机构5设置于箱体1的正上方位置，承重块51设置于加工机构5的上部，切割片52设置于承重块51的下方，锁位板ⅰ53设置于承重块51的左部，锁位板ⅱ54设置于承重块51的右部，升降电机ⅰ55设置于锁位板ⅰ53的左侧，升降电机ⅱ56设置于锁位板ⅱ54的右部，皮带轮57设置于加工机构5的下方的左右两边，传送带58设置于皮带轮57上，固定器59设置于传送带58的底部，对应切割片52的正中位置，箱体1内部为槽空结构，为置放原料输送机构提供了条件，加工机构5独立设置，可有效完成对锯片基片的加工操作，同时锁位块ⅰ、锁位块ⅱ以及固定器59配合工作，承接固定基片9的位置于加工机构5的正中央，方便加工，提高了加工的效率，开启阀2和控制器3的均设计在一侧，便于操作人员的更换基片以及控制开关，电机ⅰ控制加工机构5的工作，升降电机ⅰ55控制锁位板ⅰ53工作，升降电机ⅱ56控制锁位板ⅱ54工作。
16.箱体1的内部设置有原料传输机构，原料传输机构包括，滑轨6、支撑柱7、升降杠8、基片9、电机ⅱ10，滑轨6设置于箱体1的底部位置，支撑柱7设置于滑轨6上，升降杠8设置于支撑柱7的上方，基片9固定于升降杠8上，电机ⅱ10设置于箱体1的内部左侧位置，原料传输机构通过滑轨6实现移动，升降杠8安插在支撑柱7的槽体内，便于伸缩，可以有效提起设置在升降杠8上的基片9，以便传输到传送带58的位置，自动化程度高，便于生产，电机ⅱ10控制原料传输机构的工作。
17.箱体1的下表面固定连接有支撑脚11，支撑脚11设置有两组，支撑脚11的设计有效稳固了锯片加工原料混合箱的结构，在加工机构5工作时能够有效提高箱体1的稳定性。
18.箱体1的正上方设置有连接板12，连接板12与加工机构5的正下方相互组合，连接板12的设置可以将加工机构5和原料传输机构有效连接起来，连接板12的中间为镂空设计，以便于基片9的提升，同时可以使得锯片加工原料混合箱的结构更加紧凑。
19.加工机构5的内部左上方位置设置有鼓风口13，鼓风口13的大小对应承重块51和切割片52的宽度，鼓风口13的覆盖宽度与加工机构5的工作部分相适应，在能够有效的去除粉尘的同时，还可以对加工部件进行有效的降温，防止出现设备过热的问题。
20.原料传输机构上的滑轨6可横向移动至开启阀2一侧，升降杠8可上升至与传送带58对应高度的位置，皮带轮57设置为从左向右移动，传送带58可承接住基片9，这样的设计有效减少了操作人员工作时的复杂性，靠自动化相互衔接，操作人员仅需要更换基片9，适用程度好。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种锯片加工原料混合箱，其特征在于，包括：构成组件，所述构成组件包括，箱体、开启阀、控制器、电机ⅰ，所述箱体为内部空槽设计，所述开启阀设置于所述箱体的右侧位置，所述控制器设置于所述箱体的右侧底部位置，所述电机ⅰ设置于所述箱体的上部左侧；加工机构，所述加工机构包括，承重块、切割片、锁位板ⅰ、锁位板ⅱ、升降电机ⅰ、升降电机ⅱ、皮带轮、传送带、固定器，所述加工机构设置于所述箱体的正上方位置，所述承重块设置于所述加工机构的上部，所述切割片设置于所述承重块的下方，所述锁位板ⅰ设置于所述承重块的左部，所述锁位板ⅱ设置于所述承重块的右部，所述升降电机ⅰ设置于所述锁位板ⅰ的左侧，所述升降电机ⅱ设置于所述锁位板ⅱ的右部，所述皮带轮设置于所述加工机构的下方的左右两边，所述传送带设置于所述皮带轮上，所述固定器设置于所述传送带的底部，对应所述切割片的正中位置。2.根据权利要求1所述的锯片加工原料混合箱，其特征在于，所述箱体的内部设置有原料传输机构，所述原料传输机构包括，滑轨、支撑柱、升降杠、基片、电机ⅱ，所述滑轨设置于所述箱体的底部位置，所述支撑柱设置于所述滑轨上，所述升降杠设置于所述支撑柱的上方，所述基片固定于所述升降杠上，所述电机ⅱ设置于所述箱体的内部左侧位置。3.根据权利要求1所述的锯片加工原料混合箱，其特征在于，所述箱体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚设置有两组。4.根据权利要求1所述的锯片加工原料混合箱，其特征在于，所述箱体的正上方设置有连接板，所述连接板与所述加工机构的正下方相互组合。5.根据权利要求1所述的锯片加工原料混合箱，其特征在于，所述加工机构的内部左上方位置设置有鼓风口，所述鼓风口的大小对应所述承重块和所述切割片的宽度。6.根据权利要求2所述的锯片加工原料混合箱，其特征在于，所述原料传输机构上的所述滑轨可横向移动至所述开启阀一侧，所述升降杠可上升至与所述传送带对应高度的位置，所述皮带轮设置为从左向右移动，所述传送带可承接住所述基片。
技术总结
本实用新型公开了一种锯片加工原料混合箱，包括：构成组件包括，箱体、开启阀、控制器、电机Ⅰ，箱体为内部空槽设计，开启阀设置于箱体的右侧位置，控制器设置于箱体的右侧底部位置，电机Ⅰ设置于所述箱体的上部左侧；加工机构包括，承重块、切割片、锁位板Ⅰ、锁位板Ⅱ、升降电机Ⅰ、升降电机Ⅱ、皮带轮、传送带、固定器，加工机构设置于箱体的正上方位置，承重块设置于加工机构的上部，切割片设置于承重块的下方，锁位板Ⅰ设置于承重块的左部，锁位板Ⅱ设置于承重块的右部。本实用新型可有效提高锯片加工原料混合箱的工作效率，减少操作复杂性，同时保护操作人员以及环境，减少粉尘。减少粉尘。减少粉尘。
技术研发人员：束俊杰
受保护的技术使用者：江苏亚达工具有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11