1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及可周转套管组件及其用于模板内支撑的连接结构。


背景技术：

2.建筑主体施工时，需要支设模板进行混凝土墙体施工，为保证混凝土墙体的外观尺寸，现有技术模板支设时，通常采用对拉丝杆结合钢筋或者混凝土条做内支撑的方法，做法为：在模板上打孔，将钢筋对拉丝杆对穿过内外模板，然后将钢筋支撑或预制混凝土条绑扎在墙体钢筋上，以保证墙体的截面尺寸。
3.但上述内支撑做法容易出现内支撑倾斜移位、脱落等现象，造成墙体截面不准确现象；并且在内支撑绑扎到钢筋上的过程中费时费力，为施工工作带来不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供可周转套管组件及其用于模板内支撑的连接结构，解决现有模板内支撑安装费时、容易错位的问题。
5.其技术方案是，可周转套管组件，包括套管，所述套管为表面光滑的锥形空心管状结构，所述套管两端分别设置堵头，堵头与所在套管的端部大小相适配，一大一小，所述堵头包括圆盘和圆管，所述圆盘远离圆管的一面设置放射状叶片结构，所述圆管外壁设置波纹结构，带波纹结构的圆管一端匹配塞入套管的端部，波纹结构有助于堵头与套管结合紧密，放射状叶片有助于提高圆盘的刚度，同时有一定柔韧性。
6.更进一步，所述套管采用硬质塑料制成。
7.可周转套管组件用于模板内支撑的连接结构，包括第一模板、第二模板、套管组件和对拉螺杆，所述套管组件位于第一模板和第二模板之间并使用对拉螺杆定位在相对应的第一模板和第二模板之间，套管组件中堵头设置放射状叶片结构的圆盘面与模板接触，此种设置便于圆盘与模板紧密贴合，所述对拉螺杆两端使用模板背楞和螺帽固定，具体步骤为：将堵头分别安装在套管两端，组合形成套管组件；将对拉螺杆穿过一侧模板，然后穿过组合好的套管组件，接着穿过另一侧模板；在对拉螺杆两端部安装模板背楞并通过螺帽紧固，使套管组件紧密支撑在第一模板和第二模板之间，即完成装工作。
8.混凝土浇筑完毕，模板拆除时，可轻松将对拉螺杆从内抽出，用钢钎剔出套管小头端的堵头，用直径与套管小头外径相同的平头圆钢顶着套管，轻轻用锤敲击，套管即可从混凝土中脱出，套管从混凝土中取出后，更换套管两端的堵头，即可用于下一段墙板施工中去。
9.本实用新型的技术效果是，该套管组件结构能够牢固的限位在模板内，安装快捷；堵头两端与混凝土结合紧密，可避免灰浆进入套管，对拉螺杆可轻松从套管内抽出；套管具有较高的刚度和强度，套在对拉丝杆上，不会移位和脱落，能有效保证墙体的截面尺寸；在施工后锥形的套管能从混凝土中取出，重复使用，具有容易保证工程质量，结构简单、安拆
方便、不破坏模板、造价低等优点，处于国内先进水平。
附图说明
10.图1是本实用新型套管组件分体结构示意图。
11.图2是本实用新型套管组件组装结构示意图。
12.图3是本实用新型圆盘上放射状叶片结构示意图。
13.图4是本实用新型用于模板内支撑的连接结构示意图。
14.图中：1.套管、2.堵头、3.第一模板、4.第二模板、5.模板背楞、6.对拉螺杆、7.螺帽、201.圆盘、202. 放射状叶片结构、203.圆管、204. 波纹结构。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例一：由图1至图4给出，可周转套管组件，包括套管1，所述套管1为硬质塑料制成的表面光滑的锥形空心管状结构，所述套管两端分别设置堵头2，堵头与所在套管1的端部大小相适配，一大一小，所述堵头2包括圆盘201和圆管203，所述圆盘201远离圆管203的一面设置放射状叶片结构202，所述圆管203外壁设置波纹结构204，带波纹结构的圆管203一端匹配塞入套管1的端部，波纹结构204有助于堵头与套管结合紧密，放射状叶片204有助于提高圆盘的刚度，同时有一定柔韧性。
19.实施例二：在实施例一的基础上，可周转套管组件用于模板内支撑的连接结构，包括第一模板3、第二模板4、套管组件和对拉螺杆6，所述套管组件位于第一模板3和第二模板4之间并使用对拉螺杆6定位在相对应的第一模板3和第二模板4之间，套管组件中堵头设置放射状叶片结构202的圆盘201面与模板接触，此种设置便于圆盘与模板紧密贴合，所述对拉螺杆两端使用模板背楞5和螺帽7固定，具体步骤为：（a）将堵头2分别安装在套管1两端，组合形成套管组件；（b）将对拉螺杆6穿过一侧模板，然后穿过组合好的套管组件，接着穿过另一侧模板；（c）在对拉螺杆6两端部安装模板背楞5并通过螺帽7紧固，使套管组件紧密支撑在第一模板3和第二模板4之间，即完成装工作。
20.混凝土浇筑完毕，模板拆除时，可轻松将对拉螺杆从内抽出，用钢钎剔出套管小头端的堵头，用直径与套管小头外径相同的平头圆钢顶着套管，轻轻用锤敲击，套管即可从混凝土中脱出，套管从混凝土中取出后，更换套管两端的堵头2，即可用于下一段墙板施工中去。
21.本实用新型的技术效果是，该套管组件结构能够牢固的限位在模板内，安装快捷；堵头两端与混凝土结合紧密，可避免灰浆进入套管，对拉螺杆可轻松从套管内抽出；套管具有较高的刚度和强度，套在对拉丝杆上，不会移位和脱落，能有效保证墙体的截面尺寸；在施工后锥形的套管能从混凝土中取出，重复使用，具有容易保证工程质量，结构简单、安拆方便、不破坏模板、造价低等优点，处于国内先进水平。
22.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.可周转套管组件，包括套管（1），其特征在于，所述套管（1）为表面光滑的锥形空心管状结构，所述套管两端分别设置堵头（2），所述堵头（2）包括圆盘（201）和圆管（203），所述圆盘（201）远离圆管（203）的一面设置放射状叶片结构（202），所述圆管（203）外壁设置波纹结构（204）。2.根据权利要求1所述的可周转套管组件，其特征在于，所述套管（1）采用硬质塑料制成。3.可周转套管组件用于模板内支撑的连接结构，其特征在于，包括第一模板（3）、第二模板（4）、套管组件和对拉螺杆（6），所述套管组件位于第一模板（3）和第二模板（4）之间并使用对拉螺杆（6）定位在相对应的第一模板（3）和第二模板（4）之间，所述对拉螺杆两端使用模板背楞（5）和螺帽（7）固定。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及可周转套管组件及其用于模板内支撑的连接结构，现有模板内支撑安装费时、容易错位，可周转套管组件，包括套管，所述套管为表面光滑的锥形空心管状结构，所述套管两端分别设置堵头，所述堵头包括圆盘和圆管，所述圆盘远离圆管的一面设置放射状叶片结构，所述圆管外壁设置波纹结构，使用该套管组件进行模板内支撑，可实现快捷安装、周转使用，且限位牢固、不易错位，在建筑施工技术领域具有良好的发展前景。在建筑施工技术领域具有良好的发展前景。在建筑施工技术领域具有良好的发展前景。


技术研发人员：崔天有 苗彦镇 宋俊材 赵鹏阳 刘晓抗 姬厚禄 秦洛丹 陈红欣 王玉琴
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/11