1.本实用新型涉及预制方桩模具技术领域，具体为一种便于拼接组合的预制方桩模具。


背景技术：

2.预制混凝土方桩是用预制方桩模具生产加工成型的混凝土预制件。目前预制混凝土实心方桩，均采用张拉、浇注成型和蒸养方式进行生产，模具周转周期长，必须要有大批量模具才能维持正常生产。同时，生产不同规格的方桩就需要有不同规格模具，更使模具的数量呈数倍的增加。
3.预制方桩模具在生产过程中需要将模具多次起吊至相应工位，然后进行安装，模具体积和重量较大，市面上常见的预制方桩模具在安装时，通常在吊装工位上后，需要人工进行固定，人工操作比较费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，降低了模具的组装效率，影响预制方桩的生产效率，给预制方桩的生产带来极大的不便，为此，我们提出一种便于拼接组合的预制方桩模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接组合的预制方桩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接组合的预制方桩模具，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均设置有模具板，所述模具板的外侧安装有支撑组件，所述支撑组件的底部安装有限位块，所述底板的顶部设置有限位槽，所述限位块的底部贯穿限位槽且延伸至其内部，所述底板的外侧安装有固定机构，所述模具板的底部安装有定位块，所述底板的顶部设置有定位槽，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部，所述模具板外侧的底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有固定块，所述底板的顶部有固定槽，所述固定块的底部贯穿固定槽且延伸至其内部；
6.所述支撑组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在底板的顶部，所述第一连接块的底部与限位块固定连接，所述第二连接块安装在模具板外侧的顶部，所述第一连接块的表面安装有第一销钉，所述第二连接块的表面安装有第二销钉，所述第一销钉与第二销钉之间通过支撑板固定连接；
7.所述固定机构包括两个连接板，两个连接板分别安装在底板的左右两侧，所述连接板的顶部安装有安装座，所述安装座的外侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述底板靠近丝杆一侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述丝杆远离电机的一端与滚动轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有紧固块，所述紧固块的顶部安装有拉伸块，所述拉伸块靠近底板的一侧安装有定位柱，所述定位柱远离拉伸块的一端依次贯穿限位块、固定块和定位块且延伸至定位块的外部，所述连接板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内壁上安装有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有导向块，所述
导向块的顶部与螺纹套固定连接。
8.优选的，所述模具板与固定板为一体成型制成，所述模具板与固定板呈垂直设置。
9.优选的，所述限位块的表面限位槽的内壁紧密接触，所述定位块的表面与定位槽的内壁紧密接触，所述固定块的表面与固定槽的内壁紧密接触。
10.优选的，所述安装座的外侧设置有防护罩，所述电机设置在防护罩的内部。
11.优选的，所述底板的外侧对应滚动轴承的位置安装有密封圈，所述密封圈的内表面与丝杆活动连接。
12.优选的，所述拉伸块靠近底板的一侧与底板紧密接触，所述定位柱的表面分别与限位块、固定块和定位块活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底板、模具板、支撑组件、第一连接块、第二连接块、第一销钉、第二销钉、支撑板、限位块、限位槽、固定机构、连接板、安装座、电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、紧固块、拉伸块、定位柱、滑槽、导向杆、导向块、定位块、定位槽、固定板、固定块和固定槽相互配合，将模具板和支撑组件吊装到底板上，使得模具板底部的定位块插入定位槽中，固定板底部的固定块插入固定槽中，支撑组件底部的限位块插入限位槽中，再通过固定机构上的电机驱动定位柱对限位块、固定块和定位块进行固定，在吊装工位上后，不需要人工进行固定，操作比较省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了模具的组装效率，加快了预制方桩的生产效率，给预制方桩的生产带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置防护罩起到了对电机进行保护的作用，通过设置密封圈起到了对滚动轴承进行保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
19.图中：1底板、2模具板、3支撑组件、31第一连接块、32第二连接块、33第一销钉、34第二销钉、35支撑板、4限位块、5限位槽、6固定机构、61连接板、62安装座、63电机、64丝杆、65滚动轴承、66螺纹套、67紧固块、68拉伸块、69定位柱、610滑槽、611导向杆、612导向块、7定位块、8定位槽、9固定板、10固定块、11固定槽、12防护罩、13密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种便于拼接组合的预制方桩模具，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均设置有模具板2，模具板2的外侧安装有支撑组件3，支撑组件3的底部安装有限位块4，底板1的顶部设置有限位槽5，限位块4的底部贯穿限位槽5且延伸至其内部，底板1的外侧安装有固定机构6，模具板2的底部安装有定位块7，底板1的顶部设置有定位槽8，定位块7的
底部贯穿定位槽8且延伸至其内部，模具板2外侧的底部安装有固定板9，固定板9的底部安装有固定块10，底板1的顶部有固定槽11，固定块10的底部贯穿固定槽11且延伸至其内部。
22.支撑组件3包括第一连接块31和第二连接块32，第一连接块31设置在底板1的顶部，所述第一连接块31的底部与限位块4固定连接，第二连接块32安装在模具板2外侧的顶部，第一连接块31的表面安装有第一销钉33，第二连接块32的表面安装有第二销钉34，第一销钉33与第二销钉34之间通过支撑板35固定连接。
23.固定机构6包括两个连接板61，两个连接板61分别安装在底板1的左右两侧，连接板61的顶部安装有安装座62，安装座62的外侧安装有电机63，电机63的输出轴上安装有丝杆64，底板1靠近丝杆64一侧的凹槽内安装有滚动轴承65，丝杆64远离电机63的一端与滚动轴承65活动连接，丝杆64的表面螺纹连接有螺纹套66，螺纹套66的顶部安装有紧固块67，紧固块67的顶部安装有拉伸块68，拉伸块68靠近底板1的一侧安装有定位柱69，定位柱69远离拉伸块68的一端依次贯穿限位块4、固定块10和定位块7且延伸至定位块7的外部，连接板61的顶部设置有滑槽610，滑槽610的内壁上安装有导向杆611，导向杆611的表面活动连接有导向块612，导向块612的顶部与螺纹套66固定连接。
24.在具体实施的时候，模具板2与固定板9为一体成型制成，模具板2与固定板9呈垂直设置。
25.在具体实施的时候，限位块3的表面限位槽4的内壁紧密接触，定位块7的表面与定位槽8的内壁紧密接触，固定块10的表面与固定槽11的内壁紧密接触。
26.在具体实施的时候，安装座62的外侧设置有防护罩12，电机63设置在防护罩12的内部，通过设置防护罩12起到了对电机63进行保护的作用。
27.在具体实施的时候，底板1的外侧对应滚动轴承65的位置安装有密封圈13，密封圈13的内表面与丝杆64活动连接，通过设置密封圈13起到了对滚动轴承65进行保护的作用。
28.在具体实施的时候，拉伸块68靠近底板1的一侧与底板1紧密接触，定位柱69的表面分别与限位块4、固定块10和定位块7活动连接。
29.使用时，通过底板1、模具板2、支撑组件3、第一连接块31、第二连接块32、第一销钉33、第二销钉34、支撑板35、限位块4、限位槽5、固定机构6、连接板61、安装座62、电机63、丝杆64、滚动轴承65、螺纹套66、紧固块67、拉伸块68、定位柱69、滑槽610、导向杆611、导向块612、定位块7、定位槽8、固定板9、固定块10和固定槽11相互配合，将模具板2和支撑组件3以及固定板9吊装到底板1上，使得模具板2底部的定位块7插入定位槽8中，固定板9底部的固定块10插入固定槽11中，支撑组件3底部的限位块4插入限位槽5中，电机63带动丝杆64旋转，使得螺纹套66在丝杆64的表面向底板1方向移动，螺纹套66通过紧固块67和拉伸块68带动定位柱69依次穿过限位块4、固定块10和定位块7且延伸至定位块7的外部，对限位块4、固定块10和定位块7进行固定，在吊装工位上后，不需要人工进行固定，操作比较省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了模具的组装效率，加快了预制方桩的生产效率，给预制方桩的生产带来极大的便利。
30.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。