1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种铝合金梁底模板早拆支点结构及施工方法。


背景技术：

2.铝模板指建筑用铝合金模板，具有周明短、重复使用次数高施工效率高、环保可再生等优点，被广泛使用。现有铝合金梁底模板早拆均采用插销或螺栓连接，施工繁琐，有时只用到1-2个连接件，容易出现对接误差，降低施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金梁底模板早拆支点结构，对接快速、准确，提高建筑工程的施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种铝合金梁底模板支持节点结构，包括梁底模板，早拆头，支撑杆，两梁底模板通过早拆头连接，梁底模板包括底板，底板的下方对称设有立板，底板的两端设有端板，端板的外表面设有若干个上下交错排列的凸块，凸块两侧的端板上及底板的两侧均设有底模连接孔；
6.早拆头包括顶板，顶板底部的两侧对称设有侧板，两侧板的外表面设有与梁底模板的端板上的凸块相配合的凹槽，凹槽的两侧设有接头连接孔，顶板的底部固接管接头，管接头与支撑杆套接，并通过插销固定。
7.所述的立板的外立面内镶嵌沿立板长度方向设置的气泡水平仪。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型结构对接快速、准确，提高建筑工程的施工效率，施工周明短，减少劳动量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为梁底模板结构底示图。
12.图3为梁底模板结构侧视图。
13.图4为早拆头底视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
15.如图1-图4，一种铝合金梁底模板支持节点结构，包括梁底模板1，早拆头2，支撑杆3，两梁底模板1通过早拆头2连接，梁底模板1包括底板11，底板11的下方对称设有立板12，底板12的两端设有端板13，端板13的外表面设有若干个上下交错排列的凸块14，凸块14两
侧的端板13上及底板11的两侧均设有底模连接孔15；
16.早拆头2包括顶板21，顶板21底部的两侧对称设有侧板22，两侧板22的外表面设有与梁底模板1的端板13上的凸块14相配合的凹槽23，凹槽23的两侧设有接头连接孔24，顶板21的底部固接管接头25，管接头25与支撑杆3套接，并通过插销4固定。
17.所述的立板12的外立面内镶嵌沿立板12长度方向设置的气泡水平仪16。自带水平仪，可进行粗调平。
18.上述装置结构对接快速、准确，提高建筑工程的施工效率，施工周明短，减少劳动量。
19.对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金梁底模板早拆支点结构，其特征在于，包括梁底模板，早拆头，支撑杆，两梁底模板通过早拆头连接，梁底模板包括底板，底板的下方对称设有立板，底板的两端设有端板，端板的外表面设有若干个上下交错排列的凸块，凸块两侧的端板上及底板的两侧均设有底模连接孔，早拆头包括顶板，顶板底部的两侧对称设有侧板，两侧板的外表面设有与梁底模板的端板上的凸块相配合的凹槽，凹槽的两侧设有接头连接孔，顶板的底部固接管接头，管接头与支撑杆套接，并通过插销固定。2.根据权利要求1所述的一种铝合金梁底模板早拆支点结构，其特征在于，所述的立板的外立面内镶嵌沿立板长度方向设置的气泡水平仪。

技术总结
本实用新型涉及一种铝合金梁底模板早拆支点结构，包括梁底模板，早拆头，支撑杆，两梁底模板通过早拆头连接，梁底模板包括底板，底板的下方对称设有立板，底板的两端设有端板，端板的外表面设有若干个上下交错排列的凸块，凸块两侧的端板上及底板的两侧均设有底模连接孔；早拆头包括顶板，顶板底部的两侧对称设有侧板，两侧板的外表面设有与梁底模板的端板上的凸块相配合的凹槽，凹槽的两侧设有接头连接孔，顶板的底部固接管接头，管接头与支撑杆套接，并通过插销固定。本实用新型结构对接快速、准确，提高建筑工程的施工效率，施工周明短，减少劳动量。减少劳动量。减少劳动量。


技术研发人员：张喆 王哲 梁嘉源 满少焱
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2022/2/11