1.本实用新型涉及土建施工技术领域，具体为一种用于土建施工的便于拆装的木质模板。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，现代都市高楼林立，因此人们对于土地建筑领域设备的要求也越来越高，而目前土建领域中，木质模板应用最为广泛，对于传统的用于土建施工的木质模板，由于模板内部需要浇筑大量的混凝土，在施工前期和后期需要对模板进行拆装，以便对混凝土进行支撑定型，但是建筑使用的木质模板在拆装时一般都会浪费很长时间，而且初期安装时连接牢固性一旦达不到要求，在后期使用时模板会出现断裂，同时施工的难度也会大大增加，严重影响到施工的进度以及工程质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于土建施工的便于拆装的木质模板，具备便于拆装，牢固程度高的优点，解决了在拆装时一般都会浪费很长时间，而且初期安装时连接牢固性一旦达不到要求，在后期使用时模板会出现断裂，同时施工的难度也会大大增加的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土建施工的便于拆装的木质模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相互靠近的一侧分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有固定框架，所述固定框架的内部开设有安装槽，所述第一安装板和第二安装板相互靠近的一端均延伸至安装槽的内部，所述固定框架正面的中部卡接有紧固板，所述紧固板正面的两侧均开设有第一定位孔，所述固定框架的正面且位于紧固板的上下两侧均卡接有定位板，所述定位板的正面开设有第二定位孔，所述固定框架的上下两侧均设置有紧固框，所述紧固框内侧的两端均固定安装有连接凸块，所述连接凸块的一端卡接至固定框架的内部，所述紧固框的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡紧块，所述卡紧块远离弹簧的一端分别卡接至第一模板与第二模板的内部。
5.优选的，所述安装槽内腔的前后两侧均固定安装有止块，所述止块的内侧与第一安装板和第二安装板的侧面卡接。
6.优选的，所述安装槽内腔的上下两侧均固定安装有限位凸块，所述限位凸块的一端分别卡接至第一安装板和第二安装板的端面内部。
7.优选的，所述第一安装板与第二安装板的端面均开设有凹槽，且凹槽呈纵向开设，所述限位凸块的一端位于凹槽的内部。
8.优选的，所述卡紧块的上下端面与活动槽的内壁贴合并滑动连接，所述活动槽呈内部开设，所述卡紧块移动的位置开设有通槽，且通槽与活动槽连通。
9.优选的，所述第一模板与第二模板和固定框架安装后的连接处设置有空腔，所述
紧固框的两端直径与空腔直径相吻合。
10.优选的，所述第一安装板与第二安装板位于安装槽的内部相贴合，且贴合处通过卡块与卡槽进行连接。
11.优选的，所述第一定位孔与第二定位孔分别对应第一安装板与第二安装板的位置开设。
12.优选的，所述第一模板与第二模板整体采用拼接式设计，所述第一模板与第二模板的内部均设置有抗压板材。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在两个模板的连接处增加安装板，可将其卡入固定框架的内部并完成初步安装，并通过定位板与紧固板可对两个安装板进行卡紧固定，而且两个安装板在初步安装时可通过限位凸块可对端面进行限位固定，同时紧固框内侧的连接凸块卡入固定框架的内部，而侧面的卡紧块通过弹簧的支撑分别卡入两个模板内部，可增加相互之间的连接牢固程度，该结构不但安装牢固，而且在后期拆卸时较为便利，无需浪费其他时间，有效提升了对模板的拆装效率，同时解决了在拆装时一般都会浪费很长时间，而且初期安装时连接牢固性一旦达不到要求，在后期使用时模板会出现断裂，同时施工的难度也会大大增加的问题。
15.2、本实用新型通过止块可对安装板的侧面进行支撑并限位，防止在安装槽的内部安装后出现晃动，而且卡紧块的侧面与紧固框内部的活动槽内壁相贴合，避免移动时卡紧块出现倾斜。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例结构拼接图；
17.图2为本实用新型实施例中的固定框架结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中的紧固框结构示意图；
19.图4为图3中a处局部放大图。
20.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、固定框架；6、安装槽；7、止块；8、限位凸块；9、紧固板；10、第一定位孔；11、定位板；12、第二定位孔；13、紧固框；14、连接凸块；15、活动槽；16、弹簧；17、卡紧块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.请参阅图1-4，一种用于土建施工的便于拆装的木质模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2和固定框架5安装后的连接处设置有空腔，紧固框13的两端直径与空腔直径相吻合，第一模板1与第二模板2整体采用拼接式设计，第一模板1与第二模板2的内部均设置有抗压板材，第一模板1和第二模板2相互靠近的一侧分别固定安装有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3与第二安装板4的端面均开设有凹槽，且凹槽呈纵向开设，限位凸块8的一端位于凹槽的内部，第一安装板3与第二安装板4位于安装槽6的内部相贴合，且贴合处通过卡块与卡槽进行连接，第一安装板3和第二安装板4之间设置有固定框架5，固定框架5的内部开设有安装槽6，安装槽6内腔的前后两侧均固定安装有止块7，止块7的内侧与第一安装板3和第二安装板4的侧面卡接，安装槽6内腔的上下两侧均固定安装有限位凸块8，限位凸块8的一端分别卡接至第一安装板3和第二安装板4的端面内部，通过止块7可对安装板的侧面进行支撑并限位，防止在安装槽6的内部安装后出现晃动，而且卡紧块17的侧面与紧固框13内部的活动槽15内壁相贴合，避免移动时卡紧块17出现倾斜，第一安装板3和第二安装板4相互靠近的一端均延伸至安装槽6的内部，固定框架5正面的中部卡接有紧固板9，紧固板9正面的两侧均开设有第一定位孔10，固定框架5的正面且位于紧固板9的上下两侧均卡接有定位板11，定位板11的正面开设有第二定位孔12，第一定位孔10与第二定位孔12分别对应第一安装板3与第二安装板4的位置开设，固定框架5的上下两侧均设置有紧固框13，紧固框13内侧的两端均固定安装有连接凸块14，连接凸块14的一端卡接至固定框架5的内部，紧固框13的两侧均开设有活动槽15，活动槽15的内部焊接有弹簧16，弹簧16的另一端固定安装有卡紧块17，卡紧块17的上下端面与活动槽15的内壁贴合并滑动连接，活动槽15呈内部开设，卡紧块17移动的位置开设有通槽，且通槽与活动槽15连通，卡紧块17远离弹簧16的一端分别卡接至第一模板1与第二模板2的内部，通过在两个模板的连接处增加安装板，可将其卡入固定框架5的内部并完成初步安装，并通过定位板11与紧固板9可对两个安装板进行卡紧固定，而且两个安装板在初步安装时可通过限位凸块8可对端面进行限位固定，同时紧固框13内侧的连接凸块14卡入固定框架5的内部，而侧面的卡紧块17通过弹簧16的支撑分别卡入两个模板内部，可增加相互之间的连接牢固程度，该结构不但安装牢固，而且在后期拆卸时较为便利，无需浪费其他时间，有效提升了对模板的拆装效率，同时解决了在拆装时一般都会浪费很长时间，而且初期安装时连接牢固性一旦达不到要求，在后期使用时模板会出现断裂，同时施工的难度也会大大增加的问题。
24.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
25.使用时，首先将第一模板1与第二模板2侧面的第一安装板3与第二安装板4对准固定框架5内部的安装槽6并卡入进去，此时安装板的端面与限位凸块8卡接，并将两个安装板牢固的卡在安装槽6内部，而止块7能对安装板的侧面进行限位支撑，防止在固定框架5的内
部整体出现倾斜，随后将定位板11卡在固定框架5的正面，将螺栓穿过第二定位孔12与两个安装板并紧固，再将紧固板9卡在两个定位板11之间，将另一螺栓穿过第一定位孔10并贯穿安装板即可完成对两个模板之间的拼接，最后将紧固框13对准固定框架5，将连接凸块14卡入固定框架5的内部，同时弹簧16的支撑力对两个卡紧块17分别支撑，并将其卡入两个模板内部，该结构不但安装牢固，而且在后期拆卸时较为便利，无需浪费其他时间，有效提升了对模板的拆装效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。